Склад і функції виробничої лінії для загартування та відпуску сталевих труб

1. Навантажувальна платформа

Навантажувальна платформа являє собою штабель сталевих труб, які підлягають нагріванню. Платформа зварена сталевим листом товщиною 16 мм і 20 гарячекатаними двотавровими балками. Ширина платформи 200 мм, нахил платформи 2.4°. Він може вмістити 8 сталевих труб φ325, платформу та колону. З’єднується він болтами. Під час роботи кран може підняти весь пучок на платформу, а пристрій об’ємного джгута подає матеріал. Пристрій об’ємного пучка приводиться в рух повітряним циліндром. Після того, як пучок буде розпущений, нагріті сталеві труби автоматично котяться на платформу одна за одною і відокремлюють їх. У положенні матеріалу механізм поділу відправляє і котить матеріал до кінця вантажної платформи під контролем удару. Кінець оснащений блокуючим позиціонуючим сідлом для блокування матеріалу та розміщення його в V-подібній канавці.

2. Механізм трансляції живлення

Механізм трансляції подачі має гідравлічний привід, 6 комплектів опорних механізмів і 6 комплектів металургійних циліндрів діаметром φ50 і ходом 300 мм. Для забезпечення синхронізації 6 комплектів гідравлічних циліндрів оснащені гідромоторами. Два комплекти поступальних масляних циліндрів мають отвір φ80 і хід порції 750 мм. Переведення на місце, точно по центру подвійних роликів. Кожен комплект подвійного роликового опорного механізму оснащений 4 колісними парами, а під колісними парами підтримуються дві рейлінги 11#, які є точними, економними, практичними та надійними.

3. Система передачі подвійної опори

Пристрій передачі подвійної опори, регулюючи кут подвійної опорної штанги, може не тільки реалізувати швидкість обертання сталевої труби, але й забезпечити швидкість руху вперед. Пристрій передачі з подвійною опорою має редуктор і перетворювач частоти, щоб забезпечити вимоги до швидкості руху сталевих труб різного діаметру. Є 38 груп подвійних опорних брусків, 12 груп на кінці подачі, 14 груп на середній секції і 12 груп на кінці нагнітання. Відстань між опорними роликами 1200 мм, середня відстань між двома колесами 460 мм, діаметр ролика 450 мм. Він враховує сталеву опалювальну трубу φ133～φ325. Одна група роликів – це силове колесо, а інша група – опорне ведене колесо. Враховуючи, що опалювальна піч має певну установку Положення та силові колеса розроблені з комплектом зірочкового ланцюгового передавального пристрою 1:1, метою якого є переміщення центральної відстані передавального з’єднання на 350 мм. Усі зони нагріву та розвантаження обладнані пристроєм водяного охолодження на осі обертання опорного ролика, а опорний ролик має підшипники. Щоб забезпечити рівномірну та збалансовану швидкість передачі заготовки до і після, для живлення використовуються 38 двигунів перетворення частоти. Швидкість двигуна контролюється частотним перетворювачем. Діапазон швидкості опорного ролика: 10~35 об/хв, швидкість руху вперед 650~2500 мм/хв, діапазон регулювання швидкості перетворювача частоти: 15~60 Гц. Опорний ролик розташовують під кутом 5° до центру. Максимальний кут можна налаштувати до 11°, а мінімальний – до 2°. Кут опорного ролика регулюється електродвигуном для приводу черв’яка турбіни, який регулюється окремо в трьох областях.

Вбудований пристрій передачі подвійної опори встановлений на столі з нахилом 0.5% від кінця подачі до кінця вивантаження, щоб вода, що залишилася в сталевій трубі після загартування, могла плавно скидатися.

Контролюючи швидкість подаючого ролика, опорного ролика зони нагріву та опорного ролика розвантаження, сталеві труби з’єднуються один з одним і входять і виходять з кожної секції опалювальної печі. Сталеві труби, які з’єднані між собою, автоматично відокремлюються перед тим, як помістити їх на охолоджуючу платформу.

4. Система охолодження опалювальної печі

Вітряно-водяний охолоджувач FL-1500BP компанії Wuxi Ark використовується для охолодження корпусу печі. Охолоджувач вітрової води FL-500 окремо охолоджує нещодавно додані джерела живлення потужністю 1500 кВт (два 750 кВт) (труба охолоджуючої води виготовлена ​​з нержавіючої сталі):

Параметри вітряного водоохолоджувача типу FL-1500BP (корпус охолоджувальної печі):

Потужність охолодження: 451500 ккал/год; Робочий тиск: 0.35 МПа

Робочий потік: 50м3/год; Діаметр вхідної та вихідної труби: DN125

Номінальна потужність вентилятора: 4.4 кВт; Номінальна потужність водяного насоса: 15 кВт

Параметри вітряного водоохолоджувача FL-500 (охолоджувальний блок живлення):

Потужність охолодження: 151500 ккал/год; Робочий тиск: 0.25 МПа

Робочий потік: 20м3/год; Діаметр вхідної та вихідної труби: DN80

Номінальна потужність вентилятора: 1.5 кВт; Номінальна потужність водяного насоса: 4.0 кВт

5. Загартування рідинною системою охолодження

Використовуйте вітроохолоджувач FL-3000BPT від Wuxi Ark для охолодження корпусу печі:

Параметри вітряного водоохолоджувача типу FL-3000BPT (корпус охолоджувальної печі):

Потужність охолодження: 903000 ккал/год; Робочий тиск: 0.5 МПа

Робочий потік: 200м3/год; Діаметр вхідної та вихідної труби: DN150

Номінальна потужність вентилятора: 9.0 кВт; Номінальна потужність водяного насоса: 30 кВт×2

6. Механізм підйому та переміщення розвантаження

Механізм вивантаження та переміщення має важільний тип, щоб утримувати гідравлічний циліндр від гарячої зони. Для забезпечення прямолінійності опалювальної сталевої труби нагнітальний підйомно-переміщувальний пристрій оснащений 11 групами опорних механізмів, які об’єднані в один корпус. 11 груп опорних механізмів можуть одночасно утримувати і опускати матеріал, забезпечуючи синхронізацію нагрівання сталевої труби. Для підйому використовуються два комплекти металургійних циліндрів φ160×360, а для циліндрів перекладу — два комплекти φ80×1200. Контроль ходу оснащений безконтактним перемикачем і його можна регулювати. Гідроциліндр оснащений теплоізоляційною захисною пластиною.

7. Двостороннє охолодження

Охолоджуючий шар має два комплекти механізму передачі зірочки ланцюга, один є пристроєм для перетягування та витягування, а інший є пристроєм для перетягування та обертання.

Пристрій обертання тягового ланцюга, загальна висота площини ланцюга трохи вище висоти площини ланцюга тягового пристрою, і пристрій обертання тягового ланцюга рухається разом зі сталевою трубою для обертання з рівномірною швидкістю. Щоб запобігти деформації, викликаної зупинкою сталевої труби в певній точці і не обертанням. Потужність двигуна становить 15 кВт, а температура після охолоджуючого шару ≤150 ℃.

Ланцюг тягового пристрою використовує саморобні ланцюги. Кожен конвеєрний ланцюг оснащений 20 комплектами стійок для позиціонування скребків. Режим переміщення — це покроковий метод перетягування. Він використовує храповий механізм. Середня відстань між ланцюгом і ланцюгом становить 1200 мм. Всього 11 комплектів. Корінь, пристрій застібки-блискавки не несе ваги сталевої труби.

Внаслідок тривалого контакту з нагрітою сталевою трубою приводний ланцюг буде виділяти тепло, що буде викликати небажані фактори для ланцюга протягом тривалого часу. Щоб усунути цю приховану небезпеку, в центрі тягово-обертального пристрою був побудований басейн, так що був побудований ланцюг тягне-обертального пристрою. Охолоджувати під час руху.

8. Збірна платформа

Лавка зварена секційною сталлю. Лавка зварена із сталевої пластини товщиною 16 мм і 20 гарячекатаних двотаврів. Ширина лавки 200 мм. Лава має кут нахилу 2.4°. Він може вмістити 7 сталевих труб φ325. Лава і колона з’єднані болтами. Відстань між підставкою 1200 мм, а кінець стійки оснащений обмежувачем із сталевою трубкою.

Інфрачервоний термометр встановлений на кінці збірної платформи для вимірювання температури після охолоджуючого шару під сталевою трубою та надсилання максимального значення вимірюваних даних на верхній комп’ютер.

9. Регулювальний кронштейн опалювальної печі

Електричне регулювання, підйом і опускання кришки направляючої колони. Два комплекти спіральних ліфтів приводяться в дію за допомогою зубчастого редуктора для регулювання висоти, а підйом є стабільним і надійним.

10. Механізм блокування

Після загартування, нормалізації та відпуску сталева труба, швидко досягнувши кінця, блокується тут блокуючим механізмом. Коли безконтактний перемикач отримує сигнал, спрацьовує механізм підйому та переміщення розряду, і ланцюг тягне обертовий пристрій, щоб припинити роботу. Коли механізм підйому та переміщення посилає матеріал до охолоджувального шару та стабільно опускає його, ланцюг тягне двигун обертового пристрою для повторного запуску.

11. Гідравлічна станція

Робочий тиск 16 МПа, об’єм 500 мл.

Основна конфігурація: подвійний електричний подвійний насос, електричний регулюючий клапан, клапан регулювання тиску, дисплей рівня масла, датчик температури масла, манометр тиску масла, масляно-водяний радіатор тощо. Усі гідравлічні труби – це труби з нержавіючої сталі, а гідравлічний бак для масла є зварені пластинами з нержавіючої сталі.

11. Система розпилення загартної рідини

Використовуйте двополюсну систему розпилення повітряно-водяного туману, двополюсну систему розпилення води та одноступеневу пневматичну систему розпилення, щоб утворити цілісну систему розпилення. Усі налаштування здійснюються автоматично через промисловий комп’ютер і електричний пропорційний регулюючий клапан.

12. Система збору загартної рідини

Використовуйте резервуар для збору в режимі онлайн, щоб заповнити відповідний пул збору рідини для загартування. Для полегшення очищення від домішок у збірному баку встановлена ​​фільтруюча сітка.

13. Система системи протизаїдання труб

Пристрій для вимірювання швидкості додається між двома опорними стрижнями на кінці подачі, щоб визначити, чи застрягла трубка (трубка не рухається), і після того, як трубка застрягла, видається сигнал тривоги. Цей пристрій і сигнал перемикача виявлення подачі є одним і тим же сигналом.

Система стабілізації напруги

Прийнято метод визначення напруги в мережі. При зміні напруги в мережі вихідна потужність джерела живлення проміжної частоти автоматично регулюється для забезпечення стабільності температури нагріву. Крім того, коли напруга мережі змінюється на ±10%, напруга проміжної частоти змінюється лише на 1%.