Compoziția și funcția liniei de producție de călire și revenire a țevilor de oțel

1. Platformă de încărcare

Platforma de încărcare este o stivă de țevi de oțel care urmează să fie încălzite. Platforma este sudată cu o placă de oțel de 16 mm grosime și 20 de grinzi în I laminate la cald. Lățimea platformei este de 200 mm, iar platforma are o înclinare de 2.4°. Poate ține 8 țevi de oțel φ325, platforma și coloana. Este conectat prin șuruburi. Când lucrează, macaraua poate ridica întregul pachet pe platformă, iar dispozitivul de pachet în vrac alimentează materialul. Dispozitivul de pachete vrac este antrenat de un cilindru de aer. După ce pachetul este slăbit, țevile de oțel încălzite se vor rula automat pe platformă una câte una și le vor separa. La poziția materialului, mecanismul de separare va trimite și rula materialul până la capătul platformei de încărcare sub controlul bătăii. Capătul este echipat cu un scaun de poziționare de blocare pentru a bloca materialul și a-l poziționa în canelura în formă de V.

2. Mecanismul de traducere alimentară

Mecanismul de translație a avansului este acționat hidraulic, cu 6 seturi de mecanisme de susținere și 6 seturi de cilindri metalurgici cu diametrul de φ50 și o cursă de 300mm. Pentru a asigura sincronizarea, 6 seturi de cilindri hidraulici sunt echipate cu motoare hidraulice. Două seturi de cilindri de ulei de translație au un alezaj de φ80 și o cursă de 750 mm. Translație la loc, exact în centrul rolelor duble. Fiecare set de mecanism de susținere cu role duble este echipat cu 4 seturi de roți, iar sub seturile de roți sunt susținute două șine luminoase de 11#, care sunt precise, care economisesc muncă, practice și fiabile.

3. Sistem de transmisie cu tija de sustinere dubla

Dispozitivul de transmisie a tijei de sprijin dublu, prin reglarea unghiului tijei de sprijin dublu, poate nu numai să realizeze viteza de rotație a țevii de oțel, ci și să asigure viteza de înainte. Dispozitivul de transmisie cu tijă de sprijin dublă adoptă un reductor și un convertor de frecvență pentru a asigura cerințele de viteză înainte ale țevilor de oțel de diferite diametre. Există 38 de grupuri de bare duble de sprijin, 12 grupuri la capătul de alimentare, 14 grupuri la secțiunea din mijloc și 12 grupuri la capătul de descărcare. Distanța dintre rolele de susținere este de 1200 mm, distanța centrală dintre cele două roți este de 460 mm, iar diametrul rolei este de 450 mm. Se ia în considerare conducta de oțel de încălzire φ133～φ325. Un grup de role este roata de putere, iar celălalt grup este roata condusă de susținere. Având în vedere că cuptorul de încălzire are o anumită instalare Poziția și roțile de putere sunt proiectate cu un set de dispozitiv de transmisie cu lanț de pinion 1:1, al cărui scop este deplasarea distanței centrale a conexiunii de transmisie cu 350 mm. Toate zonele de încălzire și descărcare sunt echipate cu dispozitiv de răcire cu apă pe axa de rotație a rolei de susținere, iar rola de susținere adoptă rulmenți. Pentru a asigura viteza de transmisie uniformă și echilibrată a piesei de prelucrat înainte și după, pentru putere sunt utilizate 38 de motoare de conversie a frecvenței. Viteza motorului este controlată de convertizorul de frecvență. Gama de viteză a rolei suport: 10~35 rpm, viteză înainte 650~2500mm/min, interval de reglare a vitezei convertizorului de frecvență: 15~60Hz. Rola de susținere este plasată la un unghi de 5° cu centrul. Unghiul maxim poate fi reglat la 11°, iar cel minim poate fi ajustat la 2°. Unghiul rolei de susținere este reglat de motorul electric pentru a antrena melcul turbinei pentru a fi reglat separat în trei zone.

Dispozitivul integral de transmisie cu tijă de sprijin dublă este instalat pe o masă înclinată cu 0.5% de la capătul de alimentare până la capătul de descărcare, astfel încât apa rămasă în conducta de oțel după călire să poată fi descărcată fără probleme.

Prin controlul vitezei cilindrului de alimentare, cilindrului de susținere a zonei de încălzire și cilindrului de sprijin de descărcare, țevile de oțel sunt conectate între ele și intră și ies din fiecare secțiune a cuptorului de încălzire. Țevile de oțel care sunt conectate cap la cap sunt separate automat înainte de a fi puse pe patul de răcire.

4. Sistem de răcire a cuptorului de încălzire

Răcitorul vânt-apă FL-1500BP al Wuxi Ark este folosit pentru a răci corpul cuptorului. Răcitorul de apă eolian FL-500 răcește separat sursele de energie nou adăugate de 1500Kw (două 750Kw) (conducta de apă de răcire este realizată din oțel inoxidabil):

Parametri pentru răcitorul de apă eolian de tip FL-1500BP (corp cuptor de răcire):

Capacitate de racire: 451500kcal/h; presiune de lucru: 0.35Mpa

Debit de lucru: 50m3/h; diametrul conductei de intrare si evacuare: DN125

Puterea nominală a ventilatorului: 4.4Kw; Puterea nominală a pompei de apă: 15Kw

Parametri pentru răcitorul de apă eolian FL-500 (sursa de alimentare de răcire):

Capacitate de racire: 151500kcal/h; presiune de lucru: 0.25Mpa

Debit de lucru: 20m3/h; diametrul conductei de intrare si evacuare: DN80

Puterea nominală a ventilatorului: 1.5Kw; Puterea nominală a pompei de apă: 4.0Kw

5. Sistem de răcire cu lichid de stingere

Utilizați răcitorul de apă-vânt FL-3000BPT de la Wuxi Ark pentru a răci corpul cuptorului:

Parametri pentru răcitorul de apă eolian de tip FL-3000BPT (corp cuptor de răcire):

Capacitate de racire: 903000kcal/h; presiune de lucru: 0.5Mpa

Debit de lucru: 200m3/h; diametrul conductei de intrare si evacuare: DN150

Puterea nominală a ventilatorului: 9.0Kw; Puterea nominală a pompei de apă: 30Kw×2

6. Mecanism de ridicare și translație a descărcarii

Mecanismul de ridicare și translație de descărcare adoptă tipul de pârghie pentru a menține cilindrul hidraulic departe de zona fierbinte. Pentru a asigura dreptateitatea conductei de oțel de încălzire, dispozitivul de ridicare și translație de descărcare este echipat cu 11 grupuri de mecanisme de susținere, care sunt combinate într-un singur corp. 11 grupuri de mecanisme de susținere pot susține și așeza materialul în același timp, asigurând sincronizarea încălzirii țevii de oțel. Două seturi de cilindri metalurgici φ160×360 sunt utilizate pentru ridicare, iar două seturi de φ80×1200 sunt folosite pentru cilindri de translație. Controlul cursei este echipat cu un comutator de proximitate și poate fi reglat. Cilindrul hidraulic este echipat cu o placă de protecție termoizolantă.

7. Pat cu două sensuri de răcire

Patul de răcire adoptă două seturi de mecanisme de transmisie a lanțului de pinion, unul este un dispozitiv de trage și tragere, iar celălalt este un dispozitiv de trage și rotire.

Dispozitivul de rotație al lanțului, înălțimea globală a planului a lanțului este puțin mai mare decât înălțimea planului lanțului a dispozitivului de tracțiune, iar dispozitivul de rotație al lanțului se mișcă cu țeava de oțel pentru a se roti la o viteză uniformă. Pentru a preveni deformarea cauzată de oprirea țevii de oțel într-un anumit punct și care nu se rotește. Puterea motorului este de 15Kw, iar temperatura după patul de răcire este ≤150℃.

Lanțul dispozitivului de tragere și tragere adoptă lanțuri făcute singur. Fiecare lanț transportor este echipat cu 20 de seturi de rafturi de poziționare a racletei. Modul de mișcare este o metodă de glisare pas cu pas. Adoptă un mecanism cu clichet. Distanța centrală dintre lanț și lanț este de 1200 mm. Sunt 11 seturi în total. Root, dispozitivul cu fermoar de tragere nu suportă greutatea țevii de oțel.

Datorită contactului pe termen lung cu țeava de oțel încălzită, lanțul de transmisie va genera căldură, ceea ce va cauza factori nedoriți pentru o perioadă lungă de timp. Pentru a elimina acest pericol ascuns, s-a construit un bazin in centrul dispozitivului de tragere si rotire, astfel incat sa construit lantul dispozitivului de tragere si rotire. Se răcește în timpul mișcării.

8. Platformă de colectare

Banca este sudată cu secțiune de oțel. Banca este sudată cu tablă de oțel de 16 mm grosime și 20 de grinzi în I laminate la cald. Lățimea băncii este de 200 mm. Banca are o înclinare de 2.4°. Poate ține 7 țevi de oțel φ325. Banca și coloana sunt legate prin șuruburi. Distanța dintre suport este de 1200 mm, iar capătul suportului este echipat cu un braț de oprire limită din tub de oțel.

Un termometru cu infraroșu este instalat la capătul platformei colectoare pentru a măsura temperatura după patul de răcire sub conducta de oțel și a trimite valoarea maximă a datelor măsurate către computerul superior.

9. Suport de reglare a cuptorului de încălzire

Reglarea electrică, ridicarea și coborârea capacului coloanei de ghidare. Două seturi de elevatoare spiralate sunt conduse de un reductor de viteze pentru a regla înălțimea, iar ridicarea este stabilă și fiabilă.

10. Mecanism de blocare

După ce țeava de oțel este stinsă, normalizată și călită, când ajunge rapid la capăt, este blocată de mecanismul de blocare de aici. Când comutatorul de proximitate primește semnalul, mecanismul de ridicare și translație a descărcarii funcționează, iar lanțul trage dispozitivul rotativ pentru a opri funcționarea. Când mecanismul de ridicare și translație trimite materialul în patul de răcire și îl pune în jos constant, lanțul trage motorul dispozitivului rotativ pentru a reporni.

11. Stație hidraulică

Presiunea de lucru este de 16Mpa, iar volumul este de 500 ml.

Configurație principală: pompă dublă electrică dublă, supapă de control electrică, supapă de reglare a presiunii, afișaj al nivelului uleiului, indicator al temperaturii uleiului, manometru ulei, radiator ulei-apă etc. Țevile hidraulice sunt toate țevi din oțel inoxidabil, iar rezervorul de ulei hidraulic este sudate cu plăci de oțel inoxidabil.

11. Sistem de pulverizare lichid de stingere

Adopți un sistem de pulverizare cu ceață aer-apă cu doi poli, un sistem de pulverizare cu apă cu doi poli și un sistem pneumatic de uscare prin pulverizare cu o singură etapă pentru a forma un sistem de pulverizare integral. Toate reglajele se fac automat prin computer industrial si supapa electrica proportionala.

12. Sistem de colectare lichid de stingere

Utilizați rezervorul de colectare online pentru a completa rezervorul corespunzător de colectare a lichidului de stingere. O plasă de colectare a filtrului este instalată în rezervorul de colectare pentru a facilita curățarea impurităților.

13. Sistem de sistem de conducte anti-blocare

Un dispozitiv de măsurare a vitezei este adăugat între cele două tije de susținere la capătul de alimentare pentru a detecta dacă tubul este blocat (tubul nu se mișcă) și se emite un semnal de alarmă odată ce tubul este blocat. Acest dispozitiv și semnalul comutatorului de detectare a alimentării sunt același semnal.

Sistem de stabilizare a tensiunii

Se adoptă metoda de detectare a tensiunii rețelei. Când tensiunea rețelei se modifică, puterea de ieșire a sursei de alimentare cu frecvență intermediară este ajustată automat pentru a asigura stabilitatea temperaturii de încălzire. În plus, atunci când tensiunea rețelei se modifică cu ±10%, tensiunea de frecvență intermediară se modifică doar cu 1%.