Ang patuloy na paghahagis ng tundish molten steel induction heating equipment

1 Pangkalahatang-ideya

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Ang Tundish induction heating equipment ay may mga sumusunod na katangian:

(1) Mabilis na bilis ng pag-init at mataas na kahusayan sa pag-init ng kuryente;

(2) Ang ilang mga uri ay mayroon ding isang tiyak na electromagnetic stirring effect, na nakakatulong sa pag-alis ng mga inklusyon;

(3) Ang temperatura ng proseso ay madaling kontrolin, at ang pinakamahalagang bagay ay ang mas tumpak na kontrolin ang sobrang init ng tinunaw na bakal;

(4) Ang lakas ng pag-init ay nalilimitahan ng lalim ng tundish liquid level. Lamang kapag ang tinunaw na bakal sa tundish ay naipon sa isang tiyak na lalim, ang pag-init ay maaaring magpatuloy nang maayos.

Mayroong ilang mga uri ng tundish induction heating equipment:

(1) Ayon sa uri ng inductor, maaari itong nahahati sa coreless induction heating equipment at core induction heating equipment;

(2) Ayon sa istraktura ng inductor, maaari itong nahahati sa tumaas na uri ng fault at uri ng tunnel (uka, molten trench) induction heating equipment;

(3) Ayon sa bahagi ng pag-init, maaari itong nahahati sa lokal na pagpainit at pangkalahatang pag-init.

2 Patuloy na paghahagis tundish tunaw na bakal electromagnetic induction heating equipment device

2. 1 Tundish electromagnetic induction heating equipment na tumugma sa pahalang na tuluy-tuloy na casting machine

Ang tundish electromagnetic induction heating equipment na tumugma sa horizontal continuous casting machine ay ipinapakita sa Figure 10-7.

Ipinaliwanag na ngayon ang proseso ng produksyon ng isang planta ng hindi kinakalawang na asero.

Figure 10-7 Tundish electromagnetic induction heating equipment na tumugma sa pahalang na tuluy-tuloy na casting machine

Matapos ma-batch ang lahat ng uri ng hindi kinakalawang na asero, ilalagay ang mga ito sa tatlong 5t induction furnace mula sa feeding tank na may mga crane. Matapos matunaw ang scrap steel sa kinakailangang temperatura (mga 1650°C), ang tinunaw na bakal sa induction furnace ay ibinubuhos sa sandok, at pagkatapos ay ginamit Ang trak ay nagbubuhos ng tinunaw na bakal sa 8t AOD furnace, kung saan ito sumasailalim sa decarburization, slagging, dephosphorization at sulfur removal, at pagsasaayos ng komposisyon ng haluang metal (pangunahin ang Cr, Ni), at pagkatapos ay ang tinunaw na bakal (ang komposisyon at temperatura ay nakakatugon sa mga kinakailangan) Ilagay ang tinunaw na bakal sa sandok sa sandok at gamitin ang kreyn para ibuhos ang tinunaw na bakal sa ladle papunta sa ladle ng 8t electromagnetic induction heating equipment. Ang hindi kinakalawang na asero na likido na pinainit sa pamamagitan ng pag-iingat ng init ay iginuhit at inihagis sa isang bilog na bar ng isang pahalang na tuluy-tuloy na casting machine at sa wakas ay itinulak sa cooling bed sa pamamagitan ng pagbuo at paggugupit. .

Ang pisikal na bagay ng 8t electromagnetic induction heating equipment ladle ay ipinapakita sa Figure 10-8.

8t at 14t tundish electromagnetic induction heating equipment, ang tundish induction heating equipment ay maaaring mahigpit at tumpak na kontrolin ang temperatura ng tinunaw na bakal (ang saklaw ng error ay ±5~6℃ lamang), kaya tinitiyak ang kalidad ng billet. Bilang karagdagan, ang oras ng pagsasaayos ng temperatura ng tundish ay maaari ding angkop na pahabain, na nagpapakita ng magandang epekto ng induction heating equipment.

2. 2 Tundish device ng induction heating equipment ng arc continuous casting machine

Ang tundish device ng induction heating equipment ng arc continuous casting machine ay ipinapakita sa Figure 10-9.

Matapos gamitin ng arc billet na tuluy-tuloy na caster ang electromagnetic induction heating equipment tundish, ang tapping temperature ay maaaring ibaba (halimbawa, maaari itong

Figure 10-9 Tundish device ng induction heating equipment ng arc continuous casting machine

Mula 1700°C hanggang 1650°C), hindi lamang ito nakakatulong upang mapabuti ang buhay ng steelmaking furnace lining (converter, electric arc furnace o induction furnace), ngunit pinapatatag din nito ang temperatura ng molten steel sa tuluy-tuloy na paghahagis at ginagarantiyahan ang kalidad ng tuluy-tuloy paghahagis ng mga billet.

Batay sa pagpapakilala sa itaas, maaari itong isaalang-alang na ang tuluy-tuloy na paghahagis ng tundish magnetic induction heating equipment ay isang bagong enerhiya-nagse-save at kapaligiran-friendly na teknolohiya. Ang pag-aampon ng device na ito ay medyo mainam na teknolohikal na proyekto ng pagbabagong-anyo para sa mga metalurhiko na negosyo, at ito ay karapat-dapat sa promosyon at paggamit.

Ipinapakita ng Figure 10-10 ang 16t tundish electromagnetic induction heating equipment.

Figure 10-10 16t tundish electromagnetic induction heating equipment

Ang Figure 10-11 ay isang schematic diagram ng tundish ng 14t induction heating equipment.

Figure 10-11 Schematic diagram ng tundish ng 14t induction heating equipment