ایک نئی قسم کی آرگن اڑانے والی اور سانس لینے والی اینٹ انڈکشن فرنس کو شامل کرنے میں مدد کرتی ہے۔

فی الحال ، انڈکشن فرنس میں کاسٹنگ تیار کرنے کا بیشتر عمل ریملٹنگ کا طریقہ اختیار کرتا ہے ، جس میں کوئی ریفائننگ فنکشن نہیں ہوتا ہے اور ریملٹنگ کے عمل کے دوران لائے گئے مختلف انکلوژنز کو نہیں ہٹا سکتا۔ پگھلے ہوئے سٹیل کے معیار کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ، جس کے نتیجے میں کم کاسٹنگ پیداوار اور کم گریڈ ہوتا ہے۔ اعلی کارکردگی اور کم لاگت کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ کے ریمالٹنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی مختلف شمولیتوں کے مواد کو کیسے کم کیا جائے یہ ان کاروباری اداروں کے لیے ایک فوری مسئلہ بن گیا ہے جو کاسٹنگ پیدا کرنے کے لیے انڈکشن فرنس استعمال کرتے ہیں۔

انڈکشن فرنس سمیلٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی آرگن اڑانے والی اور سانس لینے والی اینٹیں انڈکشن فرنس سمیلٹنگ کے عمل میں مختلف اخراجات کے مواد کو کم لاگت اور اعلی کارکردگی کے ساتھ کم کر سکتی ہیں ، کاسٹنگ کے گریڈ کو بہتر بنا سکتی ہیں اور کاسٹنگ مینوفیکچررز کو اچھے معاشی فوائد حاصل کرنے کے قابل بنا سکتی ہیں۔ ارگون اڑانے والی ریفائننگ پگھلے ہوئے سٹیل میں آکسائڈ کی شمولیت کو ڈیگاسنگ ، ڈیکربورائزنگ اور ہٹانے کا مقصد حاصل کر سکتی ہے۔ مزید معنی خیز طور پر ، کرومیم پر مشتمل پگھلے ہوئے سٹیل میں آرگن اڑانے سے پگھلے ہوئے سٹیل کے کرومیم مواد کو تبدیل نہیں کیا جائے گا

سانس لینے والی اینٹوں کی تنصیب۔ انڈکشن فرنس میں سانس لینے والی اینٹوں کی تنصیب بہت آسان ہے۔ انڈکشن فرنس کے ڈھانچے میں بڑے پیمانے پر تبدیلی کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سانس لینے والی اینٹ کی رہنمائی کے لیے صرف ایک سرکلر سوراخ جس کا قطر 40 ملی میٹر سے 60 ملی میٹر ہے اسبیسٹوس بورڈ یا بھٹی کے نچلے حصے میں پہلے سے تیار شدہ بلاک پر سوراخ کیا جاتا ہے۔ ارگون اڑانے والی پائپ لائن کو بوتل بند صنعتی ارگون سے بطور آرگن سورس لیس کیا جاسکتا ہے۔ ایئر پارمایبل اینٹوں والی انڈکشن فرنس کی فرنس بلڈنگ کا عمل عام انڈکشن فرنس کی طرح ہے۔

انڈکشن فرنس پر عام لاڈل سانس لینے والی اینٹوں کا استعمال۔ 10 کلو انڈکشن فرنس پر 15-750 بار استعمال ہونے کے بعد عام لاڈلے ہوا سے چلنے والی اینٹیں لیک ہو جائیں گی۔ بھٹی کو ختم کرنے کے بعد ، ہوادار اینٹوں کی صورتحال کا مشاہدہ کریں۔ ہوا کا رساو بنیادی طور پر وینٹیلیٹنگ اینٹوں کے نیچے کی پلیٹ اور لوہے کی چادر کے درمیان ویلڈنگ کی جگہ پر مرکوز ہوتا ہے ، اور ایک چھوٹی سی مقدار وینٹیلیٹنگ اینٹوں کے نیچے پلیٹ اور دھاتی پائپ ویلڈنگ پر ہوتی ہے۔ تجزیہ کے مطابق ، عام لاڈل وینٹنگ اینٹیں ایئر چیمبر بنانے کے لیے لوہے کی چادر اور کاربن سٹیل نیچے کی پلیٹ استعمال کرتی ہیں۔ جب وینٹی لیٹنگ اینٹ انڈکشن فرنس میں کام کر رہی ہوتی ہے تو لوہے کی چادر اور کاربن سٹیل کے نیچے والی پلیٹ کو مقناطیسی لکیروں سے کاٹا جاتا ہے اور پھر انڈکشن سے گرم کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت تقریبا 800 1 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ سکتا ہے۔ ٹیپ کرتے وقت کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔ بار بار اعلی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے مراحل سے گزرنے کے بعد ، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن اور تناؤ کی حراستی وینٹیلیٹنگ اینٹوں کے ویلڈز میں دراڑیں اور ہوا رساو کا سبب بنے گی۔ ایک ہی وقت میں ، لوہے کی چادر کی موٹائی صرف 2 ملی میٹر سے XNUMX ملی میٹر ہے ، لہذا یہ کاربن اسٹیل بیس پلیٹ اور آئرن شیٹ کے درمیان ویلڈ میں کریک ہونے کا زیادہ امکان ہے۔ مندرجہ بالا درخواست کے نتائج اور وجوہات کے تجزیے کی بنیاد پر ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ انڈکشن فرنس پر عام لاڈل ایئر پارمایبل اینٹوں کی سروس لائف انڈکشن فرنس لائننگ کی سروس لائف سے ملنا مشکل ہے ، اور اسے بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

انڈکشن چولہے پر ایک نئی قسم کی ہوا سے چلنے والی اینٹوں کا استعمال۔ انڈکشن فرنس پر عام لاڈل ایئر پارم ایبل اینٹوں کے استعمال کے نتائج کے مطابق ، ایک نئی قسم کی ایئر پارم ایبل اینٹ کامیابی سے تیار کی گئی ہے۔ یہ نئی قسم کی ہوا سے چلنے والی اینٹیں ایئر چیمبرز اور ایئر سپلائی پائپ بنانے کے لیے دھاتی مواد کا استعمال کرتے ہوئے عام لاڈل ایئر پارم ایبل اینٹوں کے ڈیزائن آئیڈیا کو ترک کرتی ہیں ، اور ایئر چیمبرز اور سیرامک ​​پائپوں کو ایئر سپلائی پائپ بنانے کے لیے غیر دھاتی مواد استعمال کرتی ہیں۔ . نئی ہوادار اینٹوں کو بالترتیب 250 کلو گرام ، 500 کلو گرام اور 750 کلو گرام درمیانے فریکوئنسی انڈکشن فرنسز میں نیچے اڑانے والے ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا گیا۔ اس کی کارکردگی درمیانے فریکوئینسی انڈکشن فرنس کی بدبودار ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتی ہے ، اور انڈکشن فرنس کی مجموعی زندگی کے لیے زندگی محدود عنصر نہیں ہوگی۔ ایک ہی وقت میں ، ٹیسٹ کے دوران ، یہ پایا گیا کہ نیچے اڑانے کے اقدامات لگائے جانے کے بعد ، ہوا کے بہاؤ کے خراب اثر کی وجہ سے ، چاہے وہ بھٹی کی پرت کو چیر رہی ہو یا مصلوب ، بھٹی کا اوپری حصہ تیزی سے خراب ہوا تھا ، جس کے نتیجے میں بھٹی کے استر کی زندگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹیسٹ رپورٹ نے یہ بھی بتایا کہ پگھلے ہوئے سٹیل میں غیر کروی شمولیت کا مواد جعلی معیار سے کم تھا ، اور کروی آکسائڈ شامل کرنے کا مواد 0.5A معیار تک پہنچ گیا۔ یہ نتیجہ ظاہر کرتا ہے کہ انٹرمیڈیٹ فریکوئینسی انڈکشن فرنس میں سانس لینے والی اینٹوں کے ساتھ آرگن اڑانے کے عمل کا استعمال مؤثر طریقے سے پگھلے ہوئے سٹیل کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور بالآخر کاسٹنگ کے گریڈ کو بہتر بنا سکتا ہے۔