Složení a funkce výrobní linky na kalení a temperování ocelových trubek

1. Nakládací plošina

Nakládací plošina je stoh ocelových trubek, které mají být vyhřívány. Plošina je svařena ocelovým plechem o tloušťce 16 mm a 20 za tepla válcovaným I nosníkem. Šířka plošiny je 200 mm a plošina má sklon 2.4°. Pojme 8 ocelových trubek φ325, plošinu a sloup. Je spojena šrouby. Při práci může jeřáb zvednout celý svazek na plošinu a zařízení hromadného svazku podává materiál. Zařízení hromadného svazku je poháněno vzduchovým válcem. Po uvolnění svazku se zahřáté ocelové trubky automaticky jedno po druhém srolují na plošinu a oddělí je. V poloze materiálu separační mechanismus vyšle a odvalí materiál na konec nakládací plošiny pod kontrolou úderu. Konec je vybaven blokovacím polohovacím sedlem pro zablokování materiálu a jeho umístění do drážky ve tvaru V.

2. Mechanismus posuvu podávání

Mechanismus posuvu posuvu je poháněn hydraulicky, se 6 sadami nosných mechanismů a 6 sadami hutnických válců o průměru φ50 a zdvihu 300 mm. Pro zajištění synchronizace je 6 sad hydraulických válců vybaveno hydromotory. Dvě sady translačních olejových válců mají vrtání φ80 a zdvih 750 mm. Přeložení na místo, přesně ve středu dvojitých válečků. Každá sada dvojitého válečkového nosného mechanismu je vybavena 4 sadami kol a pod dvojkolími jsou podepřeny dvě 11# lehké kolejnice, které jsou přesné, šetří práci, jsou praktické a spolehlivé.

3. Převodový systém s dvojitou nosnou tyčí

Přenosové zařízení s dvojitou nosnou tyčí může nastavením úhlu dvojité nosné tyče nejen realizovat rychlost otáčení ocelové trubky, ale také zajistit rychlost vpřed. Převodové zařízení s dvojitou nosnou tyčí využívá reduktor a frekvenční měnič, aby byly zajištěny požadavky na rychlost vpřed u ocelových trubek různých průměrů. Existuje 38 skupin dvojitých nosných tyčí, 12 skupin na přívodním konci, 14 skupin na střední části a 12 skupin na výstupním konci. Vzdálenost mezi nosnými válečky je 1200 mm, středová vzdálenost mezi dvěma koly je 460 mm a průměr válečku je 450 mm. Bere v úvahu ocelovou topnou trubku φ133～φ325. Jedna skupina válců je hnací kolo a druhá skupina je nosné hnané kolo. Vzhledem k tomu, že ohřívací pec má určitou montážní polohu a hnací kola jsou navržena se sadou převodového ústrojí řetězového řetězu 1:1, jehož účelem je posunout středovou vzdálenost převodového spojení o 350 mm. Všechny ohřívací a vypouštěcí plochy jsou vybaveny vodním chlazením na ose otáčení nosného válce a nosný válec má ložiska. Aby byla zajištěna rovnoměrná a vyvážená přenosová rychlost obrobku před a po, používá se k napájení 38 motorů s frekvenční konverzí. Otáčky motoru jsou řízeny frekvenčním měničem. Rozsah otáček opěrného válce: 10~35 ot./min., rychlost vpřed 650~2500 mm/min, rozsah nastavení rychlosti frekvenčního měniče: 15~60Hz. Nosný válec je umístěn pod úhlem 5° se středem. Maximální úhel lze nastavit na 11° a minimální na 2°. Úhel nosného válečku se nastavuje elektromotorem pro pohon šneku turbíny, který se nastavuje samostatně ve třech oblastech.

Integrální přenosové zařízení s dvojitou nosnou tyčí je instalováno na 0.5% nakloněném stole od podávacího konce k vypouštěcímu konci, takže voda zbývající v ocelové trubce po kalení může být hladce vypouštěna.

Řízením rychlosti podávacího válce, nosného válce ohřívací zóny a vynášecího nosného válce jsou ocelové trubky vzájemně spojeny a vstupují a vystupují z každé sekce ohřívací pece. Ocelové trubky, které jsou spojeny svými konci, se před položením na chladicí lože automaticky oddělí.

4. Systém chlazení ohřívací pece

Chladič větru a vody FL-1500BP Wuxi Ark se používá k chlazení tělesa pece. Chladič větrné vody FL-500 samostatně chladí nově přidané 1500kw (dva 750kw) zdroje energie (trubka chladicí vody je vyrobena z nerezové oceli):

Chladič větrné vody typu FL-1500BP (tělo chladicí pece) parametry:

Chladicí výkon: 451500 kcal/h; pracovní tlak: 0.35 MPa

Pracovní průtok: 50m3/h; průměr vstupního a výstupního potrubí: DN125

Jmenovitý výkon ventilátoru: 4.4Kw; jmenovitý výkon vodní pumpy: 15kw

FL-500 větrný vodní chladič (zdroj chlazení) parametry:

Chladicí výkon: 151500 kcal/h; pracovní tlak: 0.25 MPa

Pracovní průtok: 20m3/h; průměr vstupního a výstupního potrubí: DN80

Jmenovitý výkon ventilátoru: 1.5Kw; jmenovitý výkon vodní pumpy: 4.0kw

5. Systém chlazení kapalinou

K ochlazení tělesa pece použijte větrně-vodní chladič FL-3000BPT Wuxi Ark:

Parametry větrného vodního chladiče typu FL-3000BPT (těleso chladicí pece):

Chladicí výkon: 903000 kcal/h; pracovní tlak: 0.5 MPa

Pracovní průtok: 200m3/h; průměr vstupního a výstupního potrubí: DN150

Jmenovitý výkon ventilátoru: 9.0Kw; jmenovitý výkon vodní pumpy: 30Kw×2

6. Mechanismus zvedání a posuvu výtlaku

Mechanismus vykládacího zdvihu a posuvu využívá pákový typ, aby udržoval hydraulický válec mimo horkou zónu. Pro zajištění přímosti topenářské ocelové trubky je vykládací zvedací a posouvací zařízení vybaveno 11 skupinami nosných mechanismů, které jsou sdruženy do jednoho tělesa. 11 skupin podpěrných mechanismů dokáže přidržovat a odkládat materiál současně, čímž je zajištěna synchronizace ohřevu ocelové trubky. Pro zvedání jsou použity dvě sady hutních válců φ160×360 a pro překladové válce dvě sady φ80×1200. Ovládání zdvihu je vybaveno bezdotykovým spínačem a lze jej nastavit. Hydraulický válec je opatřen tepelně izolující ochrannou deskou.

7. Dvoucestné chladicí lůžko

Chladicí lůžko využívá dvě sady převodového mechanismu řetězového řetězu, jedna je tažné a tažné zařízení a druhé je tažné a otočné zařízení.

Zařízení na otáčení vlečeného řetězu, celková výška roviny řetězu je o něco vyšší než výška roviny řetězu vlečeného zařízení a zařízení na otáčení vlečeného řetězu se pohybuje s ocelovou trubkou, aby se otáčelo rovnoměrnou rychlostí. Aby se zabránilo deformaci způsobené tím, že se ocelová trubka v určitém bodě zastaví a neotáčí se. Výkon motoru je 15 kW a teplota po chladicím loži je ≤150℃.

Řetěz tažného a tažného zařízení používá vlastní řetězy. Každý dopravníkový řetěz je vybaven 20 sadami polohovacích hřebenů. Režim pohybu je metoda tažení krok za krokem. Přijímá západkový mechanismus. Středová vzdálenost mezi řetězem a řetězem je 1200 mm. Celkem je 11 sad. Root, tažné zařízení na zip nenese váhu ocelové trubky.

V důsledku dlouhodobého kontaktu s vyhřívanou ocelovou trubkou bude hnací řetěz generovat teplo, které bude působit na řetěz po dlouhou dobu nežádoucí faktory. Aby se toto skryté nebezpečí eliminovalo, byl ve středu tažného a otočného zařízení vybudován bazén, takže byl vybudován řetěz tažného a otočného zařízení. Chladit při pohybu.

8. Sběrná plošina

Lavice je svařena profilovou ocelí. Lavice je svařena z ocelového plechu o tloušťce 16 mm a 20 za tepla válcovaných I-nosníků. Šířka lavice je 200 mm. Lavice má sklon 2.4°. Pojme 7 ocelových trubek φ325. Lavice a sloup jsou spojeny šrouby. Vzdálenost mezi stojanem je 1200 mm a konec stojanu je vybaven dorazovým ramenem z ocelové trubky.

Na konci sběrné plošiny je instalován infračervený teploměr pro měření teploty za chladícím ložem pod ocelovou trubkou a odesílání maximální hodnoty naměřených dat do horního počítače.

9. Seřizovací držák ohřívací pece

Elektrické nastavení, zvedání a spouštění krytu vodícího sloupku. Dvě sady spirálových výtahů jsou poháněny reduktorem pro nastavení výšky a zdvih je stabilní a spolehlivý.

10. Blokovací mechanismus

Poté, co je ocelová trubka kalena, normalizována a temperována, když rychle dosáhne konce, je zde blokována blokovacím mechanismem. Když bezdotykový spínač přijme signál, zvedací a posuvný mechanismus funguje a řetěz táhne rotující zařízení, aby přestal fungovat. Když zvedací a posouvací mechanismus pošle materiál do chladicího lože a stabilně jej položí, řetěz táhne motor rotačního zařízení, aby se restartoval.

11. Hydraulická stanice

Pracovní tlak je 16Mpa a objem 500ml.

Hlavní konfigurace: dvojité elektrické dvojité čerpadlo, elektrický regulační ventil, tlakový regulační ventil, displej hladiny oleje, teploměr oleje, tlakoměr oleje, olejový chladič atd. Hydraulické trubky jsou všechny trubky z nerezové oceli a nádrž na hydraulický olej je svařené nerezovými plechy.

11. Systém rozprašování kalící kapaliny

Přijměte dvoupólový systém rozprašování vzduch-voda, dvoupólový systém rozprašování vody a jednostupňový systém pneumatického sušení rozprašováním, abyste vytvořili integrovaný systém rozprašování. Všechna nastavení se provádějí automaticky pomocí průmyslového počítače a elektrického proporcionálního regulačního ventilu.

12. Systém sběru kalící kapaliny

Použijte online sběrnou nádrž k dokončení příslušného sběrného fondu hasicí kapaliny. Ve sběrné nádrži je instalována filtrační sběrná síť pro usnadnění čištění nečistot.

13. Systém proti uvíznutí potrubí

Mezi dvě nosné tyče na krmném konci je přidáno zařízení pro měření rychlosti, které zjišťuje, zda je trubka zablokovaná (trubka se nepohybuje), a jakmile se trubice zasekne, je vydán poplašný signál. Toto zařízení a signál spínače detekce podávání jsou stejný signál.

Systém stabilizace napětí

Je přijata metoda detekce síťového napětí. Při změně síťového napětí se výstupní výkon mezifrekvenčního zdroje automaticky upraví tak, aby byla zajištěna stabilita teploty ohřevu. Navíc, když se síťové napětí změní o ±10 %, mezifrekvenční napětí se změní pouze o 1 %.