Zusammensetzung und Funktion der Produktionslinie zum Abschrecken und Anlassen von Stahlrohren

1. Ladeplattform

Die Ladefläche ist ein Stapel aus zu erwärmenden Stahlrohren. Die Plattform ist mit einer 16 mm dicken Stahlplatte und 20 warmgewalzten I-Trägern verschweißt. Die Breite der Plattform beträgt 200 mm und die Plattform hat eine Neigung von 2.4°. Es kann 8 φ325 Stahlrohre, die Plattform und die Säule aufnehmen. Es ist durch Bolzen verbunden. Bei der Arbeit kann der Kran das ganze Bündel auf die Plattform heben, und die Schüttgutbündelvorrichtung führt das Material zu. Die Schüttgutbündelvorrichtung wird von einem Luftzylinder angetrieben. Nachdem das Bündel gelöst ist, rollen die erhitzten Stahlrohre automatisch nacheinander auf die Plattform und trennen sie. An der Materialposition sendet der Trennmechanismus das Material aus und rollt es unter der Kontrolle des Schlags zum Ende der Ladeplattform. Das Ende ist mit einem blockierenden Positionierungssitz ausgestattet, um das Material zu blockieren und es in der V-förmigen Nut zu positionieren.

2. Fütterungsübersetzungsmechanismus

Der Vorschubtranslationsmechanismus wird hydraulisch angetrieben, mit 6 Sätzen von Stützmechanismen und 6 Sätzen von metallurgischen Zylindern mit einem Durchmesser von φ50 und einem Hub von 300 mm. Um die Synchronisation zu gewährleisten, sind 6 Sätze Hydraulikzylinder mit Hydraulikmotoren ausgestattet. Zwei Sätze von Translationsölzylindern haben eine Bohrung von φ80 und einen Hub von 750 mm. Übersetzung in Position, genau in der Mitte der Doppelrollen. Jeder Satz von Doppelrollen-Stützmechanismen ist mit 4 Radsätzen ausgestattet, und zwei 11 # Lichtschienen werden unter den Radsätzen getragen, die genau, arbeitssparend, praktisch und zuverlässig sind.

3. Übertragungssystem mit doppelter Stützstange

Die Doppelstützstangen-Übertragungsvorrichtung kann durch Einstellen des Winkels der Doppelstützstange nicht nur die Geschwindigkeit der Stahlrohrdrehung realisieren, sondern auch die Vorwärtsgeschwindigkeit sicherstellen. Die Übertragungsvorrichtung mit doppelter Stützstange verwendet einen Untersetzer und einen Frequenzumrichter, um die Anforderungen an die Vorwärtsgeschwindigkeit von Stahlrohren mit unterschiedlichen Durchmessern zu gewährleisten. Es gibt 38 Gruppen von doppelten Stützstäben, 12 Gruppen am Zufuhrende, 14 Gruppen am Mittelabschnitt und 12 Gruppen am Abgabeende. Der Abstand zwischen den Stützrollen beträgt 1200 mm, der Achsabstand zwischen den beiden Rädern 460 mm und der Rollendurchmesser 450 mm. Es berücksichtigt das Heizstahlrohr φ133~φ325. Eine Gruppe von Rollen ist das Antriebsrad und die andere Gruppe ist das tragende angetriebene Rad. In Anbetracht dessen, dass der Heizofen eine bestimmte Einbauposition hat, sind die Antriebsräder mit einem Satz von 1: 1-Kettenrad-Übertragungsvorrichtungen ausgestattet, deren Zweck es ist, den Achsabstand der Übertragungsverbindung um 350 mm zu verschieben. Alle Heiz- und Entladebereiche sind mit einer Wasserkühlung auf der Drehachse der Stützwalze ausgestattet, und die Stützwalze nimmt Lager auf. Um die gleichmäßige und ausgewogene Übertragungsgeschwindigkeit des Werkstücks vorher und nachher sicherzustellen, werden 38 Frequenzumwandlungsmotoren für die Leistung verwendet. Die Drehzahl des Motors wird vom Frequenzumrichter geregelt. Der Geschwindigkeitsbereich der Stützwalze: 10 ~ 35 U / min, Vorwärtsgeschwindigkeit 650 ~ 2500 mm / min, Einstellbereich der Frequenzumrichtergeschwindigkeit: 15 ~ 60 Hz. Die Stützrolle ist in einem Winkel von 5° zur Mitte angeordnet. Der maximale Winkel kann auf 11° und der minimale auf 2° eingestellt werden. Der Winkel der Stützrolle wird durch den Elektromotor zum Antrieb der Turbinenschnecke in drei Bereichen separat verstellt.

Die integrierte Doppelstützstangen-Übertragungsvorrichtung ist auf einem um 0.5 % geneigten Tisch vom Zufuhrende zum Auslassende installiert, damit das nach dem Abschrecken im Stahlrohr verbleibende Wasser problemlos abgeführt werden kann.

Durch Steuerung der Geschwindigkeit der Zuführwalze, der Heizzonen-Stützwalze und der Austrags-Stützwalze werden die Stahlrohre miteinander verbunden und treten in jeden Abschnitt des Heizofens ein und aus. Die Ende an Ende verbundenen Stahlrohre werden vor dem Auflegen auf das Kühlbett automatisch getrennt.

4. Kühlsystem des Heizofens

Der Wind-Wasser-Kühler FL-1500BP von Wuxi Ark wird zur Kühlung des Ofenkörpers verwendet. Der Windwasserkühler FL-500 kühlt separat die neu hinzugefügten 1500 kW (zwei 750 kW) Stromquellen (das Kühlwasserrohr besteht aus Edelstahl):

Parameter des Windwasserkühlers vom Typ FL-1500BP (Kühlofenkörper):

Kühlleistung: 451500 kcal/h; Arbeitsdruck: 0.35 MPa

Arbeitsfluss: 50m3/h; Einlass- und Auslassrohrdurchmesser: DN125

Nennleistung des Lüfters: 4.4 kW; Nennleistung der Wasserpumpe: 15 kW

FL-500 Windwasserkühler (Kühlstromversorgung) Parameter:

Kühlleistung: 151500 kcal/h; Arbeitsdruck: 0.25 MPa

Arbeitsfluss: 20m3/h; Einlass- und Auslassrohrdurchmesser: DN80

Nennleistung des Lüfters: 1.5 kW; Nennleistung der Wasserpumpe: 4.0 kW

5. Abschreckendes flüssiges Kühlsystem

Verwenden Sie den Wind-Wasser-Kühler FL-3000BPT von Wuxi Ark, um den Ofenkörper zu kühlen:

Parameter des Windwasserkühlers vom Typ FL-3000BPT (Kühlofenkörper):

Kühlleistung: 903000 kcal/h; Arbeitsdruck: 0.5 MPa

Arbeitsfluss: 200m3/h; Einlass- und Auslassrohrdurchmesser: DN150

Nennleistung des Lüfters: 9.0 kW; Nennleistung der Wasserpumpe: 30 kW × 2

6. Hebe- und Übersetzungsmechanismus entladen

Der Entladehub- und Übersetzungsmechanismus nimmt den Hebeltyp an, um den Hydraulikzylinder von der heißen Zone fernzuhalten. Um die Geradheit des Heizstahlrohrs zu gewährleisten, ist die entladende Hebe- und Translationsvorrichtung mit 11 Gruppen von Stützmechanismen ausgestattet, die zu einem Körper zusammengefasst sind. 11 Gruppen von Stützmechanismen können das Material gleichzeitig halten und ablegen und sorgen für die Synchronisierung der Erwärmung des Stahlrohrs. Zwei Sätze von metallurgischen Zylindern φ160×360 werden zum Heben verwendet, und zwei Sätze von φ80×1200 werden für Translationszylinder verwendet. Die Hubkontrolle ist mit einem Näherungsschalter ausgestattet und einstellbar. Der Hydraulikzylinder ist mit einem wärmeisolierenden Schutzblech ausgestattet.

7. Zwei-Wege-Kühlbett

Das Kühlbett nimmt zwei Sätze von Kettenradkettenübertragungsmechanismen an, von denen einer eine Zieh- und Ziehvorrichtung und der andere eine Zieh- und Drehvorrichtung ist.

Bei der Kettenschleppdrehvorrichtung ist die Gesamtebenenhöhe der Kette etwas höher als die Kettenebenenhöhe der Schleppzugvorrichtung, und die Kettenschleppdrehvorrichtung bewegt sich mit dem Stahlrohr, um sich mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit zu drehen. Um die Verformung zu verhindern, die dadurch verursacht wird, dass das Stahlrohr an einem bestimmten Punkt stoppt und sich nicht dreht. Die Motorleistung beträgt 15 kW und die Temperatur nach dem Kühlbett beträgt ≤ 150 ℃.

Die Kette des Schlepp- und Zuggeräts übernimmt selbstgefertigte Ketten. Jede Förderkette ist mit 20 Sätzen Schaber-Positionierungsgestellen ausgestattet. Der Bewegungsmodus ist eine schrittweise Ziehmethode. Es nimmt einen Ratschenmechanismus an. Der Achsabstand zwischen Kette und Kette beträgt 1200mm. Insgesamt gibt es 11 Sets. Root, die Schleppreißverschlussvorrichtung trägt nicht das Gewicht des Stahlrohrs.

Durch den langfristigen Kontakt mit dem erhitzten Stahlrohr erzeugt die Antriebskette Wärme, die für lange Zeit unerwünschte Faktoren an der Kette verursacht. Um diese versteckte Gefahr zu beseitigen, wurde im Zentrum der Schlepp- und Drehvorrichtung ein Becken gebaut, so dass die Kette der Schlepp- und Drehvorrichtung gebaut wurde. Cool während der Bewegung.

8. Sammelplattform

Die Bank ist aus Profilstahl geschweißt. Die Bank ist mit 16 mm dickem Stahlblech und 20 warmgewalzten I-Trägern verschweißt. Die Breite der Bank beträgt 200 mm. Die Bank hat eine Neigung von 2.4°. Es kann 7 φ325 Stahlrohre aufnehmen. Die Bank und die Säule sind durch Bolzen verbunden. Der Abstand zwischen den Ständern beträgt 1200 mm, und das Ende des Ständers ist mit einem Anschlagarm aus Stahlrohr ausgestattet.

Am Ende der Sammelplattform ist ein Infrarot-Thermometer installiert, um die Temperatur nach dem Kühlbett unter dem Stahlrohr zu messen und den Maximalwert der gemessenen Daten an den oberen Computer zu senden.

9. Heizofen-Einstellbügel

Elektrisches Verstellen, Heben und Senken der Führungssäulenabdeckung. Zwei Sätze Spiralheber werden von einem Untersetzungsgetriebe angetrieben, um die Höhe einzustellen, und das Heben ist stabil und zuverlässig.

10. Sperrmechanismus

Nachdem das Stahlrohr abgeschreckt, normalisiert und getempert ist, wenn es schnell das Ende erreicht, wird es hier durch den Blockiermechanismus blockiert. Wenn der Näherungsschalter das Signal empfängt, funktioniert der Hebe- und Übersetzungsmechanismus der Entladung, und die Kette zieht die Drehvorrichtung, um den Betrieb zu stoppen. Wenn der Hebe- und Übersetzungsmechanismus das Material zum Kühlbett befördert und es gleichmäßig absetzt, zieht die Kette den Motor der Drehvorrichtung zum Neustart.

11. Hydraulikstation

Der Arbeitsdruck beträgt 16 MPa und das Volumen 500 ml.

Hauptkonfiguration: doppelte elektrische Doppelpumpe, elektrisches Steuerventil, Druckregelventil, Ölstandsanzeige, Öltemperaturanzeige, Öldruckanzeige, Öl-Wasser-Kühler usw. Die Hydraulikleitungen sind alle Edelstahlleitungen und der Hydrauliköltank ist geschweißt durch Edelstahlstahlplatten.

11. Löschflüssigkeitssprühsystem

Verwenden Sie ein zweipoliges Luft-Wasser-Nebelsprühsystem, ein zweipoliges Wassersprühsystem und ein einstufiges pneumatisches Sprühtrocknungssystem, um ein integriertes Sprühsystem zu bilden. Alle Einstellungen erfolgen automatisch über einen Industriecomputer und ein elektrisches Proportionalsteuerventil.

12. Sammelsystem für Löschflüssigkeit

Verwenden Sie den Online-Sammelbehälter, um das entsprechende Löschflüssigkeits-Sammelbecken zu vervollständigen. Im Sammelbehälter ist ein Filtersammelnetz installiert, um die Reinigung von Verunreinigungen zu erleichtern.

13. Anti-Stuck-Rohrsystem

Ein Geschwindigkeitsmessgerät wird zwischen den beiden Stützstangen am Zufuhrende hinzugefügt, um zu erkennen, ob der Schlauch festsitzt (der Schlauch bewegt sich nicht), und es wird ein Alarmsignal ausgegeben, sobald der Schlauch feststeckt. Dieses Gerät und das Signal des Futtererkennungsschalters sind dasselbe Signal.

Spannungsstabilisierungssystem

Das Verfahren zum Erfassen der Gitterspannung wird übernommen. Wenn sich die Netzspannung ändert, wird die Ausgangsleistung des Zwischenfrequenznetzteils automatisch angepasst, um die Stabilität der Heiztemperatur zu gewährleisten. Wenn sich die Gitterspannung um ±10 % ändert, ändert sich die Zwischenfrequenzspannung außerdem nur um 1 %.