Skład i funkcja linii do hartowania i odpuszczania rur stalowych

1. Platforma załadowcza

Platforma załadowcza to stos stalowych rur do podgrzania. Platforma jest spawana z blachy stalowej o grubości 16 mm i 20 dwuteowników walcowanych na gorąco. Szerokość podestu wynosi 200mm, a podest ma nachylenie 2.4°. Może pomieścić 8 rur stalowych φ325, platformę i kolumnę. Jest połączony śrubami. Podczas pracy dźwig może podnieść całą wiązkę na platformę, a urządzenie do pakowania zbiorczego podaje materiał. Urządzenie do pakowania materiałów sypkich jest napędzane przez cylinder pneumatyczny. Po poluzowaniu wiązki, podgrzewane stalowe rury będą automatycznie kolejno toczyć się na platformę i rozdzielać. W pozycji materiału mechanizm separacji wyśle ​​i przetoczy materiał do końca platformy załadowczej pod kontrolą rytmu. Końcówka jest wyposażona w blokujące gniazdo pozycjonujące, które blokuje materiał i umieszcza go w rowku w kształcie litery V.

2. Mechanizm tłumaczenia karmienia

Mechanizm przesuwu posuwu napędzany jest hydraulicznie, z 6 zestawami mechanizmów podporowych i 6 zestawami walców metalurgicznych o średnicy φ50 i skoku 300mm. W celu zapewnienia synchronizacji 6 zestawów siłowników hydraulicznych wyposażonych jest w silniki hydrauliczne. Dwa zestawy translacyjnych cylindrów olejowych mają otwór 80 i skok 750mm. Przesunięcie na miejsce, dokładnie w środku podwójnych rolek. Każdy zestaw dwurolkowego mechanizmu podtrzymującego jest wyposażony w 4 zestawy kołowe, a pod zestawami kołowymi podparte są dwie lekkie szyny 11#, które są dokładne, pracochłonne, praktyczne i niezawodne.

3. Podwójny system transmisji prętów nośnych

Urządzenie transmisyjne z podwójnym prętem nośnym, regulując kąt podwójnego pręta nośnego, może nie tylko realizować prędkość obrotu rury stalowej, ale także zapewniać prędkość do przodu. Urządzenie transmisyjne z podwójnym prętem nośnym przyjmuje reduktor i przetwornicę częstotliwości, aby zapewnić wymagania dotyczące prędkości jazdy do przodu rur stalowych o różnych średnicach. Jest 38 grup podwójnych prętów wsporczych, 12 grup po stronie podawania, 14 grup po stronie środkowej i 12 grup po stronie wyładowczej. Odległość między rolkami podtrzymującymi wynosi 1200mm, odległość między dwoma kołami wynosi 460mm, a średnica rolek to 450mm. Uwzględnia stalową rurę grzewczą φ133～φ325. Jedna grupa rolek to koło napędowe, a druga to wspierające koło napędzane. Biorąc pod uwagę, że piec grzewczy posiada określoną instalację Koła pozycyjne i napędowe zaprojektowano z zestawem przekładni łańcuchowej 1:1, której zadaniem jest przesunięcie osi połączenia przekładni o 350mm. Wszystkie obszary ogrzewania i rozładowywania są wyposażone w urządzenie chłodzące wodę na osi obrotu rolki nośnej, a rolka nośna przyjmuje łożyska. Aby zapewnić równomierną i zrównoważoną prędkość przenoszenia przedmiotu obrabianego przed i po, do zasilania stosuje się 38 silników z konwersją częstotliwości. Prędkość silnika jest kontrolowana przez przetwornicę częstotliwości. Zakres prędkości rolek podtrzymujących: 10 ~ 35 obr./min, prędkość do przodu 650 ~ 2500 mm / min, zakres regulacji prędkości przetwornicy częstotliwości: 15 ~ 60 Hz. Rolka podtrzymująca jest ustawiona pod kątem 5° ze środkiem. Maksymalny kąt można ustawić na 11°, a minimalny na 2°. Kąt rolki nośnej jest regulowany przez silnik elektryczny, aby napędzać ślimak turbiny, który należy regulować osobno w trzech obszarach.

Zintegrowane urządzenie transmisyjne z podwójnym prętem nośnym jest zainstalowane na stole o nachyleniu 0.5% od końca podającego do końca rozładunkowego, dzięki czemu woda pozostająca w rurze stalowej po hartowaniu może być płynnie odprowadzana.

Kontrolując prędkość rolki podającej, rolki podtrzymującej strefy grzewczej i rolki podtrzymującej odprowadzającej, rury stalowe są ze sobą połączone i wchodzą i wychodzą z każdej sekcji pieca grzewczego. Rury stalowe, które są połączone końcami, są automatycznie rozdzielane przed umieszczeniem na stole chłodzącym.

4. System chłodzenia pieca grzewczego

Chłodnica wiatrowo-wodna FL-1500BP Wuxi Ark służy do chłodzenia korpusu pieca. Chłodnica wody wiatrowej FL-500 oddzielnie chłodzi nowo dodane źródła zasilania 1500 kW (dwa 750 kW) (rura wody chłodzącej jest wykonana ze stali nierdzewnej):

Wiatrowa chłodnica wodna typu FL-1500BP (korpus pieca chłodzącego) parametry:

Wydajność chłodnicza: 451500kcal/h; ciśnienie robocze: 0.35 MPa

Przepływ roboczy: 50m3/h; średnica rury wlotowej i wylotowej: DN125

Moc znamionowa wentylatora: 4.4 kW; moc znamionowa pompy wodnej: 15Kw

Chłodnica wodna FL-500 (zasilacz chłodzący) parametry:

Wydajność chłodnicza: 151500kcal/h; ciśnienie robocze: 0.25 MPa

Przepływ roboczy: 20m3/h; średnica rury wlotowej i wylotowej: DN80

Moc znamionowa wentylatora: 1.5 kW; moc znamionowa pompy wodnej: 4.0Kw

5. Układ chłodzenia cieczą hartującą

Użyj chłodnicy wiatrowo-wodnej FL-3000BPT Wuxi Ark do schłodzenia korpusu pieca:

Wiatrowa chłodnica wodna typu FL-3000BPT (korpus pieca chłodzącego) parametry:

Wydajność chłodnicza: 903000kcal/h; ciśnienie robocze: 0.5 MPa

Przepływ roboczy: 200m3/h; średnica rury wlotowej i wylotowej: DN150

Moc znamionowa wentylatora: 9.0 kW; moc znamionowa pompy wodnej: 30Kw × 2

6. Mechanizm podnoszenia i tłumaczenia rozładowania

Podnośnik rozładowujący i mechanizm translacyjny przyjmuje typ dźwigni, aby utrzymać cylinder hydrauliczny z dala od gorącej strefy. W celu zapewnienia prostoliniowości stalowej rury grzewczej urządzenie podnosząco-przesuwne jest wyposażone w 11 grup mechanizmów nośnych, które są połączone w jeden korpus. 11 grup mechanizmów podtrzymujących może jednocześnie podnosić i odkładać materiał, zapewniając synchronizację nagrzewania rury stalowej. Do podnoszenia służą dwa komplety cylindrów metalurgicznych 160×360, a do translacji dwa komplety φ80×1200. Kontrola skoku jest wyposażona w przełącznik zbliżeniowy i można ją regulować. Siłownik hydrauliczny wyposażony jest w termoizolacyjną płytę ochronną.

7. Dwukierunkowe łóżko chłodzące

Łóżko chłodzące przyjmuje dwa zestawy mechanizmu przekładni łańcuchowej, jeden to urządzenie do przeciągania i ciągnięcia, a drugi to urządzenie do przeciągania i obracania.

W przypadku urządzenia do obracania hamulca łańcucha całkowita wysokość płaszczyzny łańcucha jest nieco wyższa niż wysokość płaszczyzny łańcucha urządzenia do wciągania łańcucha, a urządzenie do obracania hamulca łańcucha porusza się wraz ze stalową rurą, obracając się z jednolitą prędkością. Aby zapobiec deformacji spowodowanej zatrzymaniem rury stalowej w określonym punkcie i nieobrotem. Moc silnika wynosi 15 kW, a temperatura za stołem chłodzącym wynosi ≤150 ℃.

Łańcuch urządzenia do przeciągania i ciągnięcia przyjmuje samodzielnie wykonane łańcuchy. Każdy łańcuch przenośnika jest wyposażony w 20 zestawów stojaków pozycjonujących zgarniacz. Tryb ruchu to metoda przeciągania krok po kroku. Przyjmuje mechanizm zapadkowy. Odległość od środka między łańcuchem a łańcuchem wynosi 1200 mm. W sumie jest 11 zestawów. Root, urządzenie do zamka błyskawicznego nie przenosi ciężaru stalowej rury.

Ze względu na długotrwały kontakt z rozgrzaną stalową rurą łańcuch napędowy będzie generował ciepło, które przez długi czas będzie powodowało niepożądane czynniki w łańcuchu. Aby wyeliminować to ukryte niebezpieczeństwo, pośrodku urządzenia ciągnącego i obracającego zbudowano basen, dzięki czemu zbudowano łańcuch urządzenia ciągnącego i obracającego. Chłodny podczas ruchu.

8. Platforma zbierająca

Ławka jest spawana z profili stalowych. Ławka jest spawana z blachy stalowej o grubości 16 mm i 20 dwuteowników walcowanych na gorąco. Szerokość ławki to 200mm. Ławka posiada nachylenie 2.4°. Może pomieścić 7 rur stalowych φ325. Ławka i kolumna są połączone śrubami. Odległość pomiędzy stojakiem wynosi 1200mm, a koniec stojaka wyposażony jest w ramię ogranicznika z rury stalowej.

Na końcu platformy zbiorczej zainstalowany jest termometr na podczerwień, który mierzy temperaturę za stołem chłodzącym pod stalową rurą i przesyła maksymalną wartość zmierzonych danych do górnego komputera.

9. Wspornik regulacji pieca grzewczego

Elektryczna regulacja, podnoszenie i opuszczanie osłony kolumny prowadzącej. Dwa zestawy spiralnych wind są napędzane przez reduktor biegów w celu regulacji wysokości, a podnoszenie jest stabilne i niezawodne.

10. Mechanizm blokujący

Po hartowaniu, normalizacji i odpuszczaniu rury stalowej, gdy szybko osiągnie koniec, blokuje ją tu mechanizm blokujący. Gdy przełącznik zbliżeniowy odbierze sygnał, mechanizm podnoszenia i przesuwania wyładowania działa, a łańcuch ciągnie urządzenie obrotowe, aby przestać działać. Gdy mechanizm podnoszący i przesuwający przesyła materiał do stołu chłodzącego i równomiernie go odkłada, łańcuch ciągnie silnik urządzenia obrotowego, aby ponownie uruchomić.

11. Stacja hydrauliczna

Ciśnienie robocze wynosi 16 MPa, a objętość 500 ml.

Główna konfiguracja: podwójna elektryczna podwójna pompa, elektryczny zawór sterujący, zawór regulacji ciśnienia, wskaźnik poziomu oleju, wskaźnik temperatury oleju, manometr oleju, chłodnica olejowo-wodna itp. Rury hydrauliczne to wszystkie rury ze stali nierdzewnej, a zbiornik oleju hydraulicznego jest spawane płytami ze stali nierdzewnej.

11. System natrysku cieczy hartującej

Zastosuj dwubiegunowy system rozpylania mgły powietrzno-wodnej, dwubiegunowy system rozpylania wody i jednostopniowy pneumatyczny system suszenia rozpyłowego, aby utworzyć integralny system rozpylania. Wszystkie regulacje wykonywane są automatycznie za pomocą komputera przemysłowego i elektrycznego proporcjonalnego zaworu sterującego.

12. System zbierania cieczy chłodzącej

Użyj zbiornika zbierającego online, aby uzupełnić odpowiednią pulę zbierania cieczy chłodzącej. W zbiorniku osadzony jest filtr siatkowy ułatwiający czyszczenie zanieczyszczeń.

13. System zapobiegający przywieraniu rur

Urządzenie do pomiaru prędkości jest dodawane między dwoma prętami podtrzymującymi na końcu podawania, aby wykryć, czy rura jest zablokowana (rura nie porusza się), a po zablokowaniu rury emitowany jest sygnał alarmowy. To urządzenie i sygnał przełącznika wykrywania posuwu są tym samym sygnałem.

System stabilizacji napięcia

Przyjęto metodę wykrywania napięcia sieci. Gdy zmienia się napięcie sieci, moc wyjściowa zasilacza częstotliwości pośredniej jest automatycznie dostosowywana, aby zapewnić stabilność temperatury ogrzewania. Ponadto, gdy napięcie sieci zmienia się o ±10%, napięcie częstotliwości pośredniej zmienia się tylko o 1%.