Jenis baru batu bata peniup argon dan bernapas membantu tungku induksi untuk menghilangkan inklusi

Saat ini, sebagian besar proses untuk memproduksi coran di tungku induksi mengadopsi metode peleburan kembali, yang tidak memiliki fungsi pemurnian dan tidak dapat menghilangkan berbagai inklusi yang dibawa selama proses peleburan kembali. Kualitas baja cair tidak dapat dijamin, menghasilkan hasil pengecoran yang rendah dan mutu yang rendah. Cara mengurangi kandungan berbagai inklusi yang dihasilkan dalam proses peleburan kembali coran stainless steel dengan efisiensi tinggi dan biaya rendah telah menjadi masalah mendesak bagi perusahaan yang menggunakan tungku induksi untuk memproduksi coran.

Batu bata peniup argon dan bernapas yang digunakan untuk peleburan tungku induksi dapat mengurangi kandungan berbagai inklusi dalam proses peleburan tungku induksi dengan biaya rendah dan efisiensi tinggi, meningkatkan kualitas coran, dan memungkinkan produsen pengecoran memperoleh manfaat ekonomi yang baik. Pemurnian peniupan argon dapat mencapai tujuan degassing, decarburizing, dan menghilangkan inklusi oksida dalam baja cair. Lebih bermakna, meniup argon ke dalam baja cair yang mengandung kromium tidak akan mengubah kandungan kromium dari baja cair saat dekarburisasi.

Pemasangan batu bata bernapas. Pemasangan batu bata bernapas di tungku induksi sangat sederhana. Tidak perlu melakukan transformasi skala besar dari struktur tungku induksi. Hanya lubang melingkar dengan diameter 40 mm hingga 60 mm yang dibor pada papan asbes atau blok prefabrikasi di bagian bawah tungku untuk memandu batu bata yang dapat bernapas. Pipa peniup argon dapat dilengkapi dengan argon industri botolan sebagai sumber argon. Proses pembuatan tungku tungku induksi dengan batu bata permeabel udara sama dengan tungku induksi biasa.

Penggunaan batu bata bernapas sendok biasa pada tungku induksi. Batu bata permeabel sendok biasa akan bocor setelah digunakan selama 10-15 kali pada tungku induksi 750 kg. Setelah membongkar tungku, amati situasi batu bata berventilasi. Kebocoran udara terutama terkonsentrasi di tempat pengelasan antara pelat bawah bata ventilasi dan lembaran besi, dan sejumlah kecil terjadi pada pelat bawah bata ventilasi dan pengelasan pipa logam. Menurut analisis, batu bata ventilasi sendok biasa menggunakan lembaran besi dan pelat bawah baja karbon untuk membuat ruang udara. Ketika batu bata ventilasi bekerja di tungku induksi, lembaran besi dan pelat bawah baja karbon dipotong oleh garis magnet dan kemudian dipanaskan dengan induksi. Suhunya bisa mencapai sekitar 800 derajat Celcius. Dinginkan hingga suhu kamar saat mengetuk. Setelah berulang kali mengalami suhu tinggi dan tahap pendinginan, oksidasi suhu tinggi dan konsentrasi tegangan akan menyebabkan retakan dan kebocoran udara pada lasan batu bata ventilasi. Pada saat yang sama, ketebalan lembaran besi hanya 1 mm hingga 2 mm, sehingga kemungkinan besar akan retak pada las antara pelat dasar baja karbon dan lembaran besi. Berdasarkan hasil aplikasi di atas dan analisis alasannya, diyakini bahwa masa pakai batu bata permeabel sendok biasa pada tungku induksi sulit untuk menandingi masa pakai lapisan tungku induksi, dan perlu ditingkatkan.

Penggunaan jenis baru batu bata permeabel udara pada kompor induksi. Menurut hasil penggunaan batu bata permeabel sendok biasa pada tungku induksi, jenis baru batu bata permeabel udara telah berhasil dikembangkan. Jenis baru batu bata yang dapat ditembus udara ini meninggalkan ide desain batu bata yang dapat menyerap udara dengan sendok biasa menggunakan bahan logam untuk membuat ruang udara dan pipa pasokan udara, dan menggunakan bahan non-logam untuk membuat ruang udara dan pipa keramik sebagai pipa pasokan udara. . Batu bata berventilasi baru menjalani uji peniupan bawah di masing-masing tungku induksi frekuensi menengah 250 kg, 500 kg dan 750 kg. Kinerjanya dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan peleburan tungku induksi frekuensi menengah, dan masa pakai tidak akan menjadi faktor pembatas untuk masa pakai tungku induksi secara keseluruhan. Pada saat yang sama, selama pengujian, ditemukan bahwa setelah tindakan peniupan bawah diterapkan, karena efek gerusan aliran udara, apakah itu menabrak lapisan tungku atau wadah, bagian atas tungku terkorosi lebih cepat. , mengakibatkan penurunan umur lapisan tungku. Pada saat yang sama, laporan pengujian juga menunjukkan bahwa kandungan inklusi non-bola dalam baja cair lebih rendah dari standar penempaan, dan kandungan inklusi oksida bulat mencapai standar 0.5A. Hasil ini menunjukkan bahwa penerapan proses peniupan argon dengan batu bata bernapas di tungku induksi frekuensi menengah dapat secara efektif meningkatkan kualitas baja cair dan pada akhirnya meningkatkan kualitas coran.