Composizione e funzione della linea di produzione di tempra e rinvenimento di tubi in acciaio

1. Piattaforma di carico

La piattaforma di carico è una pila di tubi d’acciaio da riscaldare. La piattaforma è saldata da una piastra d’acciaio spessa 16 mm e da 20 travi a I laminate a caldo. La larghezza della piattaforma è di 200 mm e la piattaforma ha un’inclinazione di 2.4°. Può contenere 8 tubi in acciaio φ325, la piattaforma e la colonna. È collegato da bulloni. Durante il lavoro, la gru può sollevare l’intero pacco sulla piattaforma e il dispositivo del pacco sfuso alimenta il materiale. Il dispositivo a fascio sfuso è azionato da un cilindro pneumatico. Dopo che il fascio è stato allentato, i tubi d’acciaio riscaldati rotoleranno automaticamente sulla piattaforma uno per uno e li separeranno. Nella posizione del materiale, il meccanismo di separazione invierà e rotolerà il materiale fino all’estremità della piattaforma di carico sotto il controllo del battito. L’estremità è dotata di una sede di posizionamento di bloccaggio per bloccare il materiale e posizionarlo nella scanalatura a V.

2. Meccanismo di traslazione dell’alimentazione

Il meccanismo di traslazione dell’alimentazione è azionato idraulicamente, con 6 gruppi di meccanismi di supporto e 6 gruppi di cilindri metallurgici con un diametro di φ50 e una corsa di 300 mm. Per garantire la sincronizzazione, 6 gruppi di cilindri idraulici sono dotati di motori idraulici. Due serie di cilindri dell’olio traslazionali hanno un alesaggio di φ80 e una corsa di 750 mm. Traslazione in posizione, esattamente al centro dei doppi rulli. Ogni set di meccanismo di supporto a doppio rullo è dotato di 4 set di ruote e due binari leggeri da 11 # sono supportati sotto i set di ruote, che sono precisi, economici, pratici e affidabili.

3. Sistema di trasmissione a doppia asta di supporto

Il dispositivo di trasmissione della doppia asta di supporto, regolando l’angolo della doppia asta di supporto, non solo può realizzare la velocità di rotazione del tubo d’acciaio ma anche garantire la velocità di avanzamento. Il dispositivo di trasmissione a doppia asta di supporto adotta un riduttore e un convertitore di frequenza per garantire i requisiti di velocità di avanzamento di tubi in acciaio di diverso diametro. Ci sono 38 gruppi di doppie barre di supporto, 12 gruppi all’estremità di alimentazione, 14 gruppi nella sezione centrale e 12 gruppi all’estremità di scarico. La distanza tra i rulli di supporto è di 1200 mm, l’interasse tra le due ruote è di 460 mm e il diametro del rullo è di 450 mm. Tiene conto del tubo di riscaldamento in acciaio φ133～φ325. Un gruppo di rulli è la ruota motrice e l’altro gruppo è la ruota motrice di supporto. Considerando che il forno di riscaldamento ha una certa installazione La posizione e le ruote motrici sono progettate con un set di dispositivi di trasmissione a catena dentata 1:1, il cui scopo è spostare l’interasse del collegamento di trasmissione di 350 mm. Tutte le aree di riscaldamento e scarico sono dotate di dispositivo di raffreddamento ad acqua sull’asse di rotazione del rullo portante e il rullo portante adotta cuscinetti. Per garantire la velocità di trasmissione uniforme ed equilibrata del pezzo prima e dopo, per la potenza vengono utilizzati 38 motori di conversione di frequenza. La velocità del motore è controllata dal convertitore di frequenza. La gamma di velocità del rullo di supporto: 10 ~ 35 giri / min, velocità di avanzamento 650 ~ 2500 mm/min, gamma di regolazione della velocità del convertitore di frequenza: 15 ~ 60 Hz. Il rullo di supporto è posizionato ad un angolo di 5° con il centro. L’angolo massimo può essere regolato su 11° e il minimo può essere regolato su 2°. L’inclinazione del rullo di supporto è regolata dal motore elettrico per azionare la vite senza fine della turbina da regolare separatamente in tre zone.

Il dispositivo di trasmissione integrale a doppia asta di supporto è installato su un tavolo inclinato dello 0.5% dall’estremità di alimentazione all’estremità di scarico, in modo che l’acqua rimasta nel tubo di acciaio dopo la tempra possa essere scaricata senza problemi.

Controllando la velocità del rullo di alimentazione, del rullo di supporto della zona di riscaldamento e del rullo di supporto di scarico, i tubi in acciaio sono collegati tra loro ed entrano ed escono da ciascuna sezione del forno di riscaldamento. I tubi d’acciaio collegati da un capo all’altro vengono separati automaticamente prima di essere posti sul letto di raffreddamento.

4. Sistema di raffreddamento del forno di riscaldamento

Il refrigeratore vento-acqua FL-1500BP di Wuxi Ark viene utilizzato per raffreddare il corpo del forno. Il refrigeratore d’acqua eolico FL-500 raffredda separatamente le nuove fonti di alimentazione da 1500 Kw (due da 750 Kw) (il tubo dell’acqua di raffreddamento è in acciaio inossidabile):

Parametri del refrigeratore d’acqua del vento di tipo FL-1500BP (corpo del forno di raffreddamento):

Capacità di raffreddamento: 451500 kcal/h; pressione di esercizio: 0.35 MPa

Flusso di lavoro: 50 m3/h; diametro del tubo di ingresso e uscita: DN125

Potenza nominale della ventola: 4.4 Kw; potenza nominale della pompa dell’acqua: 15Kw

Parametri del refrigeratore d’acqua eolico FL-500 (alimentazione di raffreddamento):

Capacità di raffreddamento: 151500 kcal/h; pressione di esercizio: 0.25 MPa

Flusso di lavoro: 20 m3/h; diametro del tubo di ingresso e uscita: DN80

Potenza nominale della ventola: 1.5 Kw; potenza nominale della pompa dell’acqua: 4.0Kw

5. Sistema di raffreddamento a liquido di spegnimento

Usa il refrigeratore eolico FL-3000BPT di Wuxi Ark per raffreddare il corpo del forno:

Parametri del dispositivo di raffreddamento dell’acqua del vento di tipo FL-3000BPT (corpo del forno di raffreddamento):

Capacità di raffreddamento: 903000 kcal/h; pressione di esercizio: 0.5 MPa

Flusso di lavoro: 200 m3/h; diametro del tubo di ingresso e uscita: DN150

Potenza nominale del ventilatore: 9.0 Kw; potenza nominale della pompa dell’acqua: 30Kw×2

6. Meccanismo di sollevamento e traslazione dello scarico

Il meccanismo di sollevamento e traslazione di scarico adotta il tipo a leva per mantenere il cilindro idraulico lontano dalla zona calda. Per garantire la rettilineità del tubo di riscaldamento in acciaio, il dispositivo di sollevamento e traslazione di scarico è dotato di 11 gruppi di meccanismi di supporto, che sono combinati in un unico corpo. 11 gruppi di meccanismi di supporto possono sostenere e appoggiare il materiale allo stesso tempo, garantendo la sincronizzazione del riscaldamento del tubo d’acciaio. Per il sollevamento vengono utilizzati due set di cilindri metallurgici φ160×360 e due set di φ80×1200 per i cilindri di traslazione. Il controllo della corsa è dotato di un interruttore di prossimità e può essere regolato. Il cilindro idraulico è dotato di una piastra di protezione termoisolante.

7. Letto di raffreddamento a due vie

Il letto di raffreddamento adotta due set di meccanismo di trasmissione della catena del pignone, uno è un dispositivo di trascinamento e trazione e l’altro è un dispositivo di trascinamento e rotazione.

Il dispositivo di rotazione del trascinamento della catena, l’altezza complessiva del piano della catena è leggermente superiore all’altezza del piano della catena del dispositivo di trascinamento e il dispositivo di rotazione del trascinamento della catena si muove con il tubo d’acciaio per ruotare a una velocità uniforme. In modo da evitare la deformazione causata dall’arresto del tubo in un certo punto e non rotante. La potenza del motore è 15 Kw e la temperatura dopo il letto di raffreddamento è ≤ 150 ℃.

La catena del dispositivo drag and pull adotta catene autocostruite. Ogni catena di trasporto è dotata di 20 set di cremagliere di posizionamento dei raschiatori. La modalità di movimento è un metodo di trascinamento graduale. Adotta un meccanismo a cricchetto. L’interasse tra la catena e la catena è di 1200 mm. Ci sono 11 set in totale. Root, il dispositivo con cerniera a trascinamento non sostiene il peso del tubo d’acciaio.

A causa del contatto a lungo termine con il tubo di acciaio riscaldato, la catena di trasmissione genererà calore, che causerà fattori indesiderati alla catena per lungo tempo. Per eliminare questo pericolo nascosto, è stata costruita una piscina al centro del dispositivo di trascinamento e rotazione, in modo da costruire la catena del dispositivo di trascinamento e rotazione. Fresco mentre ti muovi.

8. Piattaforma di raccolta

Il banco è saldato da profilati d’acciaio. Il banco è saldato con piastra in acciaio di 16 mm di spessore e 20 travi a I laminate a caldo. La larghezza della panca è di 200 mm. La panca ha un’inclinazione di 2.4°. Può contenere 7 tubi in acciaio φ325. La panca e la colonna sono collegate da bulloni. La distanza tra il supporto è di 1200 mm e l’estremità del supporto è dotata di un braccio di fine corsa in tubo d’acciaio.

Un termometro a infrarossi è installato all’estremità della piattaforma di raccolta per misurare la temperatura dopo il letto di raffreddamento sotto il tubo di acciaio e inviare il valore massimo dei dati misurati al computer superiore.

9. Staffa di regolazione del forno di riscaldamento

Regolazione, sollevamento e abbassamento elettrico del coperchio della colonna di guida. Due serie di elevatori a spirale sono azionati da un riduttore per regolare l’altezza e il sollevamento è stabile e affidabile.

10. Meccanismo di blocco

Dopo che il tubo d’acciaio è stato temprato, normalizzato e rinvenuto, quando raggiunge rapidamente la fine, viene bloccato dal meccanismo di blocco qui presente. Quando l’interruttore di prossimità riceve il segnale, il meccanismo di sollevamento e traslazione dello scarico funziona e la catena trascina il dispositivo rotante per smettere di funzionare. Quando il meccanismo di sollevamento e traslazione invia il materiale al letto di raffreddamento e lo depone costantemente, la catena trascina il motore del dispositivo rotante per riavviarsi.

11. Stazione idraulica

La pressione di esercizio è 16Mpa e il volume è 500 ml.

Configurazione principale: doppia doppia pompa elettrica, valvola di controllo elettrica, valvola di regolazione della pressione, indicatore del livello dell’olio, indicatore della temperatura dell’olio, manometro dell’olio, radiatore olio-acqua, ecc. I tubi idraulici sono tutti tubi in acciaio inossidabile e il serbatoio dell’olio idraulico è saldato da piastre in acciaio inox.

11. Sistema di spruzzatura del liquido estinguente

Adottare un sistema di nebulizzazione aria-acqua a due poli, un sistema di nebulizzazione d’acqua a due poli e un sistema di essiccazione a spruzzo pneumatico a uno stadio per formare un sistema di spruzzatura integrato. Tutte le regolazioni vengono eseguite automaticamente tramite computer industriale e valvola di controllo proporzionale elettrica.

12. Sistema di raccolta del liquido estinguente

Utilizzare il serbatoio di raccolta online per completare la corrispondente vasca di raccolta del liquido di raffreddamento. Nella vasca di raccolta è installata una rete di raccolta del filtro per facilitare la pulizia delle impurità.

13. Sistema di tubazioni antibloccaggio

Un misuratore di velocità viene aggiunto tra le due aste di supporto all’estremità di alimentazione per rilevare se il tubo è bloccato (il tubo non si muove) e viene emesso un segnale di allarme quando il tubo è bloccato. Questo dispositivo e il segnale dell’interruttore di rilevamento del feed sono lo stesso segnale.

Sistema di stabilizzazione della tensione

Viene adottato il metodo di rilevamento della tensione di rete. Quando la tensione di rete cambia, la potenza di uscita dell’alimentatore a frequenza intermedia viene regolata automaticamente per garantire la stabilità della temperatura di riscaldamento. Inoltre, quando la tensione di rete cambia di ±10%, la tensione a frequenza intermedia cambia solo dell’1%.