Samestelling en funksie van staalpyp blus en tempering produksielyn

1. Laai platform

Die laaiplatform is ‘n stapel staalpype wat verhit moet word. Die platform is gesweis deur 16 mm dik staalplaat en 20 warmgewalste I-balk. Die breedte van die platform is 200 mm, en die platform het ‘n helling van 2.4°. Dit kan 8 φ325 staalpype, die platform en die kolom hou. Dit word met boute verbind. Wanneer daar gewerk word, kan die hyskraan die hele bondel op die platform ophys, en die grootmaatbondeltoestel voer die materiaal. Die grootmaatbondeltoestel word deur ‘n lugsilinder aangedryf. Nadat die bondel losgemaak is, sal die verhitte staalpype outomaties een vir een na die platform rol en dit skei. By die materiaalposisie sal die skeidingsmeganisme die materiaal uitstuur en rol na die einde van die laaiplatform onder beheer van die maat. Die einde is toegerus met ‘n blokkerende posisioneringssitplek om die materiaal te blokkeer en dit in die V-vormige groef te plaas.

2. Voeding vertaalmeganisme

Die voertranslasiemeganisme word hidroulies aangedryf, met 6 stelle ondersteuningsmeganismes en 6 stelle metallurgiese silinders met ‘n deursnee van φ50 en ‘n slag van 300 mm. Ten einde sinchronisasie te verseker, is 6 stelle hidrouliese silinders toegerus met hidrouliese motors. Twee stelle translasie-oliesilinders het ‘n boring van φ80 en ‘n slag van 750 mm. Vertaling in plek, presies in die middel van die dubbele rollers. Elke stel dubbelrolsteunmeganismes is toegerus met 4 wielstelle, en twee 11# ligte relings word onder die wielstelle ondersteun, wat akkuraat, arbeidsbesparend, prakties en betroubaar is.

3. Dubbele stutstang transmissiestelsel

Die dubbele steunstaaf transmissie toestel, deur die hoek van die dubbele steunstang aan te pas, kan nie net die spoed van die staalpyp-rotasie besef nie, maar ook die voorwaartse spoed verseker. Die dubbele steunstaaf-oordragtoestel neem ‘n verkleiner en ‘n frekwensie-omskakelaar aan om die voorwaartse spoedvereistes van staalpype van verskillende diameters te verseker. Daar is 38 groepe dubbele steunstawe, 12 groepe aan die voerkant, 14 groepe by die middelste gedeelte en 12 groepe aan die uitlaatkant. Die afstand tussen die ondersteunende rollers is 1200 mm, die middelafstand tussen die twee wiele is 460 mm, en die roller deursnee is 450 mm. Dit neem die φ133～φ325 verwarmingstaalpyp in ag. Een groep rollers is die kragwiel en die ander groep is die ondersteunende aangedrewe wiel. Met inagneming dat die verwarming oond het ‘n sekere installasie Posisie en krag wiele is ontwerp met ‘n stel van 1:1 sprocket ketting transmissie toestel, die doel van wat is om die middel afstand van die transmissie verbinding te beweeg deur 350mm. Alle verhittings- en ontladingsareas is toegerus met waterverkoelingstoestelle op die ondersteunende rolrotasie-as, en die ondersteunende roller neem laers aan. Om die eenvormige en gebalanseerde transmissiespoed van die werkstuk voor en na te verseker, word 38 frekwensie-omskakelingsmotors vir die krag gebruik. Die spoed van die motor word deur die frekwensie-omskakelaar beheer. Die ondersteunende rolspoedreeks: 10~35 rpm, vorentoe spoed 650~2500mm/min, frekwensie-omskakelaar spoedaanpassingsreeks: 15~60Hz. Die ondersteunende roller word teen ‘n hoek van 5° met die middel geplaas. Die maksimum hoek kan na 11° verstel word, en die minimum kan na 2° verstel word. Die hoek van die ondersteunende roller word deur die elektriese motor aangepas om die turbinewurm aan te dryf om afsonderlik in drie areas verstel te word.

Die integrale dubbele stutstaaftransmissietoestel word op ‘n 0.5% skuins tafel vanaf die voerpunt tot by die afvoerpunt geïnstalleer, sodat die water wat in die staalpyp agterbly na bluswerk, glad afgevoer kan word.

Deur die spoed van die toevoerrol, die verhittingsone-ondersteuningsrol en die afvoerondersteuningsrol te beheer, word die staalpype met mekaar verbind en gaan elke afdeling van die verwarmingoond binne en verlaat. Die staalpype wat end-to-end verbind is, word outomaties geskei voordat dit op die koelbed geplaas word.

4. Verhitting oond verkoeling stelsel

Die FL-1500BP wind-water verkoeler van Wuxi Ark word gebruik om die oond liggaam af te koel. Die FL-500 windwaterverkoeler koel afsonderlik die nuut bygevoegde 1500Kw (twee 750Kw) kragbronne af (die verkoelingswaterpyp is van vlekvrye staal gemaak):

FL-1500BP tipe windwaterverkoeler (verkoelingsoondliggaam) parameters:

Verkoeling kapasiteit: 451500kcal/h; werksdruk: 0.35Mpa

Werkvloei: 50m3/h; inlaat- en uitlaatpyp deursnee: DN125

Gegradeerde krag van waaier: 4.4Kw; gegradeerde krag van waterpomp: 15Kw

FL-500 windwaterverkoeler (verkoeling kragtoevoer) parameters:

Verkoeling kapasiteit: 151500kcal/h; werksdruk: 0.25Mpa

Werkvloei: 20m3/h; inlaat- en uitlaatpyp deursnee: DN80

Gegradeerde krag van waaier: 1.5Kw; gegradeerde krag van waterpomp: 4.0Kw

5. Blusvloeistofverkoelingstelsel

Gebruik die FL-3000BPT windwaterverkoeler van Wuxi Ark om die oondbak af te koel:

FL-3000BPT tipe windwaterverkoeler (verkoelingsoondliggaam) parameters:

Verkoeling kapasiteit: 903000kcal/h; werksdruk: 0.5Mpa

Werkvloei: 200m3/h; inlaat- en uitlaatpyp deursnee: DN150

Gegradeerde krag van waaier: 9.0Kw; gegradeerde krag van waterpomp: 30Kw×2

6. Ontlading hef- en vertaalmeganisme

Die ontlaai-hyser- en translasiemeganisme neem die hefboomtipe aan om die hidrouliese silinder weg te hou van die warm sone. Om die reguitheid van die verhittingstaalpyp te verseker, is die afvoer-opheffings- en translasietoestel toegerus met 11 groepe ondersteunende meganismes, wat in een liggaam gekombineer is. 11 groepe ondersteunende meganismes kan die materiaal op dieselfde tyd vashou en neersit, wat die sinchronisasie van die verhitting van die staalpyp verseker. Twee stelle metallurgiese silinders φ160×360 word vir opheffing gebruik, en twee stelle φ80×1200 word vir translasiesilinders gebruik. Die slagbeheer is toegerus met ‘n nabyheidskakelaar en kan verstel word. Die hidrouliese silinder is toegerus met ‘n hitte-isolerende beskermende plaat.

7. Tweerigting koelbed

Die verkoelingsbed neem twee stelle kettingtransmissiemeganismes aan, een is ‘n sleep- en trektoestel, en die ander is ‘n sleep- en draaitoestel.

Die kettingsleep-rotasie-toestel, die algehele vlakhoogte van die ketting is effens hoër as die kettingvlakhoogte van die sleep-trektoestel, en die kettingsleep-rotasie-toestel beweeg saam met die staalpyp om teen ‘n eenvormige spoed te draai. Om te verhoed dat die vervorming veroorsaak word deur die staalpyp wat op ‘n sekere punt stop en nie roteer nie. Die motorkrag is 15Kw, en die temperatuur na die verkoelingsbed is ≤150℃.

Die ketting van die sleep-en-trek-toestel neem selfgemaakte kettings aan. Elke vervoerbandketting is toegerus met 20 stelle skraperposisioneringsrakke. Die bewegingsmodus is ‘n stap-vir-stap sleepmetode. Dit neem ‘n ratelmeganisme aan. Die middelafstand tussen die ketting en die ketting is 1200 mm. Daar is altesaam 11 stelle. Wortel, die sleepritstoestel dra nie die gewig van die staalpyp nie.

As gevolg van die langtermyn kontak met die verhitte staalpyp, sal die dryfketting hitte opwek, wat vir ‘n lang tyd ongewenste faktore aan die ketting sal veroorsaak. Om hierdie verborge gevaar uit te skakel, is ‘n swembad in die middel van die sleep- en draai-toestel gebou, sodat die ketting van die sleep- en draaitoestel gebou is. Koel terwyl jy beweeg.

8. Versamelplatform

Die bank is deur seksiestaal gesweis. Die bank is gesweis met 16 mm dik staalplaat en 20 warmgewalste I-balk. Die breedte van die bank is 200 mm. Die bank het ‘n helling van 2.4°. Dit kan 7 φ325 staalpype hou. Die bank en die kolom word deur boute verbind. Die afstand tussen die staander is 1200 mm, en die einde van die staander is toegerus met ‘n staalbuis-limietstoparm.

’n Infrarooi termometer word aan die einde van die versamelplatform geïnstalleer om die temperatuur na die verkoelingsbed onder die staalpyp te meet, en die maksimum waarde van die gemete data na die boonste rekenaar te stuur.

9. Verhitting oond aanpassing bracket

Elektriese verstelling, oplig en laat sak van die gidskolomdeksel. Twee stelle spiraalhysbakke word deur ‘n ratverminderaar aangedryf om die hoogte aan te pas, en die opheffing is stabiel en betroubaar.

10. Blokkeermeganisme

Nadat die staalpyp geblus, genormaliseer en getemper is, wanneer dit vinnig die einde bereik, word dit hier deur die blokkeermeganisme geblokkeer. Wanneer die nabyheidskakelaar die sein ontvang, werk die ontladingslig- en translasiemeganisme, en die ketting sleep die roterende toestel om op te hou werk. Wanneer die hef- en translasiemeganisme die materiaal na die verkoelingsbed stuur en dit geleidelik neersit, sleep die ketting die motor van die roterende toestel om weer te begin.

11. Hidrouliese stasie

Die werksdruk is 16Mpa en die volume is 500ml.

Hoofkonfigurasie: dubbel elektriese dubbelpomp, elektriese beheerklep, drukregulerende klep, olievlakvertoning, olietemperatuurmeter, oliedrukmeter, olie-waterverkoeler, ens. Die hidrouliese pype is almal vlekvrye staalpype, en die hidrouliese olietenk is gesweis deur vlekvrye staalplate.

11. Blusvloeistofspuitstelsel

Gebruik tweepolige lug-watermissproeistelsel, tweepolige watersproeistelsel en een-fase pneumatiese sproeidroogstelsel om ‘n integrale spuitstelsel te vorm. Alle aanpassings word outomaties deur industriële rekenaar en elektriese proporsionele beheerklep gedoen.

12. Blusvloeistofversamelingstelsel

Gebruik die aanlyn-versameltenk om die ooreenstemmende blusvloeistofversamelingpoel te voltooi. ’n Filterversamelnet word in die opvangtenk geïnstalleer om die skoonmaak van onsuiwerhede te vergemaklik.

13. Anti-vas pypstelsel stelsel

‘n Spoedmeettoestel word tussen die twee ondersteunende stokke by die voerkant gevoeg om vas te stel of die buis vas is (die buis beweeg nie), en ‘n alarmsein word uitgereik sodra die buis vas is. Hierdie toestel en die voerbespeuringskakelaarsein is dieselfde sein.

Spanningsstabiliseringstelsel

Die metode om die roosterspanning op te spoor word aangeneem. Wanneer die roosterspanning verander, word die uitsetkrag van die tussenfrekwensiekragtoevoer outomaties aangepas om die stabiliteit van die verhittingstemperatuur te verseker. Daarbenewens, wanneer die roosterspanning met ±10% verander, verander die tussenfrekwensiespanning slegs 1%.