معدات التسخين التعريفي الصلب المصهور البوتقة الصب المستمر

نظرة عامة 1

Tundish molten steel معدات التدفئة التعريفي technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

تتميز معدات التسخين بالحث الحثي بالخصائص التالية:

(1) سرعة تسخين سريعة وكفاءة تسخين كهربائية عالية ؛

(2) بعض الأنواع لها أيضًا تأثير تقليب كهرومغناطيسي معين ، مما يؤدي إلى إزالة الشوائب ؛

(3) من السهل التحكم في درجة حرارة العملية ، والأهم من ذلك هو التحكم بدقة أكبر في درجة حرارة الفولاذ المصهور ؛

(4) قوة التسخين محدودة بعمق مستوى السائل البوتقة. فقط عندما يتراكم الفولاذ المصهور في البوتقة إلى عمق معين ، يمكن أن يستمر التسخين بسلاسة.

هناك عدة أنواع من معدات التسخين بالحث التعريفي:

(1) وفقًا لنوع المحرِّض ، يمكن تقسيمه إلى معدات تسخين بالحث عديم النواة ومعدات تسخين حثي محفور ؛

(2) وفقًا لهيكل المحث ، يمكن تقسيمه إلى نوع خطأ متزايد ونوع نفق (أخدود ، خندق منصهر) معدات تسخين بالحث ؛

(3) وفقًا لجزء التسخين ، يمكن تقسيمه إلى تدفئة محلية وتدفئة عامة.

2 جهاز معدات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي المصهور المتواصل من الفولاذ المصهور

2. 1 جهاز تسخين بالحث الكهرومغناطيسي اللولبي متطابق مع آلة الصب الأفقي المستمر

يظهر في الشكل 10-7 معدات تسخين الحث الكهرومغناطيسي المتوافقة مع آلة الصب المستمر الأفقية.

يتم الآن شرح عملية إنتاج مصنع الفولاذ المقاوم للصدأ.

الشكل 10-7 معدات تسخين بالحث الكهرومغناطيسي Tundish متوافقة مع آلة الصب المستمر الأفقية

بعد تجميع جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تحميلهم في ثلاثة أفران حثية 5 طن من خزان التغذية بالرافعات. بعد صهر خردة الفولاذ إلى درجة الحرارة المطلوبة (حوالي 1650 درجة مئوية) ، يُسكب الفولاذ المصهور في فرن الحث في المغرفة ، ثم تُستخدم الشاحنة تصب الفولاذ المصهور في فرن 8t AOD ، حيث يخضع لإزالة الكربنة ، الخبث وإزالة الكبريت وإزالة الكبريت ، وتعديل تركيبة السبيكة (بشكل أساسي Cr ، Ni) ، ثم الفولاذ المصهور (تلبي التركيبة ودرجة الحرارة المتطلبات) ضع الفولاذ المصهور في المغرفة في المغرفة واستخدم الرافعة للصب الفولاذ المصهور في المغرفة في مغرفة 8t معدات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي. يتم سحب سائل الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتم تسخينه عن طريق الحفاظ على الحرارة ويصب في قضيب دائري بواسطة آلة صب أفقي مستمر ويتم دفعه أخيرًا إلى سرير التبريد عن طريق التشكيل والقص. .

يظهر الشكل المادي لمغرفة معدات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي 8 أ في الشكل 10-8.

معدات تسخين الحث الكهرومغناطيسي 8t و 14t ، يمكن لمعدات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي التحكم بدقة ودقة في درجة حرارة الفولاذ المصهور (نطاق الخطأ هو فقط ± 5 ~ 6 ℃) ، وبالتالي ضمان جودة البليت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تمديد وقت ضبط درجة حرارة البوتقة بشكل مناسب ، مما يدل على التأثير الجيد لمعدات التسخين بالحث.

2. 2 جهاز Tundish لمعدات التسخين التعريفي لآلة الصب المستمر للقوس

يظهر في الشكل 10-9 جهاز tundish لمعدات التسخين التعريفي لآلة الصب المستمر للقوس.

بعد أن تتبنى عجلة العجلة المستمرة لقضبان القوس الكهربائي آلة التسخين بالحث الكهرومغناطيسي ، يمكن خفض درجة حرارة التنصت (على سبيل المثال ، يمكن أن يكون

الشكل 10-9 جهاز Tundish لمعدات التسخين التعريفي لآلة صب القوس المستمر

من 1700 درجة مئوية إلى 1650 درجة مئوية) ، هذا لا يساعد فقط على تحسين عمر بطانة أفران صناعة الصلب (المحول ، فرن القوس الكهربائي أو فرن الحث) ، ولكنه أيضًا يثبت درجة حرارة الفولاذ المصهور في الصب المستمر ويضمن جودة مستمرة قوالب الصب.

بناءً على المقدمة أعلاه ، يمكن اعتبار أن معدات التسخين بالحث المغناطيسي اللولبي المصبوب المستمر هي تقنية جديدة موفرة للطاقة وصديقة للبيئة. يعتبر اعتماد هذا الجهاز مشروع تحول تكنولوجي مثالي نسبيًا لمؤسسات التعدين ، وهو جدير بالترويج والاستخدام.

يوضح الشكل 10-10 معدات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي البوتقة 16t.

الشكل 10-10 16t معدات تسخين بالحث الكهرومغناطيسي tundish

الشكل 10-11 هو رسم تخطيطي لمعدات التسخين بالحث 14t.

الشكل 10-11 رسم تخطيطي لمعدات التسخين بالحث 14t