Опрема за индукционо грејање од растопљеног челика у лонцу за непрекидно ливење

КСНУМКС Преглед

Истопљени челик индукциона грејна опрема Технологија се развија са напретком технологије континуалног ливења, побољшањем захтева за квалитет челика, потребом за уштедом енергије и смањењем потрошње, као и усклађивањем процеса екстерне рафинације и континуираног ливења. Различити типови челика имају различите захтеве за АТ прегревања растопљеног челика. За дебеле плоче, како би се смањиле унутрашње пукотине и лабав центар, АТ треба да буде низак (5~200Т); за хладно ваљане танке плоче потребно је да површина има добар квалитет. Више (15~300℃). Међутим, прегревање растопљеног челика мора бити стабилизовано унутар одређеног опсега да би се флуктуације свеле на минимум. Ово је неопходан услов да би се обезбедио несметан напредак производње континуираног ливења, спречила блокада млазница или спречила несрећа са цурењем и обезбедио квалитет ливених плоча. Побољшање функције грејања у лонцу омогућава стабилну контролу прегревања растопљеног челика. Температура растопљеног челика у различитим ловачима варира, што негативно утиче на процес континуалног ливења, а загревање лонца може то донекле надокнадити. Међутим, мора се истаћи да одржавање стабилне прегревања растопљеног челика углавном зависи од одговарајуће температуре точења и структуре подешавања након точења, а грејање лонца може имати само додатну улогу. Без обзира на то, загревање и контрола растопљеног челика у лонцу још увек привлачи пажњу металуршке заједнице. Неке земље које представљају Јапан, Сједињене Државе, Уједињено Краљевство и Француска су сукцесивно спроводиле истраживања о технологији загревања растопљеног челика у лонцу од 1970-их до 1980-их. Јапанска компанија Кавасаки је први пут развила и добила јапански патент још 1982. Тренутно, технологија грејања од растопљеног челика у лонцу која се успешно развија или је у развоју обично усваја метод физичког грејања. У методи физичког грејања, електрична енергија се користи као извор топлоте и претвара се у електричну енергију. Различити механизми се могу поделити на: опрему за грејање електромагнетне индукције, грејање плазмом, грејање електрошљаком и ДЦ керамичку технологију грејања.

Опрема за индукционо грејање у лонцу има следеће карактеристике:

(1) Велика брзина грејања и висока ефикасност електричног грејања;

(2) Неки типови такође имају известан ефекат електромагнетног мешања, што је погодно за уклањање инклузија;

(3) Процесну температуру је лако контролисати, а најважније је прецизније контролисати прегревање растопљеног челика;

(4) Снага грејања је ограничена дубином нивоа течности у лонцу. Тек када се растопљени челик у суду акумулира до одређене дубине, загревање може да се одвија несметано.

Постоји неколико врста опреме за индукционо грејање у лонцу:

(1) Према врсти индуктора, може се поделити на опрему за индукционо грејање без језгра и опрему за индукционо грејање са језгром;

(2) Према структури индуктора, може се поделити на повећани тип грешке и тунелски тип (жлеб, растопљени ров) индукционо грејање;

(3) Према грејном делу, може се поделити на локално грејање и укупно грејање.

2 Опрема за грејање електромагнетне индукције електромагнетног индукционог грејања у лонцу за непрекидно ливење растопљеног челика

2. 1 опрема за електромагнетно индукционо грејање у лонцу у складу са хоризонталном машином за континуирано ливење

Опрема за електромагнетно индукционо грејање лонца упарена са хоризонталном машином за континуално ливење приказана је на слици 10-7.

Сада је објашњен процес производње фабрике нерђајућег челика.

Слика 10-7 Опрема за електромагнетно индукционо грејање у лонцу упарена са хоризонталном машином за континуално ливење

Након дозирања свих врста нерђајућег челика, они се утоварују у три индукционе пећи од 5т из напојног резервоара са дизалицама. Након што се отпадни челик истопи на потребну температуру (око 1650°Ц), растопљени челик у индукционој пећи се сипа у лонац, а затим се користи Камион сипа растопљени челик у 8т АОД пећ, где се подвргава декарбонизацији шљака, дефосфоризација и уклањање сумпора, и прилагођавање састава легуре (углавном Цр, Ни), а затим и растопљеног челика (састав и температура испуњавају услове) Ставите растопљени челик из ливаде у лонац и користите кран за сипање растопљени челик у лонцу у лонац 8т опреме за грејање електромагнетне индукције. Течност од нерђајућег челика загрејана очувањем топлоте се извлачи и излива у округлу шипку помоћу хоризонталне машине за континуирано ливење и коначно се гура у расхладни слој формирањем и резањем. .

Физички објекат лонца за електромагнетну индукциону грејну опрему 8т приказан је на слици 10-8.

8т и 14т опрема за електромагнетно индукционо грејање у лонцу, опрема за индукционо грејање у лонцу може стриктно и прецизно контролисати температуру растопљеног челика (опсег грешке је само ±5~6℃), чиме се обезбеђује квалитет гредице. Поред тога, време подешавања температуре лонца може се на одговарајући начин продужити, показујући добар ефекат опреме за индукционо грејање.

2. 2 Тундисх уређај опреме за индукционо загревање машине за лучно континуално ливење

На Слици 10-9 приказан је уређај за уливање за индукционо грејање машине за лучно континуално ливење.

Након што лучна гредица за континуални точак усвоји електромагнетну индукциону опрему за грејање, температура точења може да се снизи (на пример, може се

Слика 10-9 Уређај за уливање уређаја за индукционо загревање машине за електролучно континуално ливење

Од 1700°Ц до 1650°Ц), ово не само да помаже да се побољша век трајања облоге пећи за производњу челика (конвертор, електролучна пећ или индукциона пећ), већ и стабилизује температуру растопљеног челика у континуалном ливењу и гарантује квалитет континуираног ливења. ливење гредица.

На основу горњег увода, може се сматрати да је опрема за магнетно индукционо грејање у лонцу за континуирано ливење нова технологија која штеди енергију и еколошки прихватљива. Усвајање овог уређаја је релативно идеалан пројекат технолошке трансформације за металуршка предузећа и вредан је промоције и употребе.

Слика 10-10 приказује опрему за електромагнетно индукционо грејање лонца од 16т.

Слика 10-10 Опрема за електромагнетно индукционо грејање лонца од 16т

Слика 10-11 је шематски дијаграм лонца за индукционо грејање од 14т.

Слика 10-11 Шематски дијаграм отвора за индукционо грејање од 14т