강관 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 구성 및 기능

1. 로딩 플랫폼

로딩 플랫폼은 가열되는 강관의 스택입니다. 플랫폼은 16mm 두께의 강판과 20개의 열간 압연 I-빔으로 용접됩니다. 플랫폼의 너비는 200mm이고 플랫폼의 기울기는 2.4°입니다. 그것은 8개의 φ325 강관, 플랫폼 및 기둥을 수용할 수 있습니다. 볼트로 연결되어 있습니다. 작업할 때 크레인은 전체 번들을 플랫폼으로 들어올릴 수 있으며 벌크 번들 장치는 재료를 공급합니다. 벌크 번들 장치는 에어 실린더에 의해 구동됩니다. 묶음이 풀린 후 가열 된 강관이 자동으로 플랫폼으로 하나씩 롤링되어 분리됩니다. 재료 위치에서 분리 메커니즘은 비트의 제어하에 적재 플랫폼의 끝으로 재료를 보내고 굴립니다. 끝 부분에는 재료를 차단하고 V자형 홈에 위치시키기 위한 차단 위치 지정 시트가 장착되어 있습니다.

2. 번역 메커니즘을 먹이기

이송 변환 메커니즘은 6세트의 지지 메커니즘과 6세트의 직경 φ50 및 300mm 스트로크의 야금 실린더로 유압 구동됩니다. 동기화를 보장하기 위해 6세트의 유압 실린더에 유압 모터가 장착되어 있습니다. 병진 오일 실린더 80세트는 내경 φ750, 스트로크 4mm입니다. 정확히 이중 롤러의 중앙에서 제자리로 이동합니다. 이중 롤러지지 메커니즘의 각 세트에는 11개의 휠 세트가 장착되어 있으며 휠 세트 아래에 XNUMX개의 XNUMX# 라이트 레일이 지원되어 정확하고 노동력이 절약되며 실용적이고 신뢰할 수 있습니다.

3. 이중 지지대 전달 시스템

이중 지지 막대 전달 장치는 이중 지지 막대의 각도를 조정하여 강관 회전 속도를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 전진 속도를 보장할 수 있습니다. 이중지지 막대 전송 장치는 감속기와 주파수 변환기를 채택하여 직경이 다른 강관의 전진 속도 요구 사항을 보장합니다. 이중 지지 막대의 38개 그룹, 공급 말단에 12개 그룹, 중간 섹션에 14개 그룹, 배출 말단에 12개 그룹이 있습니다. 지지 롤러 사이의 거리는 1200mm, 두 바퀴 사이의 중심 거리는 460mm, 롤러 직경은 450mm입니다. 그것은 φ133 ~ φ325 가열 강관을 고려합니다. 롤러의 한 그룹은 동력 휠이고 다른 그룹은 지원 피동 휠입니다. 가열로의 특정 설치 위치를 고려하여 동력 바퀴는 1:1 스프로킷 체인 전달 장치 세트로 설계되었으며, 그 목적은 전달 연결의 중심 거리를 350mm 이동하는 것입니다. 모든 가열 및 배출 영역에는 지지 롤러 회전축에 수냉 장치가 장착되어 있으며 지지 롤러는 베어링을 채택합니다. 작업 전후의 균일하고 균형 잡힌 전송 속도를 보장하기 위해 38개의 주파수 변환 모터가 전원에 사용됩니다. 모터의 속도는 주파수 변환기에 의해 제어됩니다. 지원 롤러 속도 범위: 10~35 rpm, 전진 속도 650~2500mm/min, 주파수 변환기 속도 조정 범위: 15~60Hz. 지지 롤러는 중심과 5°의 각도로 배치됩니다. 최대 각도는 11°로, 최소 각도는 2°로 조정할 수 있습니다. 지지 롤러의 각도는 전기 모터에 의해 조정되어 터빈 웜을 구동하여 세 영역에서 별도로 조정됩니다.

일체형 이중지지봉 전달장치는 급수단에서 배출단까지 0.5% 경사 테이블에 설치되어 급냉 후 강관에 남아있는 물이 원활하게 배출될 수 있습니다.

공급 롤러, 가열 영역 지지 롤러 및 배출 지지 롤러의 속도를 제어하여 강관이 서로 연결되어 가열로의 각 섹션에 출입합니다. 끝과 끝이 연결된 강관은 냉각 베드에 놓기 전에 자동으로 분리됩니다.

4. 가열로 냉각 시스템

Wuxi Ark의 FL-1500BP 풍수 냉각기는 노 본체를 냉각하는 데 사용됩니다. FL-500 윈드 워터 쿨러는 새로 추가된 1500Kw(750Kw XNUMX개) 전원을 별도로 냉각합니다(냉각수 파이프는 스테인리스 스틸로 제작됨).

FL-1500BP 유형 풍수 냉각기(냉각로 본체) 매개변수:

냉각 용량: 451500kcal/h; 작동 압력: 0.35Mpa

작업 흐름: 50m3/h; 입구 및 출구 파이프 직경: DN125

팬의 정격 전력: 4.4Kw; 수도 펌프의 정격 전력: 15Kw

FL-500 윈드 워터 쿨러(냉각 전원 공급 장치) 매개변수:

냉각 용량: 151500kcal/h; 작동 압력: 0.25Mpa

작업 흐름: 20m3/h; 입구 및 출구 파이프 직경: DN80

팬의 정격 전력: 1.5Kw; 수도 펌프의 정격 전력: 4.0Kw

5. 담금질 액체 냉각 시스템

Wuxi Ark의 FL-3000BPT 풍수 냉각기를 사용하여 퍼니스 본체를 냉각하십시오.

FL-3000BPT 유형 풍력 냉각기(냉각로 본체) 매개변수:

냉각 용량: 903000kcal/h; 작동 압력: 0.5Mpa

작업 흐름: 200m3/h; 입구 및 출구 파이프 직경: DN150

팬의 정격 전력: 9.0Kw; 수도 펌프의 정격 전력: 30Kw×2

6. 배출 리프팅 및 번역 메커니즘

배출 리프트 및 번역 메커니즘은 유압 실린더를 고온 영역에서 멀리 유지하기 위해 레버 유형을 채택합니다. 가열 강관의 직진성을 보장하기 위해 배출 리프팅 및 번역 장치에는 하나의 본체로 결합되는 11개의 지지 메커니즘 그룹이 장착되어 있습니다. 11 그룹의지지 메커니즘은 동시에 재료를 올려 놓을 수있어 강관 가열의 동기화를 보장합니다. 160세트의 야금 실린더 φ360×80은 리프팅에 사용되며 1200세트는 φXNUMX×XNUMX이 병진 실린더에 사용됩니다. 스트로크 제어에는 근접 스위치가 장착되어 있어 조정할 수 있습니다. 유압 실린더에는 단열 보호 플레이트가 장착되어 있습니다.

7. 양방향 냉각 베드

냉각 베드는 두 세트의 스프로킷 체인 전송 메커니즘을 채택합니다. 하나는 끌어 당기는 장치이고 다른 하나는 끌어서 회전하는 장치입니다.

체인 드래그 회전 장치는 체인의 전체 평면 높이가 드래그 풀 장치의 체인 평면 높이보다 약간 높으며 체인 드래그 회전 장치는 강관과 함께 이동하여 균일한 속도로 회전합니다. 강관이 특정 지점에서 멈추고 회전하지 않아 발생하는 변형을 방지합니다. 모터 전력은 15Kw이고 냉각 베드 후 온도는 ≤150℃입니다.

드래그 앤 풀 장치의 체인은 자체 제작 체인을 채택합니다. 각 컨베이어 체인에는 20세트의 스크레이퍼 위치 지정 랙이 장착되어 있습니다. 이동 모드는 단계별 드래그 방식입니다. 그것은 래칫 메커니즘을 채택합니다. 체인과 체인 사이의 중심 거리는 1200mm입니다. 총 11세트가 있습니다. 루트, 드래그 지퍼 장치는 강관의 무게를 지탱하지 않습니다.

가열된 강관과의 장기간 접촉으로 인해 드라이브 체인이 열을 발생시켜 오랫동안 체인에 바람직하지 않은 요인을 유발할 수 있습니다. 이 숨겨진 위험을 없애기 위해 끌기 회전 장치의 중앙에 풀을 만들어 끌기 회전 장치의 체인을 만들었습니다. 이동하는 동안 시원합니다.

8. 수집 플랫폼

벤치는 형강으로 용접됩니다. 벤치는 16mm 두께의 강판과 20개의 열간 압연 I-빔으로 용접됩니다. 벤치의 너비는 200mm입니다. 벤치의 기울기는 2.4°입니다. 7개의 φ325 강관을 수용할 수 있습니다. 벤치와 기둥은 볼트로 연결됩니다. 스탠드 사이의 거리는 1200mm이며, 스탠드 끝 부분에는 스틸 튜브 리미트 스톱 암이 장착되어 있습니다.

적외선 온도계는 수집 플랫폼 끝에 설치되어 강관 아래 냉각 베드 후 온도를 측정하고 측정 데이터의 최대 값을 상위 컴퓨터로 보냅니다.

9. 가열로 조정 브래킷

가이드 컬럼 커버의 전기 조정, 상승 및 하강. 두 세트의 나선형 엘리베이터는 기어 감속기로 구동되어 높이를 조정하며 리프팅은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

10. 차단 메커니즘

강관은 담금질, 노멀라이징, 템퍼링을 거친 후 빨리 끝에 도달하면 여기에서 차단 메커니즘에 의해 차단됩니다. 근접 스위치가 신호를 수신하면 배출 리프팅 및 번역 메커니즘이 작동하고 체인이 회전 장치를 끌어 작동을 멈춥니다. 리프팅 및 변환 메커니즘이 재료를 냉각 베드로 보내고 꾸준히 내려 놓으면 체인이 회전 장치의 모터를 끌어 다시 시작합니다.

11. 유압 스테이션

작동 압력은 16Mpa이고 부피는 500ml입니다.

주요 구성: 이중 전기 이중 펌프, 전기 제어 밸브, 압력 조절 밸브, 오일 레벨 디스플레이, 오일 온도 게이지, 오일 압력 게이지, 오일-물 라디에이터 등. 유압 파이프는 모두 스테인리스 스틸 파이프이고 유압 오일 탱크는 스테인리스 강판으로 용접.

11. 담금질 액체 스프레이 시스템

XNUMX극 공기-물 미스트 스프레이 시스템, XNUMX극 물 스프레이 시스템 및 XNUMX단계 공압 스프레이 건조 시스템을 채택하여 일체형 스프레이 시스템을 형성합니다. 모든 조정은 산업용 컴퓨터와 전기 비례 제어 밸브를 통해 자동으로 수행됩니다.

12. 담금질 액체 수집 시스템

온라인 수집 탱크를 사용하여 해당 담금질 액체 수집 풀을 완성하십시오. 필터 포집망이 포집 탱크에 설치되어 불순물의 청소가 용이합니다.

13. 고착 방지 파이프 시스템 시스템

속도 측정 장치는 공급 끝에서 두 개의 지지 막대 사이에 추가되어 튜브가 끼어 있는지 여부(튜브가 움직이지 않음)를 감지하고 튜브가 끼이면 경보 신호가 발행됩니다. 이 장치와 급지 감지 스위치 신호는 동일한 신호입니다.

전압 안정화 시스템

계통 전압을 감지하는 방법이 채택됩니다. 계통 전압이 변경되면 중간 주파수 전원 공급 장치의 출력 전력이 자동으로 조정되어 가열 온도의 안정성을 보장합니다. 또한 계통 전압이 ±10% 변할 때 중간 주파수 전압은 1%만 변한다.