Composición y función de la línea de producción de temple y revenido de tubos de acero

1. Plataforma de carga

La plataforma de carga es una pila de tubos de acero para calentar. La plataforma está soldada con una placa de acero de 16 mm de espesor y 20 vigas en I laminadas en caliente. El ancho de la plataforma es de 200 mm y la plataforma tiene una inclinación de 2.4°. Puede contener 8 tubos de acero φ325, la plataforma y la columna. Está conectado por pernos. Cuando está trabajando, la grúa puede izar todo el paquete a la plataforma y el dispositivo de paquete a granel alimenta el material. El dispositivo de paquete a granel es accionado por un cilindro de aire. Después de aflojar el paquete, los tubos de acero calentados rodarán automáticamente a la plataforma uno por uno y los separarán. En la posición del material, el mecanismo de separación enviará y hará rodar el material hasta el final de la plataforma de carga bajo el control del ritmo. El extremo está equipado con un asiento de posicionamiento de bloqueo para bloquear el material y posicionarlo en la ranura en forma de V.

2. Mecanismo de traducción de alimentación

El mecanismo de traslación de alimentación es accionado hidráulicamente, con 6 juegos de mecanismos de soporte y 6 juegos de cilindros metalúrgicos con un diámetro de φ50 y una carrera de 300 mm. Para garantizar la sincronización, 6 juegos de cilindros hidráulicos están equipados con motores hidráulicos. Dos juegos de cilindros de aceite de traslación tienen un diámetro interior de φ80 y una carrera de 750 mm. Traslación en su lugar, exactamente en el centro de los rodillos dobles. Cada conjunto de mecanismo de soporte de rodillos dobles está equipado con 4 juegos de ruedas, y dos rieles de luz n.° 11 se apoyan debajo de los juegos de ruedas, que son precisos, ahorran mano de obra, son prácticos y confiables.

3. Sistema de transmisión de doble barra de soporte

El dispositivo de transmisión de varilla de soporte doble, al ajustar el ángulo de la varilla de soporte doble, no solo puede darse cuenta de la velocidad de rotación de la tubería de acero sino también garantizar la velocidad de avance. El dispositivo de transmisión de varilla de soporte doble adopta un reductor y un convertidor de frecuencia para garantizar los requisitos de velocidad de avance de las tuberías de acero de diferentes diámetros. Hay 38 grupos de barras de soporte dobles, 12 grupos en el extremo de alimentación, 14 grupos en la sección central y 12 grupos en el extremo de descarga. La distancia entre los rodillos de apoyo es de 1200 mm, la distancia central entre las dos ruedas es de 460 mm y el diámetro de los rodillos es de 450 mm. Tiene en cuenta la tubería de acero de calefacción φ133～φ325. Un grupo de rodillos es la rueda motriz y el otro grupo es la rueda motriz de apoyo. Teniendo en cuenta que el horno de calentamiento tiene una determinada posición de instalación y las ruedas motrices están diseñadas con un conjunto de dispositivo de transmisión de cadena de rueda dentada 1: 1, cuyo propósito es mover la distancia central de la conexión de transmisión en 350 mm. Todas las áreas de calentamiento y descarga están equipadas con un dispositivo de refrigeración por agua en el eje de rotación del rodillo de soporte, y el rodillo de soporte adopta rodamientos. Para garantizar la velocidad de transmisión uniforme y equilibrada de la pieza de trabajo antes y después, se utilizan 38 motores de conversión de frecuencia para la potencia. La velocidad del motor es controlada por el convertidor de frecuencia. Rango de velocidad del rodillo de soporte: 10~35 rpm, velocidad de avance 650~2500 mm/min, rango de ajuste de velocidad del convertidor de frecuencia: 15~60 Hz. El rodillo de apoyo se coloca en un ángulo de 5° con el centro. El ángulo máximo se puede ajustar a 11° y el mínimo se puede ajustar a 2°. El motor eléctrico ajusta el ángulo del rodillo de soporte para impulsar el tornillo sinfín de la turbina y ajustarlo por separado en tres áreas.

El dispositivo de transmisión de varilla de soporte doble integral se instala en una mesa inclinada 0.5% desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga, de modo que el agua que queda en la tubería de acero después del enfriamiento se puede descargar sin problemas.

Al controlar la velocidad del rodillo de alimentación, el rodillo de soporte de la zona de calentamiento y el rodillo de soporte de descarga, las tuberías de acero se conectan entre sí y entran y salen de cada sección del horno de calentamiento. Los tubos de acero que están conectados de extremo a extremo se separan automáticamente antes de colocarlos en la cama de enfriamiento.

4. Sistema de enfriamiento del horno de calentamiento

El enfriador de viento y agua FL-1500BP de Wuxi Ark se utiliza para enfriar el cuerpo del horno. El enfriador de agua eólico FL-500 enfría por separado las fuentes de energía de 1500 Kw (dos de 750 Kw) recién agregadas (la tubería de agua de enfriamiento está hecha de acero inoxidable):

Parámetros del enfriador de agua de viento tipo FL-1500BP (cuerpo del horno de enfriamiento):

Capacidad frigorífica: 451500kcal/h; presión de trabajo: 0.35Mpa

Caudal de trabajo: 50m3/h; diámetro del tubo de entrada y salida: DN125

Potencia nominal del ventilador: 4.4 Kw; potencia nominal de la bomba de agua: 15Kw

Parámetros del enfriador de agua de viento FL-500 (fuente de alimentación de enfriamiento):

Capacidad frigorífica: 151500kcal/h; presión de trabajo: 0.25Mpa

Caudal de trabajo: 20m3/h; diámetro del tubo de entrada y salida: DN80

Potencia nominal del ventilador: 1.5 Kw; potencia nominal de la bomba de agua: 4.0Kw

5. Sistema de enfriamiento líquido de enfriamiento

Use el enfriador de viento y agua FL-3000BPT de Wuxi Ark para enfriar el cuerpo del horno:

Parámetros del enfriador de agua de viento tipo FL-3000BPT (cuerpo del horno de enfriamiento):

Capacidad frigorífica: 903000kcal/h; presión de trabajo: 0.5Mpa

Caudal de trabajo: 200m3/h; diámetro del tubo de entrada y salida: DN150

Potencia nominal del ventilador: 9.0 Kw; potencia nominal de la bomba de agua: 30Kw×2

6. Mecanismo de elevación y traslación de la descarga

El mecanismo de elevación y traslación de descarga adopta el tipo de palanca para mantener el cilindro hidráulico alejado de la zona caliente. Para garantizar la rectitud de la tubería de acero de calefacción, el dispositivo de elevación y traslación de descarga está equipado con 11 grupos de mecanismos de soporte, que se combinan en un solo cuerpo. 11 grupos de mecanismos de soporte pueden sostener y dejar el material al mismo tiempo, asegurando la sincronización del calentamiento de la tubería de acero. Se utilizan dos juegos de cilindros metalúrgicos de φ160×360 para elevación y dos juegos de φ80×1200 para cilindros de traslación. El control de carrera está equipado con un interruptor de proximidad y se puede ajustar. El cilindro hidráulico está equipado con una placa protectora termoaislante.

7. Cama de enfriamiento bidireccional

La cama de enfriamiento adopta dos juegos de mecanismo de transmisión de cadena de rueda dentada, uno es un dispositivo de arrastre y tracción, y el otro es un dispositivo de arrastre y rotación.

El dispositivo de rotación de arrastre de cadena, la altura total del plano de la cadena es ligeramente más alta que la altura del plano de cadena del dispositivo de arrastre de arrastre, y el dispositivo de rotación de arrastre de cadena se mueve con la tubería de acero para girar a una velocidad uniforme. Para evitar la deformación causada por la parada de la tubería de acero en un punto determinado y sin girar. La potencia del motor es de 15Kw y la temperatura después de la cama de enfriamiento es ≤150℃.

La cadena del dispositivo de arrastre y tracción adopta cadenas hechas a sí mismas. Cada cadena transportadora está equipada con 20 juegos de bastidores de posicionamiento de raspadores. El modo de movimiento es un método de arrastre paso a paso. Adopta un mecanismo de trinquete. La distancia del centro entre la cadena y la cadena es de 1200 mm. Hay 11 juegos en total. Root, el dispositivo de cremallera de arrastre no soporta el peso de la tubería de acero.

Debido al contacto a largo plazo con la tubería de acero calentada, la cadena de transmisión generará calor, lo que provocará factores indeseables en la cadena durante mucho tiempo. Para eliminar este peligro oculto, se construyó una piscina en el centro del dispositivo de arrastre y rotación, de modo que se construyó la cadena del dispositivo de arrastre y rotación. Fresco mientras se mueve.

8. Plataforma de recogida

El banco está soldado por sección de acero. El banco está soldado con placa de acero de 16 mm de espesor y 20 vigas en I laminadas en caliente. El ancho del banco es de 200 mm. El banco tiene una inclinación de 2.4°. Puede contener 7 tubos de acero φ325. El banco y la columna están conectados por pernos. La distancia entre el soporte es de 1200 mm y el extremo del soporte está equipado con un brazo de tope de límite de tubo de acero.

Se instala un termómetro infrarrojo al final de la plataforma de recolección para medir la temperatura después del lecho de enfriamiento debajo de la tubería de acero y enviar el valor máximo de los datos medidos a la computadora superior.

9. Soporte de ajuste del horno de calentamiento

Regulación eléctrica, elevación y descenso de la tapa de la columna guía. Dos conjuntos de elevadores en espiral son impulsados ​​por un reductor de engranajes para ajustar la altura y el levantamiento es estable y confiable.

10. Mecanismo de bloqueo

Después de que la tubería de acero se apaga, se normaliza y se templa, cuando llega al final rápidamente, se bloquea con el mecanismo de bloqueo aquí. Cuando el interruptor de proximidad recibe la señal, el mecanismo de elevación y traslación de descarga funciona, y la cadena arrastra el dispositivo giratorio para que deje de funcionar. Cuando el mecanismo de elevación y traslación envía el material a la cama de enfriamiento y lo deposita de manera constante, la cadena arrastra el motor del dispositivo giratorio para que se reinicie.

11. Estación hidráulica

La presión de trabajo es 16Mpa y el volumen es 500ml.

Configuración principal: bomba doble eléctrica doble, válvula de control eléctrico, válvula reguladora de presión, indicador de nivel de aceite, indicador de temperatura del aceite, indicador de presión de aceite, radiador de agua y aceite, etc. Las tuberías hidráulicas son todas de acero inoxidable y el tanque de aceite hidráulico es soldado por placas de acero inoxidable.

11. Sistema de pulverización de líquido de enfriamiento

Adopte un sistema de rociado de agua y aire de dos polos, un sistema de rociado de agua de dos polos y un sistema de secado por rociado neumático de una etapa para formar un sistema de rociado integral. Todos los ajustes se realizan automáticamente a través de una computadora industrial y una válvula de control proporcional eléctrica.

12. Sistema de recolección de líquido de enfriamiento

Use el tanque de recolección en línea para completar el grupo de recolección de líquido de extinción correspondiente. Se instala una red de recolección de filtros en el tanque de recolección para facilitar la limpieza de impurezas.

13. Sistema de tubería antiatascos

Se agrega un dispositivo de medición de velocidad entre las dos varillas de soporte en el extremo de alimentación para detectar si el tubo está atascado (el tubo no se mueve) y se emite una señal de alarma una vez que el tubo está atascado. Este dispositivo y la señal del interruptor de detección de alimentación son la misma señal.

Sistema de estabilización de voltaje

Se adopta el método de detección de la tensión de red. Cuando cambia el voltaje de la red, la potencia de salida de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia se ajusta automáticamente para garantizar la estabilidad de la temperatura de calentamiento. Además, cuando el voltaje de la red cambia en un ±10 %, el voltaje de frecuencia intermedia cambia solo en un 1 %.