Composition et fonction de la ligne de production de trempe et de revenu de tubes en acier

1. Plate-forme de chargement

La plate-forme de chargement est une pile de tuyaux en acier à chauffer. La plate-forme est soudée par une tôle d’acier de 16 mm d’épaisseur et 20 poutres en I laminées à chaud. La largeur de la plate-forme est de 200 mm et la plate-forme a une inclinaison de 2.4°. Il peut contenir 8 tuyaux en acier φ325, la plate-forme et la colonne. Il est relié par des boulons. Lors du travail, la grue peut hisser le paquet entier sur la plate-forme et le dispositif de paquet en vrac alimente le matériau. Le dispositif de faisceau en vrac est entraîné par un vérin pneumatique. Une fois le faisceau desserré, les tuyaux en acier chauffés rouleront automatiquement vers la plate-forme un par un et les sépareront. À la position du matériau, le mécanisme de séparation enverra et roulera le matériau jusqu’à l’extrémité de la plate-forme de chargement sous le contrôle du battement. L’extrémité est équipée d’un siège de positionnement de blocage pour bloquer le matériau et le positionner dans la rainure en V.

2. Mécanisme de traduction d’alimentation

Le mécanisme de translation d’alimentation est à entraînement hydraulique, avec 6 ensembles de mécanismes de support et 6 ensembles de cylindres métallurgiques d’un diamètre de φ50 et d’une course de 300 mm. Afin d’assurer la synchronisation, 6 jeux de vérins hydrauliques sont équipés de moteurs hydrauliques. Deux ensembles de vérins à huile de translation ont un alésage de φ80 et une course de 750 mm. Translation en place, exactement au centre des doubles rouleaux. Chaque ensemble de mécanisme de support à double rouleau est équipé de 4 ensembles de roues et deux rails légers 11 # sont supportés sous les ensembles de roues, qui sont précis, économiques, pratiques et fiables.

3. Système de transmission à double tige de support

Le dispositif de transmission à double tige de support, en ajustant l’angle de la double tige de support, peut non seulement réaliser la vitesse de rotation du tube en acier mais également assurer la vitesse d’avancement. Le dispositif de transmission à double tige de support adopte un réducteur et un convertisseur de fréquence pour assurer les exigences de vitesse d’avancement des tubes en acier de différents diamètres. Il y a 38 groupes de barres de support doubles, 12 groupes à l’extrémité d’alimentation, 14 groupes à la section médiane et 12 groupes à l’extrémité de décharge. La distance entre les rouleaux de support est de 1200 mm, l’entraxe entre les deux roues est de 460 mm et le diamètre des rouleaux est de 450 mm. Il prend en compte le tuyau en acier de chauffage φ133～φ325. Un groupe de rouleaux est la roue motrice et l’autre groupe est la roue motrice de support. Considérant que le four de chauffage a une certaine position d’installation et les roues motrices sont conçues avec un ensemble de dispositif de transmission à chaîne à pignons 1: 1, dont le but est de déplacer la distance centrale de la connexion de transmission de 350 mm. Toutes les zones de chauffage et de décharge sont équipées d’un dispositif de refroidissement par eau sur l’axe de rotation du rouleau de support, et le rouleau de support adopte des roulements. Afin d’assurer la vitesse de transmission uniforme et équilibrée de la pièce avant et après, 38 moteurs de conversion de fréquence sont utilisés pour la puissance. La vitesse du moteur est contrôlée par le convertisseur de fréquence. La plage de vitesse du rouleau de support : 10 ~ 35 tr/min, vitesse avant 650 ~ 2500 mm/min, plage de réglage de la vitesse du convertisseur de fréquence : 15 ~ 60 Hz. Le rouleau de support est placé à un angle de 5° avec le centre. L’angle maximum peut être réglé à 11° et le minimum à 2°. L’angle du rouleau de support est ajusté par le moteur électrique pour entraîner la vis sans fin de la turbine à régler séparément dans trois zones.

Le dispositif de transmission à double tige de support intégral est installé sur une table inclinée de 0.5 % de l’extrémité d’alimentation à l’extrémité de décharge, de sorte que l’eau restant dans le tuyau en acier après la trempe puisse être déchargée en douceur.

En contrôlant la vitesse du rouleau d’alimentation, du rouleau de support de la zone de chauffage et du rouleau de support de décharge, les tuyaux en acier sont connectés les uns aux autres et entrent et sortent de chaque section du four de chauffage. Les tuyaux en acier qui sont connectés bout à bout sont automatiquement séparés avant d’être placés sur le lit de refroidissement.

4. Système de refroidissement du four de chauffage

Le refroidisseur éolien FL-1500BP de Wuxi Ark est utilisé pour refroidir le corps du four. Le refroidisseur d’eau éolienne FL-500 refroidit séparément les nouvelles sources d’alimentation de 1500Kw (deux 750Kw) (le tuyau d’eau de refroidissement est en acier inoxydable):

Paramètres du refroidisseur d’eau éolienne de type FL-1500BP (corps de four de refroidissement):

Capacité de refroidissement : 451500 0.35 kcal/h ; pression de travail : XNUMX MPa

Débit de travail : 50 m3/h ; diamètre du tuyau d’entrée et de sortie: DN125

Puissance nominale du ventilateur : 4.4 Kw ; puissance nominale de la pompe à eau : 15Kw

Paramètres du refroidisseur d’eau éolienne FL-500 (alimentation de refroidissement):

Capacité de refroidissement : 151500 0.25 kcal/h ; pression de travail : XNUMX MPa

Débit de travail : 20 m3/h ; diamètre du tuyau d’entrée et de sortie: DN80

Puissance nominale du ventilateur : 1.5 Kw ; puissance nominale de la pompe à eau : 4.0Kw

5. Système de refroidissement par liquide de trempe

Utilisez le refroidisseur éolien FL-3000BPT de Wuxi Ark pour refroidir le corps du four :

Paramètres du refroidisseur d’eau éolienne de type FL-3000BPT (corps de four de refroidissement):

Capacité de refroidissement : 903000 0.5 kcal/h ; pression de travail : XNUMX MPa

Débit de travail : 200 m3/h ; diamètre du tuyau d’entrée et de sortie: DN150

Puissance nominale du ventilateur : 9.0 Kw ; puissance nominale de la pompe à eau : 30Kw×2

6. Mécanisme de levage et de translation de décharge

Le mécanisme de levage et de translation de décharge adopte le type de levier pour maintenir le vérin hydraulique à l’écart de la zone chaude. Afin d’assurer la rectitude du tuyau en acier chauffant, le dispositif de levage et de translation de décharge est équipé de 11 groupes de mécanismes de support, qui sont combinés en un seul corps. 11 groupes de mécanismes de support peuvent maintenir et déposer le matériau en même temps, assurant la synchronisation du chauffage du tube en acier. Deux ensembles de cylindres métallurgiques φ160×360 sont utilisés pour le levage, et deux ensembles de φ80×1200 sont utilisés pour les cylindres de translation. Le contrôle de course est équipé d’un interrupteur de proximité et peut être ajusté. Le vérin hydraulique est équipé d’une plaque de protection calorifuge.

7. Lit de refroidissement bidirectionnel

Le lit de refroidissement adopte deux ensembles de mécanismes de transmission à chaîne à pignons, l’un est un dispositif de traînée et de traction, et l’autre est un dispositif de traînée et de rotation.

Le dispositif de rotation de traînée de chaîne, la hauteur globale du plan de la chaîne est légèrement supérieure à la hauteur du plan de chaîne du dispositif de traction de traînée, et le dispositif de rotation de traînée de chaîne se déplace avec le tuyau en acier pour tourner à une vitesse uniforme. Afin d’éviter la déformation causée par le tuyau d’acier s’arrêtant à un certain point et ne tournant pas. La puissance du moteur est de 15Kw et la température après le lit de refroidissement est ≤150℃.

La chaîne du dispositif de traînée et de traction adopte des chaînes faites maison. Chaque chaîne de convoyeur est équipée de 20 ensembles de supports de positionnement de racleur. Le mode de déplacement est une méthode de glissement étape par étape. Il adopte un mécanisme à cliquet. L’entraxe entre la chaîne et la chaîne est de 1200 mm. Il y a 11 ensembles au total. Root, le dispositif de fermeture à glissière ne supporte pas le poids du tuyau en acier.

En raison du contact à long terme avec le tuyau en acier chauffé, la chaîne d’entraînement générera de la chaleur, ce qui causera des facteurs indésirables à la chaîne pendant une longue période. Afin d’éliminer ce danger caché, une piscine a été construite au centre du dispositif de glissement et de rotation, de sorte que la chaîne du dispositif de glissement et de rotation a été construite. Cool tout en se déplaçant.

8. Plate-forme de collecte

Le banc est soudé par profilé acier. Le banc est soudé avec une tôle d’acier de 16 mm d’épaisseur et 20 poutres en I laminées à chaud. La largeur du banc est de 200 mm. Le banc a une inclinaison de 2.4°. Il peut contenir 7 tuyaux en acier φ325. Le banc et la colonne sont reliés par des boulons. La distance entre le support est de 1200 mm et l’extrémité du support est équipée d’un bras de butée en tube d’acier.

Un thermomètre infrarouge est installé à l’extrémité de la plate-forme de collecte pour mesurer la température après le lit de refroidissement sous le tuyau en acier et envoyer la valeur maximale des données mesurées à l’ordinateur supérieur.

9. Support de réglage du four de chauffage

Réglage électrique, levage et abaissement du couvercle de la colonne de guidage. Deux ensembles d’élévateurs en spirale sont entraînés par un réducteur de vitesse pour régler la hauteur, et le levage est stable et fiable.

10. Mécanisme de blocage

Une fois que le tuyau en acier est trempé, normalisé et revenu, lorsqu’il atteint rapidement la fin, il est bloqué par le mécanisme de blocage ici. Lorsque le détecteur de proximité reçoit le signal, le mécanisme de levage et de translation de décharge fonctionne et la chaîne entraîne le dispositif rotatif pour arrêter de fonctionner. Lorsque le mécanisme de levage et de translation envoie le matériau au lit de refroidissement et le dépose régulièrement, la chaîne entraîne le moteur du dispositif rotatif pour redémarrer.

11. Station hydraulique

La pression de travail est de 16 MPa et le volume est de 500 ml.

Configuration principale: double pompe électrique double, vanne de commande électrique, vanne de régulation de pression, affichage du niveau d’huile, jauge de température d’huile, jauge de pression d’huile, radiateur huile-eau, etc. Les tuyaux hydrauliques sont tous des tuyaux en acier inoxydable et le réservoir d’huile hydraulique est soudé par des plaques d’acier inoxydable.

11. Système de pulvérisation de liquide de trempe

Adoptez un système de pulvérisation de brouillard air-eau à deux pôles, un système de pulvérisation d’eau à deux pôles et un système de séchage par pulvérisation pneumatique à une étape pour former un système de pulvérisation intégral. Tous les réglages sont effectués automatiquement via un ordinateur industriel et une vanne de commande proportionnelle électrique.

12. Système de collecte de liquide de trempe

Utilisez le réservoir de collecte en ligne pour compléter le pool de collecte de liquide de trempe correspondant. Un filet de collecte de filtre est installé dans le réservoir de collecte pour faciliter le nettoyage des impuretés.

13. Système de système de tuyau anti-coincé

Un dispositif de mesure de la vitesse est ajouté entre les deux tiges de support à l’extrémité d’alimentation pour détecter si le tube est coincé (le tube ne bouge pas), et un signal d’alarme est émis une fois que le tube est coincé. Cet appareil et le signal du commutateur de détection d’alimentation sont le même signal.

Système de stabilisation de tension

La méthode de détection de la tension du réseau est adoptée. Lorsque la tension du réseau change, la puissance de sortie de l’alimentation à fréquence intermédiaire est automatiquement ajustée pour assurer la stabilité de la température de chauffage. De plus, lorsque la tension du réseau change de ± 10 %, la tension à fréquence intermédiaire ne change que de Is 1 %.