आर्गन उड्ने र सास फेर्ने ईंट को एक नयाँ प्रकार को प्रेरण भट्ठी inclusions हटाउन मद्दत गर्दछ

वर्तमान मा, प्रेरण भट्ठीहरु मा कास्टिंग उत्पादन को लागी प्रक्रिया को अधिकांश remelting विधि, जो कुनै परिष्करण प्रकार्य छ र remlting प्रक्रिया को दौरान मा ल्याईएको विभिन्न समावेश हटाउन सक्दैन। पिघलाएको इस्पात को गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न सकिदैन, कम कास्टिंग उपज र कम ग्रेड को परिणामस्वरूप। कसरी उच्च दक्षता र कम लागत संग स्टेनलेस स्टील कास्टिंग को remlting प्रक्रिया मा उत्पादित विभिन्न inclusions को सामग्री लाई कम गर्न को लागी उद्यमहरु कि कास्टिंग को उत्पादन को लागी भट्ठी को उपयोग को लागी एक जरुरी मुद्दा बनेको छ।

आर्गन उड्ने र सास फेर्न को लागी प्रेरण भट्ठी स्मेल्टिंग को लागी प्रयोग गरीएको इन्डक्शन भट्टी गन्ने प्रक्रिया मा कम लागत र उच्च दक्षता संग विभिन्न inclusions को सामग्री घटाउन सक्छ, कास्टिंग को ग्रेड सुधार, र कास्टिंग निर्माताहरु लाई राम्रो आर्थिक लाभ प्राप्त गर्न को लागी सक्षम बनाउनुहोस्। आर्गन ब्लोइ ref रिफाइनिंग degassing, decarburizing र पिघलाएको इस्पात मा अक्साइड inclusions हटाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ। अधिक सार्थक रूप मा, क्रोमियम युक्त पिघलिएको स्टील मा आर्गन उडाएर decarburizing गर्दा पिघलिएको स्टील को क्रोमियम सामग्री परिवर्तन हुनेछैन।

सास फेर्न ईट्टा को स्थापना। प्रेरण भट्ठी मा सांस ईंट को स्थापना धेरै सरल छ। त्यहाँ प्रेरण भट्ठी को संरचना को ठूलो मात्रा मा परिवर्तन गर्न को लागी कुनै आवश्यकता छैन। ४० मिमी देखि mm० मिमी को व्यास संग मात्र एउटा गोलाकार प्वाल एस्बेस्टोस बोर्ड वा भट्ठी को तल मा पूर्वनिर्मित ब्लक मा सास फेर्न ईट्टा को मार्गदर्शन गर्न को लागी ड्रिल गरीन्छ। आर्गन ब्लोइ pip पाइपलाइन आर्गन स्रोत को रूप मा बोतलबंद औद्योगिक आर्गन संग सुसज्जित गर्न सकिन्छ। हावा पारगम्य ईंटहरु संग प्रेरण भट्ठी को भट्ठी निर्माण प्रक्रिया सामान्य प्रेरण भट्ठी को रूप मा उस्तै छ।

प्रेरण भट्टिहरु मा साधारण लाडल सांस ईंटहरु को उपयोग। Lad५० किलो इन्डक्सन भट्टीमा १०-१५ पटक प्रयोग गरिसकेपछि साधारण लडल हावा-पारगम्य ईंटहरु चुहिन्छन्। भट्ठी भत्काए पछि, हावायुक्त ईंटहरु को स्थिति अवलोकन। हावा चुहावट मुख्य रूप मा भेन्टिलि brick ईट्टा तल प्लेट र फलाम पाना को बीच वेल्डिंग ठाउँ मा केन्द्रित छ, र एक सानो मात्रा ventilating ईंट तल प्लेट र धातु पाइप वेल्डिंग मा हुन्छ। विश्लेषण को अनुसार, साधारण लाडल venting ईंटहरु हावा कोठा बनाउन फलाम पाना र कार्बन स्टील तल प्लेट प्रयोग। जब भेन्टिलि brick्ग ईंट प्रेरण भट्ठी मा काम गरीरहेको छ, फलाम पाना र कार्बन स्टील तल प्लेट चुम्बकीय लाइनहरु द्वारा काटिएको छ र त्यसपछि प्रेरण द्वारा तातो। तापमान लगभग 10 डिग्री सेल्सियस सम्म पुग्न सक्छ। ट्याप गर्दा कोठा को तापमान कूल। बारम्बार उच्च तापमान र चिसो चरणहरु, उच्च तापमान अक्सिडेशन र तनाव एकाग्रता गुमाए पछि भेन्टिलेट ईंटहरु को welds मा दरार र हावा रिसाव को कारण हुनेछ। एकै समयमा, फलाम पाना को मोटाई मात्र १ मिमी २ मिमी छ, त्यसैले यो कार्बन इस्पात आधार प्लेट र फलाम पाना को बीच वेल्ड मा दरार गर्न को लागी धेरै सम्भव छ। माथिको आवेदन नतिजा र कारणहरु को विश्लेषण को आधार मा, यो विश्वास छ कि प्रेरण भट्ठी मा साधारण लाडले हावा पारगम्य ईंटहरु को सेवा जीवन प्रेरण भट्ठी अस्तर को सेवा जीवन मिलान गर्न गाह्रो छ, र सुधार गर्न को लागी आवश्यक छ।

प्रेरण स्टोभ मा हावा पारगम्य ईंट को एक नयाँ प्रकार को उपयोग। इन्डक्शन भट्टिहरुमा साधारण लडल हावा-पारगम्य ईंटहरु को उपयोग को नतीजा अनुसार, हावा पारगम्य ईंट को एक नयाँ प्रकार सफलतापूर्वक विकसित गरीएको छ। यो नयाँ प्रकारको हावा-पारगम्य ईंटले साधारण लाडल हावा-पारगम्य ईंटहरु को डिजाइन को लागी धातु सामग्री को उपयोग गरी एयर चेम्बर र हावा आपूर्ति पाइप बनाउन को लागी छोड्छ, र गैर-धातु सामाग्री को उपयोग को लागी एयर चेम्बर र सिरेमिक पाइप को रूप मा एयर आपूर्ति पाइप । नयाँ भेन्टिलेटेड ईंटहरु क्रमशः २५० केजी, ५०० केजी र 250५० केजी मध्यम आवृत्ति इन्डक्शन भट्टीमा तल उड्ने परीक्षणको अधीनमा थिए। यसको प्रदर्शन मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठीहरु को गलाने को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छ, र जीवन प्रेरण भट्ठी को समग्र जीवन को लागी एक सीमित कारक हुनेछैन। एकै समयमा, परीक्षण को समयमा, यो पाया कि तल ब्लोइ measures उपायहरु लागू गरिए पछि, एयरफ्लो को scouring प्रभाव को कारण, यो भट्ठी अस्तर ramming थियो वा crucible, भट्ठी को माथिल्लो भाग छिटो corroded थियो , भट्ठी अस्तर को जीवन मा कमी को परिणाम। एकै समयमा, परीक्षण रिपोर्टले यो पनि औंल्यायो कि पिघलाएको इस्पात मा गैर गोलाकार समावेशीकरण को सामग्री फोर्जिंग मानक भन्दा कम थियो, र गोलाकार अक्साइड समावेशीकरण को सामग्री ०.५ ए मानक मा पुग्यो। यो परिणाम देखाउँछ कि मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी मा सांस ईंटहरु संग आर्गन उड्ने प्रक्रिया को आवेदन प्रभावी ढंगले पिघलाएको इस्पात को गुणस्तर मा सुधार र अन्ततः कास्टिंग को ग्रेड सुधार गर्न सक्छ।