Çelik boru su verme ve tavlama üretim hattının bileşimi ve işlevi

1. Yükleme platformu

Yükleme platformu, ısıtılacak bir çelik boru yığınıdır. Platform, 16 mm kalınlığında çelik levha ve 20 adet sıcak haddelenmiş I-kiriş ile kaynaklanmıştır. Platformun genişliği 200 mm’dir ve platform 2.4° eğime sahiptir. 8 φ325 çelik boruyu, platformu ve kolonu tutabilir. Cıvatalarla bağlanır. Çalışırken, vinç tüm demeti platforma kaldırabilir ve toplu demet cihazı malzemeyi besler. Toplu demet cihazı bir hava silindiri tarafından tahrik edilir. Demet gevşetildikten sonra ısıtılan çelik borular otomatik olarak platforma teker teker yuvarlanarak ayrılacaktır. Malzeme konumunda, ayırma mekanizması, vuruşun kontrolü altında malzemeyi yükleme platformunun sonuna gönderecek ve yuvarlayacaktır. Uç, malzemeyi bloke etmek ve V-şekilli oluğa yerleştirmek için bir blokaj konumlandırma yuvası ile donatılmıştır.

2. Besleme çeviri mekanizması

Besleme çevirme mekanizması, 6 takım destek mekanizması ve φ6 çapında ve 50 mm stroklu 300 takım metalurjik silindir ile hidrolik olarak tahrik edilir. Senkronizasyonu sağlamak için 6 takım hidrolik silindir hidrolik motorlarla donatılmıştır. İki set translasyonel yağ silindiri φ80 iç çapa ve 750 mm strokuna sahiptir. Tam olarak çift silindirlerin merkezinde, yerine çevirme. Her bir çift makaralı destek mekanizması seti, 4 tekerlek seti ile donatılmıştır ve tekerlek setlerinin altında doğru, emek tasarrufu sağlayan, pratik ve güvenilir olan iki adet 11 # hafif ray desteklenir.

3. Çift destek çubuğu iletim sistemi

Çift destek çubuğu iletim cihazı, çift destek çubuğunun açısını ayarlayarak, yalnızca çelik boru dönüş hızını gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda ileri hızı da sağlar. Çift destek çubuklu transmisyon cihazı, farklı çaplardaki çelik boruların ileri hız gereksinimlerini sağlamak için bir redüktör ve bir frekans dönüştürücü kullanır. 38 grup çift destek çubuğu, besleme ucunda 12 grup, orta bölümde 14 grup ve boşaltma ucunda 12 grup vardır. Destek silindirleri arasındaki mesafe 1200 mm, iki tekerlek arasındaki merkez mesafesi 460 mm ve silindir çapı 450 mm’dir. φ133～φ325 ısıtma çelik borusunu dikkate alır. Bir grup makara, güç çarkıdır ve diğer grup, destekleyici tahrikli çarktır. Isıtma fırınının belirli bir kurulum pozisyonuna sahip olduğu göz önüne alındığında ve güç tekerlekleri, amacı şanzıman bağlantısının merkez mesafesini 1 mm hareket ettirmek olan 1:350 dişli zincir şanzıman cihazı ile tasarlanmıştır. Tüm ısıtma ve boşaltma alanları, destekleyici silindir dönüş ekseninde su soğutma cihazı ile donatılmıştır ve destek silindiri, yatakları benimser. İş parçasının öncesi ve sonrası düzgün ve dengeli iletim hızı sağlamak için güç için 38 frekans dönüşüm motoru kullanılır. Motorun hızı frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir. Destekleyici silindir hız aralığı: 10~35 rpm, ileri hız 650~2500mm/dak, frekans dönüştürücü hız ayar aralığı: 15~60Hz. Destekleyici silindir, merkezle 5°’lik bir açıyla yerleştirilir. Maksimum açı 11°’ye ayarlanabilir ve minimum açı 2°’ye ayarlanabilir. Destek silindirinin açısı, üç alanda ayrı ayrı ayarlanacak türbin solucanını sürmek için elektrik motoru tarafından ayarlanır.

Entegre çift destek çubuğu transmisyon cihazı, besleme ucundan boşaltma ucuna kadar %0.5’lik eğimli bir masaya monte edilmiştir, böylece çelik boruda su verme işleminden sonra kalan su düzgün bir şekilde boşaltılabilir.

Besleme silindirinin, ısıtma bölgesi destek silindirinin ve tahliye destek silindirinin hızı kontrol edilerek çelik borular birbirine bağlanır ve ısıtma fırınının her bölümüne girip çıkar. Uç uca bağlanan çelik borular, soğutma yatağına takılmadan önce otomatik olarak ayrılır.

4. Isıtma fırını soğutma sistemi

Wuxi Ark’ın FL-1500BP rüzgar-su soğutucusu, fırın gövdesini soğutmak için kullanılır. FL-500 rüzgar suyu soğutucusu, yeni eklenen 1500Kw (iki 750Kw) güç kaynaklarını ayrı ayrı soğutur (soğutma suyu borusu paslanmaz çelikten yapılmıştır):

FL-1500BP tipi rüzgar su soğutucusu (soğutma fırını gövdesi) parametreleri:

Soğutma kapasitesi: 451500kcal/h; çalışma basıncı: 0.35Mpa

Çalışma akışı: 50m3/saat; giriş ve çıkış boru çapı: DN125

Fanın anma gücü: 4.4Kw; su pompasının anma gücü: 15Kw

FL-500 rüzgar su soğutucusu (soğutma güç kaynağı) parametreleri:

Soğutma kapasitesi: 151500kcal/h; çalışma basıncı: 0.25Mpa

Çalışma akışı: 20m3/saat; giriş ve çıkış boru çapı: DN80

Fanın anma gücü: 1.5Kw; su pompasının anma gücü: 4.0Kw

5. Söndürme sıvı soğutma sistemi

Fırın gövdesini soğutmak için Wuxi Ark’ın FL-3000BPT rüzgar suyu soğutucusunu kullanın:

FL-3000BPT tipi rüzgar su soğutucusu (soğutma fırını gövdesi) parametreleri:

Soğutma kapasitesi: 903000kcal/h; çalışma basıncı: 0.5Mpa

Çalışma akışı: 200m3/saat; giriş ve çıkış boru çapı: DN150

Fanın anma gücü: 9.0Kw; su pompasının nominal gücü: 30Kw × 2

6. Boşaltma kaldırma ve çevirme mekanizması

Boşaltma kaldırma ve çevirme mekanizması, hidrolik silindiri sıcak bölgeden uzak tutmak için kol tipini benimser. Isıtma çelik borunun düzlüğünü sağlamak için, boşaltma kaldırma ve çevirme cihazı, tek bir gövdede birleştirilen 11 grup destek mekanizması ile donatılmıştır. 11 grup destek mekanizması, malzemeyi aynı anda tutabilir ve indirebilir, böylece çelik borunun ısınmasının senkronizasyonunu sağlar. Kaldırma için iki takım φ160×360 metalurjik silindir ve öteleme silindirleri için iki takım φ80×1200 kullanılır. Strok kontrolü bir yakınlık anahtarı ile donatılmıştır ve ayarlanabilir. Hidrolik silindir, ısı yalıtımlı bir koruyucu plaka ile donatılmıştır.

7. İki yönlü soğutma yatağı

Soğutma yatağı, biri sürükleme ve çekme cihazı, diğeri ise sürükleme ve döndürme cihazı olan iki zincir dişli zincir iletim mekanizmasını benimser.

Zincir çekme döndürme cihazı, zincirin toplam düzlem yüksekliği, çekme çekme cihazının zincir düzlem yüksekliğinden biraz daha yüksektir ve zincir çekme döndürme cihazı, çelik boru ile birlikte hareket ederek düzgün bir hızda döner. Çelik borunun belirli bir noktada durması ve dönmemesi nedeniyle oluşan deformasyonu önlemek için. Motor gücü 15Kw’dır ve soğutma yatağından sonraki sıcaklık ≤150℃’dir.

Sürükle ve çek cihazının zinciri, kendi kendine yapılan zincirleri benimser. Her konveyör zinciri, 20 takım sıyırıcı konumlandırma rafı ile donatılmıştır. Hareket modu, adım adım bir sürükleme yöntemidir. Bir cırcır mekanizması benimser. Zincir ve zincir arasındaki merkez mesafesi 1200 mm’dir. Toplamda 11 set var. Root, çekme fermuar cihazı çelik borunun ağırlığını taşımaz.

Isıtılmış çelik boru ile uzun süreli temas nedeniyle, tahrik zinciri ısı üretecek ve bu da zincirde uzun süre istenmeyen etkenlere neden olacaktır. Bu gizli tehlikeyi ortadan kaldırmak için, sürükleme ve döndürme cihazının ortasına bir havuz yapıldı, böylece sürükleme ve döndürme cihazının zinciri yapıldı. Hareket ederken serin.

8. Toplama platformu

Tezgah kesit çeliği ile kaynaklanmıştır. Tezgah, 16 mm kalınlığında çelik levha ve 20 adet sıcak haddelenmiş I-kiriş ile kaynaklanmıştır. Bankın genişliği 200 mm’dir. Tezgah 2.4° eğime sahiptir. 7 φ325 çelik boru tutabilir. Tezgah ve kolon cıvatalarla bağlanmıştır. Stand arasındaki mesafe 1200 mm’dir ve standın ucu çelik boru limit durdurma kolu ile donatılmıştır.

Çelik borunun altındaki soğutma yatağından sonraki sıcaklığı ölçmek ve ölçülen verilerin maksimum değerini üst bilgisayara göndermek için toplama platformunun ucuna bir kızılötesi termometre monte edilir.

9. Isıtma fırını ayar braketi

Kılavuz sütun kapağının elektrik ayarı, kaldırılması ve indirilmesi. İki set spiral asansör, yüksekliği ayarlamak için bir dişli redüktörü tarafından tahrik edilir ve kaldırma kararlı ve güvenilirdir.

10. Engelleme mekanizması

Çelik boru su verildikten, normalleştirildikten ve temperlendikten sonra hızlı bir şekilde sona ulaştığında buradaki blokaj mekanizması tarafından bloke edilir. Yakınlık anahtarı sinyali aldığında, boşaltma kaldırma ve çevirme mekanizması çalışır ve zincir, çalışmayı durdurmak için dönen cihazı sürükler. Kaldırma ve çevirme mekanizması malzemeyi soğutma yatağına gönderip sabit bir şekilde yere bıraktığında zincir dönen cihazın motorunu yeniden başlatmak için sürükler.

11. Hidrolik istasyon

Çalışma basıncı 16Mpa’dır ve hacim 500ml’dir.

Ana konfigürasyon: çift elektrikli çift pompa, elektrikli kontrol valfi, basınç ayar valfi, yağ seviye göstergesi, yağ sıcaklık göstergesi, yağ basınç göstergesi, yağ-su radyatörü, vb. Hidrolik boruların tamamı paslanmaz çelik borulardır ve hidrolik yağ deposu paslanmaz çelik levhalarla kaynaklanmıştır.

11. Söndürme sıvı püskürtme sistemi

Entegre bir püskürtme sistemi oluşturmak için iki kutuplu hava-su sisi püskürtme sistemi, iki kutuplu su püskürtme sistemi ve tek aşamalı pnömatik püskürtme kurutma sistemini benimseyin. Tüm ayarlar endüstriyel bilgisayar ve elektrikli oransal kontrol valfi ile otomatik olarak yapılır.

12. Söndürme sıvısı toplama sistemi

İlgili söndürme sıvısı toplama havuzunu tamamlamak için çevrimiçi toplama tankını kullanın. Kirlerin temizlenmesini kolaylaştırmak için toplama tankına bir filtre toplama ağı yerleştirilmiştir.

13. Sıkışmayı önleyen boru sistemi sistemi

Tüpün sıkışıp sıkışmadığını (tüp hareket etmiyor) algılamak için besleme ucundaki iki destek çubuğu arasına bir hız ölçüm cihazı eklenir ve tüp sıkıştığında bir alarm sinyali verilir. Bu cihaz ve besleme algılama anahtarı sinyali aynı sinyaldir.

Voltaj stabilizasyon sistemi

Şebeke voltajını tespit etme yöntemi benimsenmiştir. Şebeke voltajı değiştiğinde, ara frekans güç kaynağının çıkış gücü, ısıtma sıcaklığının kararlılığını sağlamak için otomatik olarak ayarlanır. Ayrıca, şebeke voltajı ±%10 değiştiğinde, ara frekans voltajı değişir sadece %1’dir.