تكوين ووظيفة خط إنتاج التبريد والتقسية للأنابيب الفولاذية

1. منصة التحميل

منصة التحميل عبارة عن كومة من الأنابيب الفولاذية ليتم تسخينها. المنصة ملحومة بصفيحة فولاذية بسمك 16 مم و 20 شعاع I مدرفل على الساخن. عرض المنصة 200 مم ، والمنصة لديها ميل 2.4 درجة. يمكن أن تستوعب 8 φ325 من الأنابيب الفولاذية والمنصة والعمود. وهو متصل بالمسامير. عند العمل ، يمكن للرافعة رفع الحزمة بأكملها على المنصة ، ويقوم جهاز الحزمة السائبة بتغذية المواد. يتم تشغيل جهاز الحزمة السائبة بواسطة أسطوانة هوائية. بعد فك الحزمة ، سوف تتدحرج الأنابيب الفولاذية المسخنة تلقائيًا إلى المنصة واحدة تلو الأخرى وتفصلها. في موضع المواد ، سترسل آلية الفصل وتدحرج المواد إلى نهاية منصة التحميل تحت سيطرة الضرب. تم تجهيز النهاية بمقعد تحديد الموضع لمنع المواد ووضعها في أخدود على شكل V.

2. تغذية آلية الترجمة

يتم تشغيل آلية ترجمة التغذية هيدروليكيًا ، مع 6 مجموعات من آليات الدعم و 6 مجموعات من الأسطوانات المعدنية بقطر φ50 وسكتة دماغية 300 مم. من أجل ضمان التزامن ، تم تجهيز 6 مجموعات من الأسطوانات الهيدروليكية بمحركات هيدروليكية. مجموعتان من أسطوانات الزيت متعدية القطر بهما تجويف 80 وسكتة دماغية 750 مم. الترجمة في مكانها ، بالضبط في وسط البكرات المزدوجة. تم تجهيز كل مجموعة من آلية دعم الأسطوانة المزدوجة بأربع مجموعات من العجلات ، ويتم دعم قضبان الإضاءة 4 # تحت مجموعات العجلات ، والتي تكون دقيقة وموفرة للعمالة وعملية وموثوقة.

3. مزدوج نظام نقل قضيب الدعم

جهاز نقل قضيب الدعم المزدوج ، عن طريق تعديل زاوية قضيب الدعم المزدوج ، لا يمكنه فقط تحقيق سرعة دوران الأنابيب الفولاذية ولكن أيضًا يضمن السرعة إلى الأمام. يعتمد جهاز النقل بقضيب الدعم المزدوج مخفضًا ومحول تردد لضمان متطلبات السرعة الأمامية للأنابيب الفولاذية بأقطار مختلفة. توجد 38 مجموعة من قضبان الدعم المزدوجة ، و 12 مجموعة في نهاية التغذية ، و 14 مجموعة في القسم الأوسط ، و 12 مجموعة في نهاية التفريغ. المسافة بين الأسطوانات الداعمة هي 1200 مم ، والمسافة المركزية بين العجلتين 460 مم ، وقطر الأسطوانة 450 مم. يأخذ في الاعتبار أنبوب التسخين الفولاذي φ133 ～ φ325. مجموعة واحدة من البكرات هي عجلة الطاقة والمجموعة الأخرى هي عجلة القيادة الداعمة. بالنظر إلى أن فرن التسخين له موضع تثبيت معين وأن عجلات الطاقة مصممة بمجموعة من جهاز نقل سلسلة ضرس 1: 1 ، والغرض منها هو تحريك المسافة المركزية لوصلة النقل بمقدار 350 مم. تم تجهيز جميع مناطق التسخين والتفريغ بجهاز تبريد بالماء على محور دوران الأسطوانة الداعمة ، وتتخذ الأسطوانة الداعمة المحامل. من أجل ضمان سرعة النقل المنتظمة والمتوازنة لقطعة العمل قبل وبعد ، يتم استخدام 38 محرك تحويل تردد للطاقة. يتم التحكم في سرعة المحرك بواسطة محول التردد. نطاق سرعة الأسطوانة الداعمة: 10 ~ 35 دورة في الدقيقة ، السرعة الأمامية 650 ~ 2500 مم / دقيقة ، نطاق تعديل سرعة محول التردد: 15 ~ 60 هرتز. يتم وضع الأسطوانة الداعمة بزاوية 5 درجات مع المركز. يمكن تعديل الزاوية القصوى إلى 11 درجة ، ويمكن تعديل الحد الأدنى إلى 2 درجة. يتم ضبط زاوية الأسطوانة الداعمة بواسطة المحرك الكهربائي لدفع دودة التوربين ليتم ضبطها بشكل منفصل في ثلاث مناطق.

تم تركيب جهاز النقل بقضيب الدعم المزدوج المتكامل على طاولة مائلة 0.5٪ من نهاية التغذية إلى نهاية التفريغ ، بحيث يمكن تفريغ الماء المتبقي في الأنبوب الفولاذي بعد التسقية بسلاسة.

من خلال التحكم في سرعة أسطوانة التغذية ، وأسطوانة دعم منطقة التسخين ، وأسطوانة دعم التفريغ ، يتم توصيل الأنابيب الفولاذية ببعضها البعض والدخول والخروج من كل قسم من فرن التسخين. يتم فصل الأنابيب الفولاذية المتصلة من طرف إلى طرف تلقائيًا قبل وضعها على سرير التبريد.

4. نظام تبريد فرن التسخين

يتم استخدام مبرد مياه الرياح FL-1500BP من Wuxi Ark لتبريد جسم الفرن. مبرد مياه الرياح FL-500 يبرد بشكل منفصل مصادر الطاقة المضافة حديثًا 1500Kw (اثنان 750Kw) (أنبوب مياه التبريد مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ):

معلمات مبرد مياه الرياح من النوع FL-1500BP (جسم فرن التبريد):

قدرة التبريد: 451500 كيلو كالوري / ساعة ؛ ضغط العمل: 0.35 ميجا باسكال

تدفق العمل: 50 م 3 / ساعة ؛ قطر أنبوب المدخل والمخرج: DN125

الطاقة المقدرة للمروحة: 4.4Kw ؛ الطاقة المقدرة لمضخة المياه: 15Kw

معلمات مبرد مياه الرياح FL-500 (مزود طاقة التبريد):

قدرة التبريد: 151500 كيلو كالوري / ساعة ؛ ضغط العمل: 0.25 ميجا باسكال

تدفق العمل: 20 م 3 / ساعة ؛ قطر أنبوب المدخل والمخرج: DN80

الطاقة المقدرة للمروحة: 1.5Kw ؛ الطاقة المقدرة لمضخة المياه: 4.0Kw

5. تبريد نظام التبريد بالسائل

استخدم مبرد مياه الرياح FL-3000BPT من Wuxi Ark لتبريد جسم الفرن:

معلمات مبرد مياه الرياح نوع FL-3000BPT (جسم فرن التبريد):

قدرة التبريد: 903000 كيلو كالوري / ساعة ؛ ضغط العمل: 0.5 ميجا باسكال

تدفق العمل: 200 م 3 / ساعة ؛ قطر أنبوب المدخل والمخرج: DN150

الطاقة المقدرة للمروحة: 9.0Kw ؛ الطاقة المقدرة لمضخة المياه: 30Kw × 2

6. آلية رفع التفريغ والترجمة

تعتمد آلية رفع التفريغ والترجمة نوع الرافعة للحفاظ على الأسطوانة الهيدروليكية بعيدًا عن المنطقة الساخنة. من أجل ضمان استقامة أنبوب التسخين الفولاذي ، فإن جهاز رفع وتحويل التفريغ مجهز بـ 11 مجموعة من آليات الدعم ، والتي يتم دمجها في جسم واحد. يمكن لـ 11 مجموعة من آليات الدعم أن تصمد وتضع المواد في نفس الوقت ، مما يضمن تزامن تسخين الأنبوب الفولاذي. يتم استخدام مجموعتين من الأسطوانات المعدنية φ160 × 360 للرفع ، ويتم استخدام مجموعتين من φ80 × 1200 لأسطوانات الترجمة. تم تجهيز التحكم في السكتة الدماغية بمفتاح القرب ويمكن ضبطه. الأسطوانة الهيدروليكية مجهزة بلوحة واقية عازلة للحرارة.

7. سرير تبريد ثنائي الاتجاه

يعتمد سرير التبريد على مجموعتين من آلية نقل السلسلة المسننة ، أحدهما عبارة عن جهاز سحب وسحب ، والآخر عبارة عن جهاز سحب ودوران.

جهاز دوران جر السلسلة ، ارتفاع المستوى الكلي للسلسلة أعلى قليلاً من ارتفاع مستوى السلسلة لجهاز سحب السحب ، ويتحرك جهاز دوران سحب السلسلة مع الأنبوب الفولاذي للدوران بسرعة موحدة. وذلك لمنع التشوه الناتج عن توقف الأنبوب الفولاذي عند نقطة معينة وعدم الدوران. قوة المحرك 15Kw ، ودرجة الحرارة بعد سرير التبريد ≤150 ℃.

سلسلة جهاز السحب والسحب تستخدم سلاسل ذاتية الصنع. كل سلسلة ناقل مجهزة بـ 20 مجموعة من رفوف تحديد موضع المكشطة. وضع الحركة هو طريقة سحب خطوة بخطوة. إنها تعتمد آلية السقاطة. المسافة المركزية بين السلسلة والسلسلة هي 1200 مم. هناك 11 مجموعة في المجموع. الجذر ، جهاز سحب الزمام لا يحمل وزن الأنبوب الفولاذي.

نظرًا للتلامس طويل الأمد مع الأنبوب الفولاذي المسخن ، فإن سلسلة القيادة سوف تولد الحرارة ، والتي ستسبب عوامل غير مرغوب فيها للسلسلة لفترة طويلة. من أجل القضاء على هذا الخطر الخفي ، تم بناء حوض في وسط جهاز السحب والدوران ، بحيث تم بناء سلسلة جهاز السحب والدوران. تبرد أثناء الحركة.

8. منصة الجمع

المقعد ملحوم بقسم الصلب. المقعد ملحوم بصفيحة فولاذية بسمك 16 مم و 20 شعاع I مدلفن على الساخن. عرض المقعد 200 مم. المقعد لديه ميل 2.4 درجة. يمكنها حمل 7 φ325 أنابيب فولاذية. المقعد والعمود متصلان بمسامير. المسافة بين الحامل 1200 مم ، ونهاية الحامل مجهزة بذراع توقف حد الأنبوب الفولاذي.

يتم تثبيت مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء في نهاية منصة التجميع لقياس درجة الحرارة بعد سرير التبريد أسفل الأنبوب الفولاذي ، وإرسال القيمة القصوى للبيانات المقاسة إلى الكمبيوتر العلوي.

9. قوس تعديل فرن التدفئة

الضبط الكهربائي ورفع وخفض غطاء عمود التوجيه. يتم تشغيل مجموعتين من المصاعد الحلزونية بواسطة مخفض تروس لضبط الارتفاع ، والرفع مستقر وموثوق.

10. آلية الحظر

بعد إخماد الأنبوب الفولاذي وتطبيعه وتلطيفه ، عندما يصل إلى النهاية بسرعة ، يتم حظره بواسطة آلية السد هنا. عندما يستقبل مفتاح القرب الإشارة ، تعمل آلية رفع التفريغ والترجمة ، وتسحب السلسلة الجهاز الدوار للتوقف عن العمل. عندما ترسل آلية الرفع والترجمة المادة إلى سرير التبريد وتضعها لأسفل بثبات ، تسحب السلسلة محرك الجهاز الدوار لإعادة التشغيل.

11. محطة هيدروليكية

ضغط العمل 16 ميجا باسكال والحجم 500 مل.

التكوين الرئيسي: مضخة مزدوجة كهربائية مزدوجة ، صمام تحكم كهربائي ، صمام تنظيم الضغط ، عرض مستوى الزيت ، مقياس درجة حرارة الزيت ، مقياس ضغط الزيت ، مشعاع الزيت والماء ، إلخ. الأنابيب الهيدروليكية كلها أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ ، وخزان الزيت الهيدروليكي هو ملحومة بألواح الفولاذ المقاوم للصدأ.

11. تبريد نظام الرش السائل

استخدم نظام رش رذاذ الماء والهواء ثنائي القطب ، ونظام رش الماء ثنائي القطب ، ونظام التجفيف بالرش الهوائي بمرحلة واحدة لتشكيل نظام رش متكامل. تتم جميع عمليات الضبط تلقائيًا من خلال الكمبيوتر الصناعي وصمام التحكم النسبي الكهربائي.

12. تبريد نظام تجميع السائل

استخدم خزان التجميع عبر الإنترنت لإكمال تجمع تجميع سائل التبريد المقابل. يتم تركيب شبكة تجميع المرشح في خزان التجميع لتسهيل تنظيف الشوائب.

13. نظام الأنابيب المضادة للالتصاق

يضاف جهاز قياس السرعة بين قضيبي الدعم في نهاية التغذية لاكتشاف ما إذا كان الأنبوب عالقًا (الأنبوب لا يتحرك) ، ويتم إصدار إشارة إنذار بمجرد توقف الأنبوب. هذا الجهاز وإشارة تبديل الكشف عن التغذية هي نفس الإشارة.

نظام استقرار الجهد

تم اعتماد طريقة الكشف عن جهد الشبكة. عندما يتغير جهد الشبكة ، يتم ضبط طاقة خرج مصدر طاقة التردد المتوسط ​​تلقائيًا لضمان استقرار درجة حرارة التسخين. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتغير جهد الشبكة بنسبة ± 10٪ ، يتغير جهد التردد المتوسط ​​فقط بنسبة 1٪.