ترکیب و عملکرد خط تولید کوئنچ و تمپرینگ لوله های فولادی

1. سکوی بارگیری

سکوی بارگیری مجموعه ای از لوله های فولادی است که باید گرم شوند. این پلت فرم توسط ورق فولادی به ضخامت 16 میلی متر و 20 تیر نورد گرم I جوش داده می شود. عرض سکو 200 میلی متر است و سکو دارای شیب 2.4 درجه است. این می تواند 8 لوله فولادی φ325، سکو و ستون را در خود جای دهد. توسط پیچ و مهره به هم متصل می شود. هنگام کار، جرثقیل می تواند کل بسته نرم افزاری را روی سکو قرار دهد و دستگاه بسته نرم افزاری مواد را تغذیه می کند. دستگاه باندل فله توسط یک سیلندر هوا هدایت می شود. پس از شل شدن بسته نرم افزاری، لوله های فولادی گرم شده به طور خودکار یکی یکی به سمت سکو می روند و آنها را از هم جدا می کنند. در موقعیت مواد، مکانیسم جداسازی مواد را به انتهای سکوی بارگیری تحت کنترل ضربان می فرستد و می چرخاند. انتهای آن مجهز به یک صندلی موقعیت یابی مسدود کننده است تا مواد را مسدود کرده و آن را در شیار V شکل قرار دهد.

2. مکانیسم ترجمه تغذیه

مکانیسم انتقال خوراک به صورت هیدرولیکی هدایت می شود، با 6 مجموعه مکانیسم پشتیبانی و 6 مجموعه سیلندر متالورژیکی با قطر φ50 و کورس 300 میلی متر. به منظور اطمینان از همگام سازی، 6 مجموعه سیلندر هیدرولیک مجهز به موتورهای هیدرولیک است. دو مجموعه سیلندر روغن انتقالی دارای سوراخ ف80 و کورس 750 میلی متری هستند. ترجمه به جای خود، دقیقا در مرکز غلتک های دوتایی. هر مجموعه مکانیزم حمایت از غلتک دوتایی مجهز به 4 مجموعه چرخ است و دو ریل نور 11# در زیر مجموعه چرخ ها پشتیبانی می شود که دقیق، صرفه جویی در کار، عملی و قابل اعتماد هستند.

3. سیستم انتقال میله پشتیبانی دوگانه

دستگاه انتقال میله تکیه گاه دوبل با تنظیم زاویه میله تکیه گاه دوبل نه تنها می تواند سرعت چرخش لوله فولادی را درک کند بلکه سرعت رو به جلو را نیز تضمین می کند. دستگاه انتقال میله پشتیبانی دوگانه از یک کاهنده و یک مبدل فرکانس برای اطمینان از سرعت مورد نیاز لوله های فولادی با قطرهای مختلف استفاده می کند. 38 گروه از میله های نگهدارنده دوگانه، 12 گروه در انتهای تغذیه، 14 گروه در بخش میانی و 12 گروه در انتهای تخلیه وجود دارد. فاصله بین غلتک های نگهدارنده 1200 میلی متر، فاصله مرکزی بین دو چرخ 460 میلی متر و قطر غلتک 450 میلی متر است. لوله فولادی گرمایش φ133～φ325 را در نظر می گیرد. یک گروه از غلتک ها چرخ قدرت و گروه دیگر چرخ متحرک پشتیبان هستند. با توجه به اینکه کوره گرمایش دارای نصب مشخصی است، چرخ‌های قدرت و موقعیت با مجموعه‌ای از دستگاه انتقال زنجیر چرخ دنده ۱:۱ طراحی شده‌اند که هدف آن جابجایی فاصله مرکزی اتصال انتقال به میزان ۳۵۰ میلی‌متر است. تمام مناطق گرمایش و تخلیه مجهز به دستگاه خنک کننده آب در محور چرخش غلتک پشتیبان هستند و غلتک پشتیبان یاتاقان ها را می پذیرد. به منظور اطمینان از سرعت انتقال یکنواخت و متعادل قطعه کار قبل و بعد از آن، از 1 موتور تبدیل فرکانس برای قدرت استفاده می شود. سرعت موتور توسط مبدل فرکانس کنترل می شود. محدوده سرعت غلتک پشتیبانی: 1 ~ 350 دور در دقیقه، سرعت رو به جلو 38 ~ 10 میلی متر در دقیقه، محدوده تنظیم سرعت مبدل فرکانس: 35 ~ 650 هرتز. غلتک نگهدارنده در زاویه 2500 درجه با مرکز قرار می گیرد. حداکثر زاویه را می توان تا 15 درجه و حداقل را می توان تا 60 درجه تنظیم کرد. زاویه غلتک نگهدارنده توسط موتور الکتریکی تنظیم می شود تا کرم توربین را به طور جداگانه در سه ناحیه تنظیم کند.

دستگاه انتقال میله تکیه گاه دوگانه یکپارچه بر روی میز شیبدار 0.5% از انتهای تغذیه تا انتهای تخلیه نصب می شود تا آب باقی مانده در لوله فولادی پس از خاموش شدن به آرامی تخلیه شود.

با کنترل سرعت غلتک تغذیه، غلتک پشتیبان ناحیه گرمایش و غلتک تکیه گاه تخلیه، لوله های فولادی به یکدیگر متصل شده و به هر بخش از کوره گرمایش وارد و خارج می شوند. لوله های فولادی که از سر به انتها متصل می شوند قبل از قرار گرفتن بر روی بستر خنک کننده به طور خودکار از هم جدا می شوند.

4. سیستم خنک کننده کوره گرمایش

خنک کننده آب بادی FL-1500BP Wuxi Ark برای خنک کردن بدنه کوره استفاده می شود. کولر آبی بادی FL-500 به طور جداگانه منابع برق جدید اضافه شده 1500 کیلووات (دو 750 کیلووات) را خنک می کند (لوله آب خنک کننده از فولاد ضد زنگ ساخته شده است):

پارامترهای کولر آبی بادی نوع FL-1500BP (بدنه کوره خنک کننده):

ظرفیت خنک کننده: 451500 کیلو کالری در ساعت. فشار کاری: 0.35 مگاپاسکال

جریان کار: 50 متر مکعب در ساعت. قطر لوله ورودی و خروجی: DN3

قدرت نامی فن: 4.4Kw; قدرت نامی پمپ آب: 15 کیلووات

پارامترهای کولر آبی بادی FL-500 (منبع تغذیه خنک کننده):

ظرفیت خنک کننده: 151500 کیلو کالری در ساعت. فشار کاری: 0.25 مگاپاسکال

جریان کار: 20 متر مکعب در ساعت. قطر لوله ورودی و خروجی: DN3

قدرت نامی فن: 1.5Kw; قدرت نامی پمپ آب: 4.0 کیلووات

5. سیستم خنک کننده مایع خاموش کننده

از خنک کننده آب بادی FL-3000BPT Wuxi Ark برای خنک کردن بدنه کوره استفاده کنید:

پارامترهای کولر بادی نوع FL-3000BPT (بدنه کوره خنک کننده):

ظرفیت خنک کننده: 903000 کیلو کالری در ساعت. فشار کاری: 0.5 مگاپاسکال

جریان کار: 200 متر مکعب در ساعت. قطر لوله ورودی و خروجی: DN3

قدرت نامی فن: 9.0Kw; قدرت نامی پمپ آب: 30Kw×2

6. مکانیزم بالابر و ترجمه تخلیه

مکانیزم بالابر تخلیه و انتقال از نوع اهرمی استفاده می کند تا سیلندر هیدرولیک را از منطقه داغ دور نگه دارد. به منظور اطمینان از صاف بودن لوله فولادی گرمایش، دستگاه بالابر و انتقال تخلیه مجهز به 11 گروه مکانیزم پشتیبانی است که در یک بدنه ترکیب شده اند. 11 گروه از مکانیسم های پشتیبانی می توانند همزمان مواد را نگه دارند و پایین بیاورند و از هماهنگی گرمایش لوله فولادی اطمینان حاصل کنند. دو مجموعه سیلندر متالورژیکی φ160×360 برای بلند کردن و از دو مجموعه φ80×1200 برای سیلندرهای ترجمه استفاده می شود. کنترل استروک مجهز به سوئیچ مجاورتی است و قابل تنظیم است. سیلندر هیدرولیک مجهز به صفحه محافظ عایق حرارتی است.

7. تخت خنک کننده دو طرفه

بستر خنک کننده از دو مجموعه مکانیزم انتقال زنجیر چرخ دنده استفاده می کند، یکی یک دستگاه کشش و کشش و دیگری یک دستگاه کشش و چرخش است.

دستگاه چرخش درگ زنجیر، ارتفاع صفحه کلی زنجیره کمی بالاتر از ارتفاع صفحه زنجیره دستگاه کشش است و دستگاه چرخش درگ زنجیر با لوله فولادی حرکت می کند تا با سرعت یکنواخت بچرخد. به طوری که از تغییر شکل ناشی از توقف لوله فولادی در یک نقطه خاص و عدم چرخش جلوگیری شود. قدرت موتور 15 کیلووات است و دمای بعد از بستر خنک کننده ≤150 ℃ است.

زنجیر دستگاه کشیدن و کشش از زنجیرهای خود ساخته استفاده می کند. هر زنجیر نقاله مجهز به 20 مجموعه قفسه های موقعیت یابی اسکراپر است. حالت حرکت یک روش کشیدن گام به گام است. این یک مکانیسم ضامن دار را اتخاذ می کند. فاصله مرکزی بین زنجیر و زنجیر 1200 میلی متر است. در مجموع 11 مجموعه وجود دارد. روت، دستگاه درگ زیپ وزن لوله فولادی را تحمل نمی کند.

به دلیل تماس طولانی مدت با لوله فولادی گرم شده، زنجیر محرک تولید گرما می کند که برای مدت طولانی باعث ایجاد عوامل نامطلوب برای زنجیر می شود. برای رفع این خطر پنهان در مرکز دستگاه کشنده و چرخان استخری تعبیه شد تا زنجیر دستگاه کشنده و چرخان ساخته شود. هنگام حرکت خنک شود.

8. پلت فرم جمع آوری

نیمکت توسط بخش فولادی جوش داده می شود. نیمکت با ورق فولادی به ضخامت 16 میلی متر و 20 تیر نورد گرم I جوش داده شده است. عرض نیمکت 200 میلی متر است. نیمکت دارای شیب 2.4 درجه است. می تواند 7 لوله فولادی φ325 را در خود جای دهد. نیمکت و ستون توسط پیچ و مهره به هم متصل می شوند. فاصله بین پایه 1200 میلی متر است و انتهای پایه مجهز به بازوی توقف محدود لوله فولادی است.

یک دماسنج مادون قرمز در انتهای سکوی جمع آوری نصب شده است تا دما را پس از بستر خنک کننده در زیر لوله فولادی اندازه گیری کند و حداکثر مقدار داده های اندازه گیری شده را به رایانه بالایی ارسال کند.

9. براکت تنظیم کوره گرمایش

تنظیم الکتریکی، بلند کردن و پایین آوردن پوشش ستون راهنما. دو مجموعه از آسانسورهای مارپیچ برای تنظیم ارتفاع توسط یک کاهنده دنده هدایت می شوند و بالابر پایدار و قابل اعتماد است.

10. مکانیسم مسدود کردن

لوله فولادی پس از خاموش شدن، نرمال شدن و تمپر شدن، هنگامی که به سرعت به انتهای آن رسید، توسط مکانیزم مسدود کننده در اینجا مسدود می شود. هنگامی که سوئیچ مجاورت سیگنال را دریافت می کند، مکانیزم بالابر تخلیه و انتقال کار می کند و زنجیر دستگاه چرخان را می کشد تا کار را متوقف کند. هنگامی که مکانیسم بالابر و انتقال مواد را به بستر خنک کننده می فرستد و آن را به طور پیوسته روی زمین می گذارد، زنجیر موتور دستگاه چرخان را می کشد تا دوباره راه اندازی شود.

11. ایستگاه هیدرولیک

فشار کاری 16 مگاپاسکال و حجم 500 میلی لیتر است.

پیکربندی اصلی: دو پمپ برقی دوبل، شیر کنترل الکتریکی، شیر تنظیم فشار، نمایشگر سطح روغن، گیج دمای روغن، فشارسنج روغن، رادیاتور آب و روغن و غیره. لوله های هیدرولیک همگی لوله های فولادی ضد زنگ هستند و مخزن روغن هیدرولیک جوش داده شده توسط صفحات فولادی ضد زنگ.

11. سیستم اسپری مایع خاموش کننده

سیستم اسپری هوا-آب دو قطبی، سیستم اسپری آب دو قطبی و سیستم خشک کن اسپری پنوماتیک یک مرحله ای را برای تشکیل یک سیستم اسپری یکپارچه بکار ببرید. کلیه تنظیمات به صورت خودکار از طریق کامپیوتر صنعتی و شیر کنترل تناسبی الکتریکی انجام می شود.

12. سیستم جمع آوری مایع کوئنچ

از مخزن جمع آوری آنلاین برای تکمیل استخر جمع آوری مایعات خاموش کننده مربوطه استفاده کنید. یک توری جمع‌آوری فیلتر در مخزن جمع‌آوری تعبیه شده است تا تمیز کردن ناخالصی‌ها را تسهیل کند.

13. سیستم سیستم لوله ضد گیر

یک دستگاه اندازه‌گیری سرعت بین دو میله نگهدارنده در انتهای تغذیه اضافه می‌شود تا تشخیص دهد که آیا لوله گیر کرده است (لوله حرکت نمی‌کند)، و پس از گیرکردن لوله، سیگنال هشدار صادر می‌شود. این دستگاه و سیگنال سوئیچ تشخیص تغذیه یک سیگنال هستند.

سیستم تثبیت ولتاژ

روش تشخیص ولتاژ شبکه اتخاذ شده است. هنگامی که ولتاژ شبکه تغییر می کند، توان خروجی منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​به طور خودکار تنظیم می شود تا از پایداری دمای گرمایش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، زمانی که ولتاژ شبکه 10±٪ تغییر می کند، ولتاژ فرکانس میانی تنها 1٪ تغییر می کند.