הרכב ותפקוד של קו ייצור מרווה והזמה של צינורות פלדה

1. משטח טעינה

משטח ההעמסה הוא ערימה של צינורות פלדה לחימום. הפלטפורמה מרותכת על ידי לוח פלדה בעובי 16 מ”מ ו-20 קורות I מגולגלות חם. רוחב הפלטפורמה הוא 200 מ”מ, ולפלטפורמה יש נטייה של 2.4°. זה יכול להכיל 8 צינורות פלדה φ325, הפלטפורמה והעמוד. זה מחובר על ידי ברגים. בזמן העבודה, המנוף יכול להניף את כל החבילה לפלטפורמה, והתקן החבילה בתפזורת מזין את החומר. התקן החבילה בתפזורת מונע על ידי גליל אוויר. לאחר שחרור הצרור, צינורות הפלדה המחוממים יתגלגלו אוטומטית לפלטפורמה בזה אחר זה ויפרידו ביניהם. בעמדת החומר, מנגנון ההפרדה ישלח ויגלגל את החומר לקצה משטח ההעמסה בשליטה של ​​הקצב. הקצה מצויד במושב מיקום חוסם כדי לחסום את החומר ולמקם אותו בחריץ בצורת V.

2. מנגנון תרגום האכלה

מנגנון תרגום ההזנה מונע הידראולית, עם 6 סטים של מנגנוני תמיכה ו-6 סטים של צילינדרים מתכתיים בקוטר φ50 ומהלך של 300 מ”מ. על מנת להבטיח סנכרון, 6 סטים של צילינדרים הידראוליים מצוידים במנועים הידראוליים. לשתי סטים של גלילי שמן טרנסציונליים יש קדח של φ80 ומהלך של 750 מ”מ. תרגום למקום, בדיוק במרכז הגלילים הכפולים. כל סט של מנגנון תומך רול כפול מצויד ב-4 מערכות גלגלים, ושתי מסילות קלות 11# נתמכות מתחת למערכות הגלגלים, שהן מדויקות, חוסכות עבודה, פרקטיות ואמינות.

3. מערכת הילוכים מוט תמיכה כפולה

מכשיר ההולכה של מוט התמיכה הכפול, על ידי התאמת הזווית של מוט התמיכה הכפול, יכול לא רק לממש את מהירות סיבוב צינור הפלדה אלא גם להבטיח את המהירות קדימה. מכשיר השידור של מוט התמיכה הכפול מאמץ מפחית וממיר תדרים כדי להבטיח את דרישות המהירות קדימה של צינורות פלדה בקטרים ​​שונים. ישנן 38 קבוצות של מוטות תמיכה כפולים, 12 קבוצות בקצה ההזנה, 14 קבוצות בחלק האמצעי ו-12 קבוצות בקצה הפריקה. המרחק בין הגלילים התומכים הוא 1200 מ”מ, מרחק המרכז בין שני הגלגלים הוא 460 מ”מ, וקוטר הגלגלות הוא 450 מ”מ. זה לוקח בחשבון את צינור הפלדה לחימום φ133～φ325. קבוצה אחת של רולים היא גלגל הכוח והקבוצה השנייה היא הגלגל המונע התומך. בהתחשב בעובדה שלתנור החימום יש התקנה מסוימת מיקום וגלגלי כוח מתוכננים עם סט של התקן שידור שרשרת גלגל שיניים 1:1, שמטרתו להזיז את מרחק המרכז של חיבור ההולכה ב-350 מ”מ. כל אזורי החימום והפריקה מצוידים בהתקן קירור מים על ציר סיבוב הגלילים התומך, והגליל התומך מאמץ מיסבים. על מנת להבטיח את מהירות השידור האחידה והמאוזנת של חומר העבודה לפני ואחרי, נעשה שימוש ב-38 מנועים להמרת תדרים להספק. מהירות המנוע נשלטת על ידי ממיר התדרים. טווח מהירות הגלילים התומך: 10~35 סל”ד, מהירות קדימה 650~2500 מ”מ/דקה, טווח התאמת מהירות ממיר תדרים: 15~60Hz. הגליל התומך ממוקם בזווית של 5° עם המרכז. ניתן לכוונן את הזווית המקסימלית ל-11°, ואת המינימום ניתן לכוונן ל-2°. זווית הגליל התומך מותאמת על ידי המנוע החשמלי כדי להניע את תולעת הטורבינה להתאמה בנפרד בשלושה אזורים.

מכשיר ההולכה האינטגרלי של מוט התמיכה הכפול מותקן על שולחן משופע ב-0.5% מקצה ההזנה לקצה הפריקה, כך שניתן יהיה לפרוק בצורה חלקה את המים שנותרו בצינור הפלדה לאחר ההמרה.

על ידי שליטה על מהירות גלגל ההזנה, גלגלת התמיכה של אזור החימום וגליל התמיכה בפריקה, צינורות הפלדה מחוברים זה לזה ונכנסים ויוצאים מכל חלק של תנור החימום. צינורות הפלדה המחוברים מקצה לקצה מופרדים אוטומטית לפני שהם מונחים על מצע הקירור.

4. מערכת קירור תנור חימום

מצנן המים FL-1500BP של Wuxi Ark משמש לקירור גוף התנור. מצנן המים FL-500 מקרר בנפרד את מקורות הכוח החדשים של 1500Kw (שני 750Kw) שנוספו (צינור מי הקירור עשוי מפלדת אל חלד):

פרמטרים של מצנן מים מסוג FL-1500BP (גוף תנור קירור):

קיבולת קירור: 451500kcal/h; לחץ עבודה: 0.35Mpa

זרימת עבודה: 50m3/h; קוטר צינור כניסה ויציאה: DN125

כוח מדורג של מאוורר: 4.4Kw; כוח מדורג של משאבת מים: 15Kw

פרמטרים של מצנן מים FL-500 (ספק כוח קירור):

קיבולת קירור: 151500kcal/h; לחץ עבודה: 0.25Mpa

זרימת עבודה: 20m3/h; קוטר צינור כניסה ויציאה: DN80

כוח מדורג של מאוורר: 1.5Kw; כוח מדורג של משאבת מים: 4.0Kw

5. מערכת קירור נוזל מרווה

השתמש במקרר מי הרוח FL-3000BPT של Wuxi Ark כדי לקרר את גוף התנור:

פרמטרים של מצנן מים מסוג FL-3000BPT (גוף תנור קירור):

קיבולת קירור: 903000kcal/h; לחץ עבודה: 0.5Mpa

זרימת עבודה: 200m3/h; קוטר צינור כניסה ויציאה: DN150

כוח מדורג של מאוורר: 9.0Kw; כוח מדורג של משאבת מים: 30Kw×2

6. מנגנון הרמה ותרגום של פריקה

מנגנון ההרמה והתרגום של הפריקה מאמץ את סוג המנוף כדי להרחיק את הצילינדר ההידראולי מהאזור החם. על מנת להבטיח את ישרות צינור הפלדה המחמם, מכשיר ההרמה והתרגום הפורק מצויד ב-11 קבוצות של מנגנוני תמיכה, המשולבים לגוף אחד. 11 קבוצות של מנגנוני תמיכה יכולות להחזיק ולהניח את החומר בו זמנית, מה שמבטיח את סנכרון החימום של צינור הפלדה. שני סטים של צילינדרים מתכתיים φ160×360 משמשים להרמה, ושתי סטים של φ80×1200 משמשים עבור גלילי תרגום. בקרת המהלכים מצוידת במתג קירבה וניתנת לכיוון. הגליל ההידראולי מצויד בפלטת הגנה מבודדת חום.

7. מיטת קירור דו כיוונית

מיטת הקירור מאמצת שני סטים של מנגנון העברת שרשרת גלגלי שיניים, האחד הוא מכשיר גרירה ומשיכה, והשני הוא מתקן גרירה וסיבוב.

התקן סיבוב גרירת השרשרת, גובה המישור הכולל של השרשרת גבוה מעט מגובה מישור השרשרת של התקן הגרירה, והתקן סיבוב גרירת השרשרת נע עם צינור הפלדה כדי להסתובב במהירות אחידה. כדי למנוע את העיוות הנגרם כתוצאה מעצירת צינור הפלדה בנקודה מסוימת ואינו מסתובב. הספק המנוע הוא 15Kw, והטמפרטורה לאחר מיטת הקירור היא ≤150℃.

השרשרת של מכשיר הגרירה והמשיכה מאמצת שרשראות מתוצרת עצמית. כל שרשרת מסועים מצוידת ב-20 סטים של מתלים למיקום מגרד. מצב התנועה הוא שיטת גרירה שלב אחר שלב. הוא מאמץ מנגנון ראצ’ט. מרחק המרכז בין השרשרת לשרשרת הוא 1200 מ”מ. יש 11 סטים בסך הכל. שורש, מכשיר רוכסן הגרירה אינו נושא את משקל צינור הפלדה.

עקב מגע ארוך טווח עם צינור הפלדה המחומם, שרשרת ההינע תיצור חום, מה שיגרום לגורמים לא רצויים לשרשרת לאורך זמן. על מנת לבטל סכנה נסתרת זו, נבנתה בריכה במרכז מתקן הגרירה והסיבוב, כך שנבנתה שרשרת מתקן הגרירה והסיבוב. מצננים תוך כדי תנועה.

8. פלטפורמת איסוף

הספסל מרותך על ידי פלדת חתך. הספסל מרותך עם לוח פלדה בעובי 16 מ”מ ו-20 קורות I מגולגלות חם. רוחב הספסל הוא 200 מ”מ. הספסל בעל נטייה של 2.4°. זה יכול להכיל 7 צינורות פלדה φ325. הספסל והעמוד מחוברים על ידי ברגים. המרחק בין המעמד הוא 1200 מ”מ, וקצה המעמד מצויד בזרוע עצירת גבול צינור פלדה.

מדחום אינפרא אדום מותקן בקצה פלטפורמת האיסוף כדי למדוד את הטמפרטורה לאחר מצע הקירור מתחת לצינור הפלדה, ולשלוח את הערך המרבי של הנתונים הנמדדים למחשב העליון.

9. תושבת התאמת תנור חימום

התאמה חשמלית, הרמה והורדה של מכסה עמוד המדריך. שני סטים של מעליות ספירלה מונעות על ידי מפחית הילוכים כדי להתאים את הגובה, וההרמה יציבה ואמינה.

10. מנגנון חסימה

לאחר כיבוי, מנורמל וחום של צינור הפלדה, כאשר הוא מגיע לקצה במהירות, הוא נחסם על ידי מנגנון החסימה כאן. כאשר מתג הקרבה מקבל את האות, מנגנון ההרמה והתרגום של הפריקה פועל, והשרשרת גוררת את המכשיר המסתובב כדי להפסיק לעבוד. כאשר מנגנון ההרמה והתרגום שולח את החומר למצע הקירור ומוריד אותו בהתמדה, השרשרת גוררת את המנוע של המכשיר המסתובב כדי להתניע מחדש.

11. תחנה הידראולית

לחץ העבודה הוא 16Mpa והנפח הוא 500ml.

תצורה עיקרית: משאבה כפולה חשמלית כפולה, שסתום בקרה חשמלי, שסתום ויסות לחץ, תצוגת מפלס שמן, מד טמפרטורת שמן, מד לחץ שמן, רדיאטור שמן-מים וכו’. הצינורות ההידראוליים הם כולם צינורות נירוסטה, ומיכל השמן ההידראולי הוא מרותך על ידי לוחות נירוסטה.

11. מערכת ריסוס נוזלי מרווה

אמצו מערכת ריסוס אויר-מים דו-קוטבית, מערכת ריסוס מים דו-קוטבית ומערכת ייבוש בהתזה פניאומטית חד-שלבית ליצירת מערכת ריסוס אינטגרלית. כל ההתאמות נעשות באופן אוטומטי באמצעות מחשב תעשייתי ושסתום בקרה פרופורציונלי חשמלי.

12. מערכת איסוף נוזלים מרווה

השתמש במיכל האיסוף המקוון כדי להשלים את בריכת איסוף נוזלי ההמרה המתאימה. רשת איסוף מסננים מותקנת במיכל האיסוף כדי להקל על ניקוי זיהומים.

13. מערכת מערכת צינורות נגד תקיעה

מכשיר מדידת מהירות מתווסף בין שני המוטות התומכים בקצה ההאכלה כדי לזהות אם הצינור תקוע (הצינור לא זז), ומתקבל אות אזעקה ברגע שהצינור תקוע. מכשיר זה ואות מתג זיהוי ההזנה הם אותו אות.

מערכת ייצוב מתח

שיטת זיהוי מתח הרשת מאומצת. כאשר מתח הרשת משתנה, הספק המוצא של ספק הכוח בתדר הביניים מותאם אוטומטית כדי להבטיח את יציבות טמפרטורת החימום. בנוסף, כאשר מתח הרשת משתנה ב-±10%, מתח תדר הביניים משתנה רק הוא 1%.