Zloženie a funkcia výrobnej linky na kalenie a temperovanie oceľových rúr

1. Nakladacia plošina

Nakladacia plošina je stoh oceľových rúrok, ktoré sa majú vyhrievať. Plošina je zváraná 16 mm hrubým oceľovým plechom a 20 za tepla valcovaným I-nosníkom. Šírka plošiny je 200 mm a plošina má sklon 2.4°. Pojme 8 oceľových rúr φ325, plošinu a stĺp. Je spojený skrutkami. Pri práci môže žeriav zdvihnúť celý zväzok na plošinu a zariadenie na hromadný zväzok podáva materiál. Zariadenie na hromadný zväzok je poháňané vzduchovým valcom. Po uvoľnení zväzku sa vyhrievané oceľové rúry automaticky jedno po druhom rolujú na plošinu a oddeľujú ich. V polohe materiálu separačný mechanizmus vyšle a odvalí materiál na koniec nakladacej plošiny pod kontrolou úderu. Koniec je vybavený blokovacím polohovacím sedlom na blokovanie materiálu a jeho umiestnenie do drážky v tvare V.

2. Mechanizmus prekladu podávania

Mechanizmus posuvu posuvu je poháňaný hydraulicky, so 6 sadami nosných mechanizmov a 6 sadami hutníckych valcov s priemerom φ50 a zdvihom 300 mm. Pre zabezpečenie synchronizácie je 6 sád hydraulických valcov vybavených hydromotormi. Dve sady translačných olejových valcov majú vŕtanie φ80 a zdvih 750 mm. Preloženie na miesto, presne v strede dvojitých valcov. Každá súprava dvojitého valčekového nosného mechanizmu je vybavená 4 súpravami kolies a pod súpravami kolies sú podopreté dve ľahké koľajnice 11#, ktoré sú presné, šetria prácu, sú praktické a spoľahlivé.

3. Systém prenosu dvojitej nosnej tyče

Prenosové zariadenie s dvojitou nosnou tyčou môže nastavením uhla dvojitej nosnej tyče nielen realizovať rýchlosť otáčania oceľovej rúry, ale aj zabezpečiť rýchlosť dopredu. Prenosové zariadenie s dvojitou nosnou tyčou využíva reduktor a frekvenčný menič na zabezpečenie požiadaviek na rýchlosť dopredu pre oceľové rúry rôznych priemerov. Existuje 38 skupín dvojitých nosných tyčí, 12 skupín na prívodnom konci, 14 skupín na strednej časti a 12 skupín na výstupnom konci. Vzdialenosť medzi opornými valcami je 1200 mm, stredová vzdialenosť medzi dvoma kolesami je 460 mm a priemer valcov je 450 mm. Berie do úvahy vykurovacie oceľové potrubie φ133～φ325. Jedna skupina valcov je hnacie koleso a druhá skupina je nosné hnané koleso. Vzhľadom na to, že vykurovacia pec má určitú montážnu polohu a hnacie kolesá sú riešené so sadou prevodového ústrojenstva s reťazovým reťazovým kolesom 1:1, ktorého účelom je posunúť stredovú vzdialenosť prevodového spojenia o 350 mm. Všetky vykurovacie a vypúšťacie plochy sú vybavené vodným chladiacim zariadením na osi otáčania nosného valca a nosný valec má ložiská. Aby sa zabezpečila rovnomerná a vyvážená prenosová rýchlosť obrobku pred a po, na výkon sa používa 38 motorov na konverziu frekvencie. Otáčky motora sú riadené frekvenčným meničom. Rozsah otáčok podporného valca: 10~35 ot./min., rýchlosť dopredu 650~2500 mm/min, rozsah nastavenia rýchlosti frekvenčného meniča: 15~60Hz. Nosný valec je umiestnený v uhle 5° so stredom. Maximálny uhol je možné nastaviť na 11° a minimálny na 2°. Uhol nosného valčeka sa nastavuje elektromotorom na pohon šneku turbíny, ktorý sa nastavuje samostatne v troch oblastiach.

Integrované prenosové zariadenie s dvojitou nosnou tyčou je inštalované na 0.5% naklonenom stole od podávacieho konca po vypúšťací koniec, takže voda zostávajúca v oceľovej rúre po ochladení môže byť hladko vypustená.

Riadením rýchlosti podávacieho valca, oporného valca vykurovacej zóny a vynášacieho podporného valca sú oceľové rúry navzájom spojené a vstupujú a vystupujú z každej sekcie ohrievacej pece. Oceľové rúry, ktoré sú navzájom spojené, sa pred umiestnením na chladiace lôžko automaticky oddelia.

4. Systém chladenia vykurovacej pece

Na chladenie telesa pece sa používa veterno-vodný chladič FL-1500BP Wuxi Ark. Chladič veternej vody FL-500 samostatne ochladzuje novo pridané 1500kw (dva 750kw) zdroje energie (potrubie chladiacej vody je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele):

Parametre chladiča veternej vody typu FL-1500BP (telo chladiacej pece):

Chladiaci výkon: 451500 kcal/h; pracovný tlak: 0.35 MPa

Pracovný prietok: 50m3/h; priemer vstupného a výstupného potrubia: DN125

Menovitý výkon ventilátora: 4.4Kw; menovitý výkon vodného čerpadla: 15kw

FL-500 veterný vodný chladič (chladiaci zdroj) parametre:

Chladiaci výkon: 151500 kcal/h; pracovný tlak: 0.25 MPa

Pracovný prietok: 20m3/h; priemer vstupného a výstupného potrubia: DN80

Menovitý výkon ventilátora: 1.5Kw; menovitý výkon vodného čerpadla: 4.0kw

5. Systém chladenia kvapalín

Na chladenie telesa pece použite veterno-vodný chladič FL-3000BPT Wuxi Ark:

Parametre chladiča veternej vody typu FL-3000BPT (telo chladiacej pece):

Chladiaci výkon: 903000 kcal/h; pracovný tlak: 0.5 MPa

Pracovný prietok: 200m3/h; priemer vstupného a výstupného potrubia: DN150

Menovitý výkon ventilátora: 9.0 kW; menovitý výkon vodného čerpadla: 30Kw×2

6. Mechanizmus zdvíhania a posúvania vypúšťania

Zdvíhací a posúvací mechanizmus vybíjania využíva pákový typ, aby udržal hydraulický valec mimo horúcej zóny. Pre zabezpečenie priamosti vykurovacej oceľovej rúry je vypúšťacie zdvíhacie a prekladacie zariadenie vybavené 11 skupinami nosných mechanizmov, ktoré sú spojené do jedného telesa. 11 skupín nosných mechanizmov môže súčasne držať a odkladať materiál, čím je zabezpečená synchronizácia ohrevu oceľovej rúry. Na zdvíhanie sa používajú dve sady hutníckych valcov φ160×360 a na prekladacie valce dve sady φ80×1200. Ovládanie zdvihu je vybavené bezdotykovým spínačom a možno ho nastaviť. Hydraulický valec je vybavený tepelne izolačnou ochrannou doskou.

7. Obojsmerné chladiace lôžko

Chladiace lôžko využíva dve sady prevodového mechanizmu reťazového kolesa, jedným je ťahacie a ťahacie zariadenie a druhé je ťahacie a otočné zariadenie.

Zariadenie na otáčanie ťahania reťaze, celková výška roviny reťaze je o niečo vyššia ako výška roviny reťaze ťahacieho zariadenia a zariadenie na otáčanie ťahania reťaze sa pohybuje s oceľovou rúrkou tak, aby sa otáčalo rovnomernou rýchlosťou. Aby sa zabránilo deformácii spôsobenej zastavením oceľovej rúry v určitom bode a neotáčaním. Výkon motora je 15 kW a teplota po chladiacom lôžku je ≤ 150 ℃.

Reťaz ťažného a ťahového zariadenia využíva vlastnoručne vyrobené reťaze. Každá reťaz dopravníka je vybavená 20 sadami polohovacích stojanov stieračov. Pohybový režim je metóda ťahania krok za krokom. Používa západkový mechanizmus. Stredová vzdialenosť medzi reťazou a reťazou je 1200 mm. Spolu je to 11 sád. Koreň, zariadenie na ťahanie zipsu nenesie hmotnosť oceľovej rúry.

V dôsledku dlhodobého kontaktu s vyhrievanou oceľovou rúrou bude hnacia reťaz generovať teplo, ktoré bude dlhodobo pôsobiť na reťaz nežiaduce faktory. Aby sa toto skryté nebezpečenstvo eliminovalo, v strede ťažného a otočného zariadenia bol vybudovaný bazén, takže bola vybudovaná reťaz ťažného a otočného zariadenia. Ochlaďte pri pohybe.

8. Zberná plošina

Lavička je zváraná profilovou oceľou. Lavička je zvarená z oceľového plechu s hrúbkou 16 mm a 20 za tepla valcovaných I-nosníkov. Šírka lavice je 200 mm. Lavička má sklon 2.4°. Pojme 7 oceľových rúr φ325. Lavica a stĺp sú spojené skrutkami. Vzdialenosť medzi stojanom je 1200 mm a koniec stojana je vybavený dorazovým ramenom z oceľovej rúrky.

Na konci zbernej plošiny je inštalovaný infračervený teplomer na meranie teploty za chladiacim lôžkom pod oceľovou rúrou a odosielanie maximálnej hodnoty nameraných údajov do horného počítača.

9. Držiak nastavenia vykurovacej pece

Elektrické nastavenie, zdvíhanie a spúšťanie krytu vodiaceho stĺpika. Dve sady špirálových výťahov sú poháňané reduktorom na nastavenie výšky a zdvíhanie je stabilné a spoľahlivé.

10. Blokovací mechanizmus

Potom, čo je oceľová rúra ochladená, normalizovaná a temperovaná, keď rýchlo dosiahne koniec, je tu zablokovaná blokovacím mechanizmom. Keď bezdotykový spínač prijme signál, zdvíhací a posúvací mechanizmus funguje a reťaz ťahá rotačné zariadenie, aby prestalo fungovať. Keď zdvíhací a posúvací mechanizmus odošle materiál do chladiaceho lôžka a rovnomerne ho uloží, reťaz ťahá motor rotujúceho zariadenia, aby sa reštartoval.

11. Hydraulická stanica

Pracovný tlak je 16 MPa a objem 500 ml.

Hlavná konfigurácia: dvojité elektrické dvojité čerpadlo, elektrický regulačný ventil, tlakový regulačný ventil, displej hladiny oleja, merač teploty oleja, tlakomer oleja, olejovo-vodný chladič atď. Hydraulické potrubia sú všetky z nehrdzavejúcej ocele a nádrž na hydraulický olej je zvárané plechmi z nehrdzavejúcej ocele.

11. Systém rozprašovania hasiacej kvapaliny

Prijmite dvojpólový striekací systém vzduch-vodná hmla, dvojpólový vodný striekací systém a jednostupňový pneumatický systém sprejového sušenia na vytvorenie integrovaného striekacieho systému. Všetky nastavenia sa vykonávajú automaticky pomocou priemyselného počítača a elektrického proporcionálneho regulačného ventilu.

12. Systém zberu kaliacej kvapaliny

Použite online zbernú nádrž na dokončenie zodpovedajúcej zbernej nádrže kaliacej kvapaliny. V zbernej nádrži je nainštalovaná filtračná zberná sieť, ktorá uľahčuje čistenie nečistôt.

13. Systém proti zaseknutiu potrubia

Zariadenie na meranie rýchlosti je pridané medzi dve nosné tyče na konci podávania, aby sa zistilo, či je rúrka zaseknutá (rúrka sa nepohybuje), a keď sa rúrka zasekne, vydá sa výstražný signál. Toto zariadenie a signál spínača detekcie podávania sú rovnaký signál.

Systém stabilizácie napätia

Je prijatá metóda detekcie sieťového napätia. Pri zmene sieťového napätia sa výstupný výkon medzifrekvenčného zdroja automaticky upraví tak, aby bola zabezpečená stabilita teploty vykurovania. Okrem toho, keď sa sieťové napätie zmení o ±10 %, medzifrekvenčné napätie sa zmení len o 1 %.