Sammansättning och funktion av produktionslinje för härdning och härdning av stålrör

1. Lastplattform

Lastplattformen är en trave stålrör som ska värmas upp. Plattformen är svetsad av 16 mm tjock stålplåt och 20 varmvalsade I-balkar. Plattformens bredd är 200 mm och plattformen har en lutning på 2.4°. Den rymmer 8 φ325 stålrör, plattformen och pelaren. Den är ansluten med bultar. Under arbete kan kranen lyfta upp hela bunten på plattformen och bulkbuntanordningen matar materialet. Bulkbuntanordningen drivs av en luftcylinder. Efter att bunten har lossats kommer de uppvärmda stålrören automatiskt att rulla till plattformen en efter en och separera dem. Vid materialpositionen kommer separationsmekanismen att skicka ut och rulla materialet till slutet av lastplattformen under kontroll av takten. Änden är försedd med ett blockerande positioneringssäte för att blockera materialet och placera det i det V-formade spåret.

2. Matningsöversättningsmekanism

Matningsöversättningsmekanismen är hydrauliskt driven, med 6 uppsättningar stödmekanismer och 6 uppsättningar metallurgiska cylindrar med en diameter på φ50 och en slaglängd på 300 mm. För att säkerställa synkronisering är 6 uppsättningar hydraulcylindrar utrustade med hydraulmotorer. Två uppsättningar translationella oljecylindrar har en borrning på φ80 och en slaglängd på 750 mm. Översättning på plats, exakt i mitten av de dubbla rullarna. Varje uppsättning av dubbla rullstödmekanismer är utrustade med 4 hjuluppsättningar, och två 11# lättskenor stöds under hjuluppsättningarna, som är exakta, arbetsbesparande, praktiska och pålitliga.

3. Transmissionssystem med dubbelt stödstång

Den dubbla stödstångsöverföringsanordningen, genom att justera vinkeln på den dubbla stödstången, kan inte bara realisera hastigheten på stålrörets rotation utan också säkerställa framåthastigheten. Den dubbla stödstångsöverföringsanordningen antar en reducering och en frekvensomvandlare för att säkerställa framhastighetskraven för stålrör med olika diametrar. Det finns 38 grupper med dubbla stödstänger, 12 grupper vid matningsänden, 14 grupper i mittsektionen och 12 grupper vid utmatningsänden. Avståndet mellan stödrullarna är 1200 mm, mittavståndet mellan de två hjulen är 460 mm och rulldiametern är 450 mm. Det tar hänsyn till φ133～φ325 värmestålrör. En grupp rullar är drivhjulet och den andra gruppen är det stödjande drivhjulet. Med tanke på att värmeugnen har en viss installation Position och drivhjul är utformade med en uppsättning av 1:1 kedjekedjeöverföringsanordning, vars syfte är att flytta centrumavståndet för transmissionsanslutningen med 350 mm. Alla uppvärmnings- och urladdningsområden är utrustade med vattenkylningsanordning på stödrullens rotationsaxel, och stödrullen antar lager. För att säkerställa en enhetlig och balanserad överföringshastighet för arbetsstycket före och efter, används 38 frekvensomvandlingsmotorer för kraften. Motorns hastighet styrs av frekvensomformaren. Hastighetsintervallet för stödrullen: 10~35 rpm, hastighet framåt 650~2500 mm/min, frekvensomvandlarens hastighetsjusteringsområde: 15~60Hz. Stödrullen placeras i en vinkel på 5° mot mitten. Den maximala vinkeln kan justeras till 11° och den minsta kan justeras till 2°. Vinkeln på stödrullen justeras av elmotorn för att driva turbinsnäckan som ska justeras separat i tre områden.

Den integrerade överföringsanordningen med dubbla stödstång är installerad på ett 0.5 % lutande bord från matningsänden till utmatningsänden, så att vattnet som finns kvar i stålröret efter kylningen kan tömmas smidigt.

Genom att styra hastigheten på matningsvalsen, uppvärmningszonens stödvals och utmatningsstödrullen ansluts stålrören till varandra och går in i och ut ur varje sektion av uppvärmningsugnen. Stålrören som är anslutna ände i ände separeras automatiskt innan de läggs på kylbädden.

4. Värmeugns kylsystem

Vind-vattenkylaren FL-1500BP från Wuxi Ark används för att kyla ugnens kropp. Vindvattenkylaren FL-500 kyler separat de nytillkomna 1500Kw (två 750Kw) kraftkällorna (kylvattenröret är tillverkat av rostfritt stål):

Parametrar för vindvattenkylare av typen FL-1500BP (kylugnskropp):

Kylkapacitet: 451500kcal/h; arbetstryck: 0.35Mpa

Arbetsflöde: 50m3/h; inlopps- och utloppsrörets diameter: DN125

Fläktens nominella effekt: 4.4Kw; märkeffekt för vattenpump: 15Kw

FL-500 vindvattenkylare (kylströmförsörjning) parametrar:

Kylkapacitet: 151500kcal/h; arbetstryck: 0.25Mpa

Arbetsflöde: 20m3/h; inlopps- och utloppsrörets diameter: DN80

Fläktens nominella effekt: 1.5Kw; märkeffekt för vattenpump: 4.0Kw

5. Kylsystem för kylvätska

Använd vindvattenkylaren FL-3000BPT från Wuxi Ark för att kyla ugnens kropp:

Parametrar för vindvattenkylare av typen FL-3000BPT (kylugnskropp):

Kylkapacitet: 903000kcal/h; arbetstryck: 0.5Mpa

Arbetsflöde: 200m3/h; inlopps- och utloppsrörets diameter: DN150

Fläktens nominella effekt: 9.0Kw; märkeffekt för vattenpump: 30Kw×2

6. Urladdningslyft- och förflyttningsmekanism

Utmatningslyften och förflyttningsmekanismen använder spaktypen för att hålla hydraulcylindern borta från den varma zonen. För att säkerställa rakheten hos värmestålröret är utmatningslyft- och förflyttningsanordningen utrustad med 11 grupper av stödmekanismer, som är kombinerade till en kropp. 11 grupper av stödmekanismer kan hålla upp och lägga ner materialet samtidigt, vilket säkerställer synkroniseringen av uppvärmningen av stålröret. Två uppsättningar metallurgiska cylindrar φ160×360 används för lyft, och två uppsättningar φ80×1200 används för translationscylindrar. Slagreglaget är försett med en beröringsfri strömbrytare och kan justeras. Hydraulcylindern är utrustad med en värmeisolerande skyddsplatta.

7. Tvåvägs kylbädd

Kylbädden antar två uppsättningar av kedjehjulsöverföringsmekanismer, en är en drag- och draganordning, och den andra är en drag- och rotationsanordning.

Kedjedragrotationsanordningen, kedjans totala planhöjd är något högre än kedjans planhöjd för dragdraganordningen, och kedjedragrotationsanordningen rör sig med stålröret för att rotera med en jämn hastighet. För att förhindra deformation som orsakas av att stålröret stannar vid en viss punkt och inte roterar. Motoreffekten är 15Kw, och temperaturen efter kylbädden är ≤150℃.

Drag- och draganordningens kedja använder egentillverkade kedjor. Varje transportörkedja är utrustad med 20 uppsättningar av skrappositioneringsställ. Rörelseläget är en steg-för-steg metod för att dra. Den använder en spärrmekanism. Mittavståndet mellan kedjan och kedjan är 1200 mm. Det finns 11 set totalt. Root, dra blixtlåsanordningen bär inte vikten av stålröret.

På grund av den långvariga kontakten med det uppvärmda stålröret kommer drivkedjan att generera värme, vilket kommer att orsaka oönskade faktorer för kedjan under lång tid. För att eliminera denna dolda fara byggdes en bassäng i mitten av den släpande och roterande anordningen, så att kedjan av den släpande och roterande anordningen byggdes. Sval när du rör dig.

8. Uppsamlingsplattform

Bänken är svetsad av sektionsstål. Bänken är svetsad med 16mm tjock stålplåt och 20 varmvalsade I-balkar. Bänkens bredd är 200 mm. Bänken har en lutning på 2.4°. Den rymmer 7 φ325 stålrör. Bänken och pelaren är förbundna med bultar. Avståndet mellan stativet är 1200 mm och änden av stativet är försedd med en stopparm av stålrör.

En infraröd termometer är installerad i slutet av uppsamlingsplattformen för att mäta temperaturen efter kylbädden under stålröret, och skicka maxvärdet för de uppmätta data till den övre datorn.

9. Justeringsfäste för värmeugnen

Elektrisk justering, lyft och sänkning av styrpelarskyddet. Två uppsättningar spiralhissar drivs av en växelreducerare för att justera höjden, och lyftet är stabilt och pålitligt.

10. Blockeringsmekanism

Efter att stålröret är härdat, normaliserat och härdat, när det når slutet snabbt, blockeras det av blockeringsmekanismen här. När närhetsbrytaren tar emot signalen fungerar urladdningslyft- och translationsmekanismen och kedjan drar den roterande enheten för att sluta fungera. När lyft- och förflyttningsmekanismen skickar materialet till kylbädden och lägger ner det stadigt, drar kedjan motorn på den roterande enheten för att starta om.

11. Hydraulisk station

Arbetstrycket är 16Mpa och volymen är 500ml.

Huvudkonfiguration: dubbel elektrisk dubbelpump, elektrisk styrventil, tryckregleringsventil, oljenivådisplay, oljetemperaturmätare, oljetrycksmätare, olje-vattenradiator etc. Hydraulrören är alla rostfria stålrör, och hydrauloljetanken är svetsad av rostfria stålplåtar.

11. Spraysystem för kylvätska

Använd tvåpoligt luft-vattendimma spraysystem, tvåpoligt vattenspraysystem och ettstegs pneumatiskt spraytorkningssystem för att bilda ett integrerat spraysystem. Alla justeringar görs automatiskt genom industridator och elektrisk proportionell reglerventil.

12. System för uppsamling av kylvätska

Använd onlineuppsamlingstanken för att slutföra motsvarande uppsamlingspool för släckningsvätska. Ett filteruppsamlingsnät är installerat i uppsamlingstanken för att underlätta rengöring av föroreningar.

13. Anti-fast rörsystem

En hastighetsmätare läggs till mellan de två stödstängerna vid matningsänden för att upptäcka om röret har fastnat (röret rör sig inte), och en larmsignal avges när röret har fastnat. Denna anordning och strömbrytarsignalen för matningsdetektering är samma signal.

Spänningsstabiliseringssystem

Metoden för att detektera nätspänningen används. När nätspänningen ändras, justeras uteffekten från mellanfrekvensströmförsörjningen automatiskt för att säkerställa stabiliteten hos uppvärmningstemperaturen. Dessutom, när nätspänningen ändras med ±10%, ändras mellanfrekvensspänningen endast är 1%.