ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ

1. ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੋਡ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ 16mm ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ 20 ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਆਈ-ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 200mm ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਝੁਕਾਅ 2.4° ਹੈ। ਇਹ 8 φ325 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਰੇਨ ਪੂਰੇ ਬੰਡਲ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ‘ਤੇ ਲਹਿਰਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਬੰਡਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਲਕ ਬੰਡਲ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਏਅਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਡਲ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ‘ਤੇ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਰੋਲ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ, ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੀਟ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੇਠ ਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਭੇਜੇਗੀ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰੇਗੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਝਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬਲਾਕਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੀਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਫੀਡਿੰਗ ਅਨੁਵਾਦ ਵਿਧੀ

ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਲੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ 6 ਸੈੱਟ ਅਤੇ φ6 ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 50mm ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ 300 ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ 6 ਸੈੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਅਨੁਵਾਦਕ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ φ80 ਦਾ ਬੋਰ ਅਤੇ 750mm ਦਾ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ, ਬਿਲਕੁਲ ਡਬਲ ਰੋਲਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ। ਡਬਲ ਰੋਲਰ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦਾ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ 4 ਵ੍ਹੀਲ ਸੈੱਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ 11# ਲਾਈਟ ਰੇਲਜ਼ ਵ੍ਹੀਲ ਸੈੱਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ, ਲੇਬਰ-ਬਚਤ, ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ।

3. ਡਬਲ ਸਪੋਰਟ ਰਾਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਡਬਲ ਸਪੋਰਟ ਰਾਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਡਬਲ ਸਪੋਰਟ ਰਾਡ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ ਸਪੋਰਟ ਰਾਡ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ ਸਪੋਰਟ ਬਾਰਾਂ ਦੇ 38 ਸਮੂਹ ਹਨ, ਫੀਡ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 12 ਸਮੂਹ, ਮੱਧ ਭਾਗ ਵਿੱਚ 14 ਸਮੂਹ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 12 ਸਮੂਹ ਹਨ। ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 1200mm ਹੈ, ਦੋ ਪਹੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 460mm ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 450mm ਹੈ। ਇਹ φ133～φ325 ਹੀਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਪਾਵਰ ਵ੍ਹੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਮੂਹ ਸਹਾਇਕ ਸੰਚਾਲਿਤ ਪਹੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਵ੍ਹੀਲ 1:1 ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ 350mm ਤੱਕ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਖੇਤਰ ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ‘ਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਲਈ 38 ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ: 10~35 rpm, ਫਾਰਵਰਡ ਸਪੀਡ 650~2500mm/min, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ: 15~60Hz। ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨਾਲ 5° ਦੇ ਕੋਣ ‘ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਣ ਨੂੰ 11° ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2° ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟਰਬਾਈਨ ਕੀੜੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੰਟੈਗਰਲ ਡਬਲ ਸਪੋਰਟ ਰਾਡ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਸਿਰੇ ਤੱਕ 0.5% ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਟੇਬਲ ‘ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਸਪੋਰਟ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪੋਰਟ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਜੋ ਕਿ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ‘ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

Wuxi Ark ਦਾ FL-1500BP ਵਿੰਡ-ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। FL-500 ਵਿੰਡ ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ ਨਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ 1500Kw (ਦੋ 750Kw) ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ):

FL-1500BP ਕਿਸਮ ਵਿੰਡ ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ (ਕੂਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ) ਮਾਪਦੰਡ:

ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: 451500kcal/h; ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ: 0.35Mpa

ਕੰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: 50m3/h; ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ: DN125

ਪੱਖੇ ਦੀ ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ: 4.4Kw; ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ: 15Kw

FL-500 ਵਿੰਡ ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ (ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ) ਪੈਰਾਮੀਟਰ:

ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: 151500kcal/h; ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ: 0.25Mpa

ਕੰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: 20m3/h; ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ: DN80

ਪੱਖੇ ਦੀ ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ: 1.5Kw; ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ: 4.0Kw

5. ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ

ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੂਸ਼ੀ ਆਰਕ ਦੇ FL-3000BPT ਵਿੰਡ-ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:

FL-3000BPT ਕਿਸਮ ਵਿੰਡ ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ (ਕੂਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ) ਮਾਪਦੰਡ:

ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: 903000kcal/h; ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ: 0.5Mpa

ਕੰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: 200m3/h; ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ: DN150

ਪੱਖੇ ਦੀ ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ: 9.0Kw; ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ: 30Kw×2

6. ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਵਾਦ ਵਿਧੀ

ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਲਿਫਟ ਅਤੇ ਅਨੁਵਾਦ ਵਿਧੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੀਵਰ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਲੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ 11 ਸਹਾਇਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਹਾਇਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ 11 ਸਮੂਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ φ160×360 ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ φ80×1200 ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਅਨੁਵਾਦ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

7. ਦੋ-ਪੱਖੀ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ

ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ।

ਚੇਨ ਡਰੈਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪਲੇਨ ਉਚਾਈ ਡਰੈਗ ਪੁੱਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਚੇਨ ਪਲੇਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰੈਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਗਤੀ ‘ਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬਿੰਦੂ ‘ਤੇ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਟਰ ਦੀ ਪਾਵਰ 15Kw ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ≤150℃ ਹੈ।

ਡਰੈਗ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਚੇਨ ਸਵੈ-ਬਣਾਈ ਚੇਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਕ ਦੇ 20 ਸੈੱਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਮੂਵਮੈਂਟ ਮੋਡ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੈਚੈਟ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 1200mm ਹੈ। ਕੁੱਲ 11 ਸੈੱਟ ਹਨ। ਰੂਟ, ਡਰੈਗ ਜ਼ਿੱਪਰ ਯੰਤਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਭਾਰ ਨਹੀਂ ਚੁੱਕਦਾ।

ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡ੍ਰਾਈਵ ਚੇਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚੇਨ ਲਈ ਅਣਚਾਹੇ ਕਾਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੇਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ। ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

8. ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ

ਬੈਂਚ ਨੂੰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੈਂਚ ਨੂੰ 16mm ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ 20 ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਆਈ-ਬੀਮ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੈਂਚ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 200mm ਹੈ। ਬੈਂਚ ਦਾ ਝੁਕਾਅ 2.4° ਹੈ। ਇਹ 7 φ325 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਂਚ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਸਟੈਂਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 1200mm ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ ਦਾ ਅੰਤ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਸੀਮਾ ਸਟਾਪ ਆਰਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਉੱਪਰਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।

9. ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਬਰੈਕਟ

ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ ਕਵਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨਾ। ਸਪਿਰਲ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।

10. ਬਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ, ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਥੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਲੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਲੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ‘ਤੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੇਨ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ।

11. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 16Mpa ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ 500ml ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸੰਰਚਨਾ: ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਬਲ ਪੰਪ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਆਇਲ ਲੈਵਲ ਡਿਸਪਲੇ, ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗੇਜ, ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਆਇਲ-ਵਾਟਰ ਰੇਡੀਏਟਰ, ਆਦਿ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਟੈਂਕ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

11. ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ

ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ-ਪੋਲ ਏਅਰ-ਵਾਟਰ ਮਿਸਟ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ, ਦੋ-ਪੋਲ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ। ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

12. ਤਰਲ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ

ਅਨੁਸਾਰੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪੂਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਨੈੱਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

13. ਐਂਟੀ-ਸਟੱਕ ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ ਸਿਸਟਮ

ਇੱਕ ਸਪੀਡ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰੇ ‘ਤੇ ਦੋ ਸਹਾਇਕ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਟਿਊਬ ਫਸ ਗਈ ਹੈ (ਟਿਊਬ ਨਹੀਂ ਚਲਦੀ), ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਫਸ ਜਾਣ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਸਿਗਨਲ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਫੀਡ ਖੋਜ ਸਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਿਗਨਲ ਹਨ।

ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿਸਟਮ

ਗਰਿੱਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਿੱਡ ਵੋਲਟੇਜ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਐਡਜਸਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਗਰਿੱਡ ਵੋਲਟੇਜ ±10% ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਰਫ 1% ਬਦਲਦਾ ਹੈ।