Zařízení pro indukční ohřev roztavené oceli pro plynulé lití

1 Přehled

Tundish molten steel indukční topné zařízení technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Indukční ohřívací zařízení mezipánve má následující vlastnosti:

(1) Vysoká rychlost ohřevu a vysoká účinnost elektrického ohřevu;

(2) Některé typy mají také určitý elektromagnetický míchací účinek, který přispívá k odstranění vměstků;

(3) Teplota procesu je snadno ovladatelná a nejdůležitější věcí je přesněji řídit přehřátí roztavené oceli;

(4) Topný výkon je omezen hloubkou hladiny kapaliny mezipánve. Teprve když se roztavená ocel v mezipánvi nashromáždí do určité hloubky, může ohřev plynule probíhat.

Existuje několik typů zařízení pro indukční ohřev mezipánve:

(1) Podle typu induktoru jej lze rozdělit na indukční topná zařízení bez jádra a indukční topná zařízení s jádrem;

(2) Podle struktury induktoru jej lze rozdělit na indukční ohřívací zařízení typu zvýšené poruchy a typu tunelu (drážka, roztavený příkop);

(3) Podle topné části lze rozdělit na lokální vytápění a celkové vytápění.

2 Zařízení pro elektromagnetické indukční ohřev roztavené oceli mezipánve pro plynulé odlévání

2. 1 Elektromagnetické indukční ohřívací zařízení mezipánve sladěno s horizontálním strojem pro plynulé lití

Zařízení pro elektromagnetickou indukci mezipánve přizpůsobené horizontálnímu zařízení pro plynulé lití je znázorněno na obrázku 10-7.

Nyní je vysvětlen výrobní proces zařízení na výrobu nerezové oceli.

Obrázek 10-7 Zařízení elektromagnetického indukčního ohřevu mezipánve v souladu s horizontálním strojem pro plynulé odlévání

Poté, co jsou všechny druhy nerezové oceli dávkovány, jsou nakládány do tří 5t indukčních pecí z napájecí nádrže s jeřáby. Po roztavení ocelového šrotu na požadovanou teplotu (asi 1650°C) se roztavená ocel v indukční peci nalije do pánve a následně se použije Nákladní automobil přelévá roztavenou ocel do 8t pece AOD, kde dochází k oduhličení, struska, odfosfoření a odstranění síry a úprava složení slitiny (hlavně Cr, Ni) a následně roztavená ocel (složení a teplota vyhovují požadavkům) Roztavenou ocel v pánvi vložíme do pánve a pomocí jeřábu nalijeme roztavenou ocel v pánvi do pánve 8t elektromagnetického indukčního ohřívacího zařízení. Nerezová kapalina zahřátá tepelnou konzervací je tažena a odlévána do kruhové tyče horizontálním strojem pro plynulé odlévání a nakonec vytlačována do chladícího lože tvářením a střihem. .

Fyzický objekt pánve 8t elektromagnetického indukčního ohřívacího zařízení je znázorněn na obrázku 10-8.

Elektromagnetické indukční topné zařízení mezipánve 8t a 14t, indukční topné zařízení mezipánve může přísně a přesně řídit teplotu roztavené oceli (rozsah chyb je pouze ±5~6℃), čímž je zajištěna kvalita předvalku. Kromě toho lze také vhodně prodloužit dobu úpravy teploty mezipánve, což ukazuje dobrý účinek indukčního ohřevu.

2. 2 Mezipánvové zařízení indukčního ohřívacího zařízení obloukového stroje pro plynulé lití

Zařízení mezipánve zařízení pro indukční ohřev obloukového stroje pro plynulé lití je znázorněno na obrázku 10-9.

Poté, co kontinuální odlévač obloukových sochorů přijme mezipánev elektromagnetického indukčního ohřívacího zařízení, lze teplotu odpichu snížit (např.

Obrázek 10-9 Zařízení mezipánve zařízení pro indukční ohřev obloukového stroje pro plynulé lití

Od 1700°C do 1650°C to nejen pomáhá prodloužit životnost vyzdívky ocelárenské pece (konvertor, elektrická oblouková pec nebo indukční pec), ale také stabilizuje teplotu roztavené oceli při kontinuálním lití a zaručuje kvalitu kontinuálního lití. odlévací sochory.

Na základě výše uvedeného úvodu lze mít za to, že magnetické indukční ohřívací zařízení mezipánve pro plynulé lití je novou energeticky úspornou a ekologickou technologií. Přijetí tohoto zařízení je pro hutní podniky poměrně ideálním technologickým transformačním projektem a zaslouží si propagaci a využití.

Obrázek 10-10 ukazuje elektromagnetické indukční ohřívací zařízení 16t mezipánve.

Obrázek 10-10 Zařízení pro elektromagnetickou indukční ohřev mezipánve 16t

Obrázek 10-11 je schematický diagram mezipánve 14t indukčního ohřívacího zařízení.

Obrázek 10-11 Schéma mezipánve 14t indukčního topného zařízení