Yeni bir növ argon üfürən və nəfəs ala bilən kərpic induksiya sobasına daxilolmaları aradan qaldırmağa kömək edir

Hal -hazırda, induksiya sobalarında döküm istehsal prosesinin çoxu, heç bir təmizləmə funksiyasına malik olmayan və yenidən əritmə prosesində gətirilən müxtəlif daxilolmaları aradan qaldıra bilməyən yenidən əritmə üsulunu mənimsəyir. Erimiş poladın keyfiyyətinə zəmanət verilmir, nəticədə aşağı tökmə məhsuldarlığı və aşağı dərəcəli olur. Paslanmayan poladdan hazırlanan dökümlərin yüksək məhsuldarlığı və aşağı qiyməti ilə yenidən əridilməsi prosesində istehsal olunan müxtəlif daxilolmaların miqdarının necə azaldılması, induksiya sobalarından istifadə edərək döküm istehsal edən müəssisələr üçün aktual bir məsələ halına gəldi.

İndüksiyon sobasının əridilməsi üçün istifadə olunan argon üfürən və nəfəs ala bilən kərpiclər, aşağı qiymət və yüksək məhsuldarlıq ilə induksiya sobasının əritmə prosesinə daxil olan müxtəlif daxilolmaların miqdarını azalda bilər, tökmə növünü yaxşılaşdıra bilər və döküm istehsalçılarına yaxşı iqtisadi fayda əldə etməyə imkan verə bilər. Arqon üfürmə emalı, əridilmiş poladdakı oksid daxilolmalarını qazdan təmizləmək, dekarburizasiya etmək və aradan qaldırmaq məqsədinə nail ola bilər. Daha mənalı olaraq, xrom tərkibli ərimiş polada argonun üfürülməsi dekarburizasiya zamanı əridilmiş poladın xrom tərkibini dəyişməyəcək.

Nəfəs ala bilən kərpiclərin quraşdırılması. İndüksiyon sobasında nəfəs ala bilən kərpicin quraşdırılması çox sadədir. İndüksiyon sobasının strukturunun geniş miqyaslı transformasiyasına ehtiyac yoxdur. Nəfəs ala bilən kərpicə istiqamət vermək üçün sobanın altındakı asbest lövhədə və ya prefabrik blokda yalnız diametri 40 mm -dən 60 mm -ə qədər olan dairəvi bir çuxur qazılır. Arqon üfürmə boru kəməri, argon mənbəyi olaraq şüşə qablaşdırılmış sənaye argonu ilə təchiz oluna bilər. Hava keçirən kərpiclə induksiya sobasının soba qurma prosesi adi induksiya sobası ilə eynidir.

İndüksiyon sobalarında adi kepçeli nəfəs ala bilən kərpiclərin istifadəsi. Adi kepçeli hava keçirən kərpiclər 10 kq indüksiyon sobasında 15-750 dəfə istifadə edildikdən sonra sızacaq. Fırını sökdükdən sonra havalandırılan kərpiclərin vəziyyətini müşahidə edin. Hava sızıntısı əsasən havalandırma kərpicinin alt plitəsi ilə dəmir təbəqə arasındakı qaynaq yerində cəmlənir və az miqdarda havalandırma kərpicinin alt plitəsi ilə metal boru qaynağında baş verir. Təhlillərə görə, adi kepçeli havalandırma kərpicləri hava kamerasını düzəltmək üçün dəmir təbəqə və karbon poladdan alt boşqabdan istifadə edir. Havalandırma kərpic induksiya sobasında işləyərkən, dəmir təbəqə və karbonlu polad alt boşqab maqnit xətləri ilə kəsilir və sonra induksiya ilə qızdırılır. Temperatur təxminən 800 dərəcəyə çata bilər. Toxunarkən otaq temperaturuna qədər sərinləyin. Yüksək temperatur və soyutma mərhələlərindən dəfələrlə keçdikdən sonra, yüksək temperaturlu oksidləşmə və stress konsentrasiyası havalandırma kərpicinin qaynaqlarında çatlara və hava sızmasına səbəb olacaq. Eyni zamanda, dəmir təbəqənin qalınlığı yalnız 1 mm -dən 2 mm -ə qədərdir, buna görə də karbon poladdan hazırlanan lövhə ilə dəmir təbəqə arasındakı qaynaqda çatlama ehtimalı yüksəkdir. Yuxarıdakı tətbiq nəticələrinə və səbəblərin təhlilinə əsaslanaraq, induksiya sobasındakı adi kepçeli hava keçirən kərpiclərin xidmət müddətinin induksiya sobası astarının xidmət müddətinə uyğun gəlməsinin çətin olduğu və təkmilləşdirilməsi lazım olduğuna inanılır.

İndüksiyon sobasında yeni bir hava keçirici kərpicin istifadəsi. Adi kepçeli hava keçirən kərpiclərin induksiya sobalarında istifadəsinin nəticələrinə görə, yeni bir hava keçirici kərpic uğurla inkişaf etdirilmişdir. Bu yeni hava keçirən kərpic, hava otaqları və hava təchizatı boruları etmək üçün metal materiallardan istifadə edərək adi kepçeli hava keçirən kərpiclərin dizayn ideyasından imtina edir və hava kameraları və keramika borularını hava təchizatı boruları etmək üçün metal olmayan materiallardan istifadə edir. . Yeni havalandırılan kərpiclər sırasıyla 250 kq, 500 kq və 750 kq orta frekanslı induksiya sobalarında altdan üfürmə sınaqlarına məruz qaldı. Onun performansı orta frekanslı induksiya sobalarının əritmə ehtiyaclarını tam ödəyə bilər və ömrü induksiya sobasının ümumi ömrü üçün məhdudlaşdırıcı bir faktor olmayacaq. Eyni zamanda, sınaq zamanı, alt üfürmə tədbirləri tətbiq edildikdən sonra, hava axınının təmizləyici təsiri səbəbindən istər soba astarını, ya da tikəni çırpmaqla, sobanın yuxarı hissəsinin daha tez korroziyaya uğradığı aşkar edilmişdir. , soba astarının ömrünün azalması ilə nəticələnir. Eyni zamanda, test hesabatı, əridilmiş poladdakı kürə olmayan daxilolmaların miqdarının döymə standartından aşağı olduğuna və sferik oksid daxilolmalarının tərkibinin 0.5A standartına çatdığına da diqqət çəkdi. Bu nəticə göstərir ki, ara tezlikli induksiya sobasında nəfəs ala bilən kərpiclə üfürmə prosesinin tətbiqi əridilmiş poladın keyfiyyətini effektiv şəkildə artıra bilər və nəticədə tökmə növünü yaxşılaşdıra bilər.