Stränggjutningsgjutningsutrustning smält stål induktionsvärmeutrustning

1 Översikt

Tundish molten steel utrustning för induktionsvärme technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Tundish induktionsuppvärmningsutrustning har följande egenskaper:

(1) Snabb uppvärmningshastighet och hög elektrisk uppvärmningseffektivitet;

(2) Vissa typer har också en viss elektromagnetisk omrörningseffekt, vilket bidrar till att avlägsna inneslutningar;

(3) Processtemperaturen är lätt att kontrollera, och det viktigaste är att mer exakt kontrollera överhettningen av det smälta stålet;

(4) Värmeeffekten begränsas av djupet på tapplådans vätskenivå. Först när det smälta stålet i tapplådan ackumuleras till ett visst djup kan uppvärmningen fortgå smidigt.

Det finns flera typer av induktionsuppvärmningsutrustning för tapplåda:

(1) Beroende på typen av induktor kan den delas in i kärnlös induktionsvärmeutrustning och kärna induktionsvärmeutrustning;

(2) Enligt induktorns struktur kan den delas in i ökad feltyp och tunneltyp (spår, smält dike) induktionsvärmeutrustning;

(3) Enligt uppvärmningsdelen kan den delas upp i lokal uppvärmning och total uppvärmning.

2 stränggjutning gjutjärn smält stål elektromagnetisk induktionsvärme utrustning

2. 1 Tundish elektromagnetisk induktionsvärmeutrustning matchad med horisontell stränggjutningsmaskin

Den elektromagnetiska induktionsuppvärmningsutrustningen för gjutlådan som matchas med den horisontella stränggjutningsmaskinen visas i figur 10-7.

Produktionsprocessen för en rostfri stålfabrik förklaras nu.

Figur 10-7 Tundish elektromagnetisk induktionsvärmeutrustning matchad med horisontell stränggjutningsmaskin

Efter att alla typer av rostfritt stål har satsats, laddas de i tre 5t induktionsugnar från matningstanken med kranar. Efter att stålskrotet smälts till önskad temperatur (ca 1650°C), hälls det smälta stålet i induktionsugnen i skänken och används sedan. Lastbilen häller det smälta stålet i 8t AOD-ugnen, där det genomgår avkolning, slaggning, avfosforisering och avlägsnande av svavel, och justering av legeringssammansättningen (främst Cr, Ni), och sedan det smälta stålet (sammansättningen och temperaturen uppfyller kraven) Lägg det smälta stålet i skänken i skänken och använd kranen för att hälla det smälta stålet i skänken in i skänken på 8t elektromagnetisk induktionsvärmeutrustning. Den rostfria stålvätskan som värms upp genom värmekonservering dras och gjuts till en rund stång av en horisontell kontinuerlig gjutmaskin och trycks slutligen in i kylbädden genom formning och klippning. .

Det fysiska föremålet för 8t-skänken för elektromagnetisk induktionsuppvärmning visas i figur 10-8.

8t och 14t elektromagnetisk induktionsuppvärmningsutrustning för gjutlådan, kan induktionsuppvärmningsutrustningen strikt och noggrant kontrollera temperaturen på det smälta stålet (felområdet är endast ±5 ~ 6 ℃), vilket säkerställer kvaliteten på ämnet. Dessutom kan temperaturjusteringstiden för tapplådan också förlängas på lämpligt sätt, vilket visar den goda effekten av induktionsvärmeutrustning.

2. 2 Tundish enhet av induktionsvärmeutrustning av båge kontinuerlig gjutning maskin

Tappanordningen för induktionsuppvärmningsutrustningen i bågstränggjutningsmaskinen visas i figur 10-9.

Efter att bågämnets kontinuerliga gjutjärn har antagit den elektromagnetiska induktionsuppvärmningsutrustningens tapplåda, kan tapptemperaturen sänkas (det kan till exempel vara

Figur 10-9 Tunnish-anordning för induktionsuppvärmningsutrustning för bågstränggjutningsmaskin

Från 1700°C till 1650°C) bidrar detta inte bara till att förbättra livslängden för stålugnsfoder (konverterare, ljusbågsugn eller induktionsugn), utan stabiliserar också temperaturen på smält stål vid stränggjutning och garanterar kvaliteten på kontinuerlig gjutning. gjutning av ämnen.

Baserat på ovanstående introduktion kan det anses att den magnetiska induktionsuppvärmningsutrustningen för kontinuerlig gjutning är en ny energibesparande och miljövänlig teknik. Antagandet av denna enhet är ett relativt idealiskt tekniskt omvandlingsprojekt för metallurgiska företag, och det är värt att främja och använda.

Figur 10-10 visar 16t gjutlådans elektromagnetiska induktionsuppvärmningsutrustning.

Figur 10-10 16t gjutlåda elektromagnetisk induktionsvärmeutrustning

Figur 10-11 är ett schematiskt diagram av tapplådan till 14t induktionsvärmeutrustning.

Figur 10-11 Schematisk bild av gjutlådan till 14t induktionsvärmeutrustning