Zariadenia na indukčné ohrievanie roztavenej ocele na kontinuálne odlievanie

Prehľad 1

Tundish molten steel indukčné vykurovacie zariadenie technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Indukčné vykurovacie zariadenie medzipanvy má nasledujúce vlastnosti:

(1) Rýchla rýchlosť ohrevu a vysoká účinnosť elektrického ohrevu;

(2) Niektoré typy majú tiež určitý elektromagnetický miešací efekt, ktorý napomáha odstraňovaniu inklúzií;

(3) Teplota procesu sa dá ľahko regulovať a najdôležitejšie je presnejšie regulovať prehriatie roztavenej ocele;

(4) Výkon ohrevu je obmedzený hĺbkou hladiny kvapaliny v medzipanve. Až keď sa roztavená oceľ v medzipanve nahromadí do určitej hĺbky, môže ohrev prebiehať hladko.

Existuje niekoľko typov indukčných vykurovacích zariadení medzipanvy:

(1) Podľa typu induktora sa dá rozdeliť na indukčné vykurovacie zariadenia bez jadra a indukčné vykurovacie zariadenia s jadrom;

(2) Podľa štruktúry induktora sa dá rozdeliť na indukčné vykurovacie zariadenia so zvýšeným typom poruchy a typu tunela (drážka, roztavená priekopa);

(3) Podľa vykurovacej časti ju možno rozdeliť na lokálne vykurovanie a celkové vykurovanie.

2 Zariadenie na elektromagnetické indukčné ohrievanie roztavenej ocele medzipanvy na plynulé liatie

2. 1 Elektromagnetické indukčné ohrievacie zariadenie medzipanvy zladené s horizontálnym strojom na plynulé liatie

Elektromagnetické indukčné ohrievacie zariadenie medzipanvy zladené s horizontálnym strojom na plynulé liatie je znázornené na obrázku 10-7.

Teraz je vysvetlený výrobný proces zariadenia na výrobu nehrdzavejúcej ocele.

Obrázok 10-7 Elektromagnetické indukčné ohrievacie zariadenie medzipanvy spojené s horizontálnym strojom na plynulé liatie

Po nadávkovaní všetkých druhov nehrdzavejúcej ocele sa tieto naložia do troch 5t indukčných pecí z napájacej nádrže pomocou žeriavov. Po roztavení oceľového šrotu na požadovanú teplotu (asi 1650°C) sa roztavená oceľ v indukčnej peci naleje do panvy a následne sa použije Nákladné auto preleje roztavenú oceľ do 8t pece AOD, kde sa oduhličuje, troska, odfosforenie a odstraňovanie síry a úprava zloženia zliatiny (hlavne Cr, Ni) a následne roztavenej ocele (zloženie a teplota zodpovedajú požiadavkám) Roztavenú oceľ vložte z panvy do naberačky a pomocou žeriavu nalejte roztavenú oceľ v panve do panvy 8t elektromagnetického indukčného vykurovacieho zariadenia. Kvapalina z nehrdzavejúcej ocele zohriata tepelnou konzerváciou je ťahaná a odlievaná do kruhovej tyče horizontálnym strojom na plynulé odlievanie a nakoniec tlačená do chladiaceho lôžka tvarovaním a strihaním. .

Fyzický objekt panvy 8t elektromagnetického indukčného vykurovacieho zariadenia je znázornený na obrázku 10-8.

Elektromagnetické indukčné vykurovacie zariadenie medzipanvy 8t a 14t, indukčné vykurovacie zariadenie medzipanvy môže prísne a presne kontrolovať teplotu roztavenej ocele (rozsah chýb je iba ±5 ~ 6℃), čím sa zabezpečí kvalita predvalku. Okrem toho je možné primerane predĺžiť čas nastavenia teploty medzipanvy, čo ukazuje dobrý účinok indukčného vykurovacieho zariadenia.

2. 2 Medzipanvové zariadenie indukčného vykurovacieho zariadenia oblúkového stroja na plynulé liatie

Zariadenie medzipanvy zariadenia na indukčný ohrev oblúkového stroja na plynulé liatie je znázornené na obrázku 10-9.

Potom, čo zariadenie na kontinuálne odlievanie oblúkových predvalkov prijme medzipanvu elektromagnetického indukčného vykurovacieho zariadenia, môže byť teplota odpichu znížená (napríklad môže byť

Obrázok 10-9 Zariadenie medzipanvy zariadenia na indukčný ohrev oblúkového stroja na plynulé liatie

Od 1700 °C do 1650 °C to pomáha nielen zlepšiť životnosť obloženia oceliarskej pece (konvertor, elektrická oblúková pec alebo indukčná pec), ale tiež stabilizuje teplotu roztavenej ocele pri kontinuálnom liatí a zaručuje kvalitu kontinuálneho liatia. odlievacie predvalky.

Na základe vyššie uvedeného úvodu možno usúdiť, že magnetické indukčné ohrievacie zariadenie medzipanvy na plynulé liatie je nová energeticky úsporná a ekologická technológia. Prijatie tohto zariadenia je pomerne ideálnym projektom technologickej transformácie pre hutnícke podniky a zaslúži si propagáciu a využitie.

Obrázok 10-10 zobrazuje elektromagnetické indukčné ohrievacie zariadenie medzipanvy 16t.

Obrázok 10-10 Elektromagnetické indukčné ohrievacie zariadenie medzipanvy 16t

Obrázok 10-11 je schematický diagram medzipanvy 14t indukčného vykurovacieho zariadenia.

Obrázok 10-11 Schematický diagram medzipanvy 14t indukčného vykurovacieho zariadenia