Peralatan pemanasan aruhan keluli lebur tuangan berterusan

Gambaran Keseluruhan 1

Tundish molten steel peralatan pemanasan induksi technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Peralatan pemanasan induksi tundish mempunyai ciri-ciri berikut:

(1) Kelajuan pemanasan yang cepat dan kecekapan pemanasan elektrik yang tinggi;

(2) Sesetengah jenis juga mempunyai kesan kacau elektromagnet tertentu, yang kondusif untuk penyingkiran kemasukan;

(3) Suhu proses mudah dikawal, dan perkara yang paling penting ialah mengawal haba lampau keluli cair dengan lebih tepat;

(4) Kuasa pemanasan dihadkan oleh kedalaman paras cecair tundish. Hanya apabila keluli cair dalam tundish terkumpul pada kedalaman tertentu, pemanasan boleh diteruskan dengan lancar.

Terdapat beberapa jenis peralatan pemanasan induksi tundish:

(1) Mengikut jenis induktor, ia boleh dibahagikan kepada peralatan pemanasan induksi tanpa teras dan peralatan pemanasan induksi teras;

(2) Mengikut struktur induktor, ia boleh dibahagikan kepada jenis kesalahan meningkat dan jenis terowong (alur, parit cair) peralatan pemanasan induksi;

(3) Mengikut bahagian pemanasan, ia boleh dibahagikan kepada pemanasan tempatan dan pemanasan keseluruhan.

2 Peranti peralatan pemanasan aruhan elektromagnet tuangan berterusan tundish keluli lebur

2. 1 Peralatan pemanas aruhan elektromagnet tundish dipadankan dengan mesin tuangan berterusan mendatar

Peralatan pemanasan aruhan elektromagnet tundish dipadankan dengan mesin tuangan berterusan mendatar ditunjukkan dalam Rajah 10-7.

Proses pengeluaran kilang keluli tahan karat kini dijelaskan.

Rajah 10-7 Peralatan pemanas aruhan elektromagnet Tundish dipadankan dengan mesin tuangan berterusan mendatar

Selepas semua jenis keluli tahan karat dikumpulkan, ia dimuatkan ke dalam tiga relau aruhan 5t dari tangki suapan dengan kren. Selepas keluli sekerap dicairkan pada suhu yang diperlukan (kira-kira 1650°C), keluli cair dalam relau aruhan dituangkan ke dalam senduk, dan kemudian digunakan Trak menuang keluli cair ke dalam relau AOD 8t, di mana ia mengalami penyahkarbonan, slagging, penyahfosforasian dan penyingkiran sulfur, dan pelarasan komposisi aloi (terutamanya Cr, Ni), dan kemudian keluli lebur (komposisi dan suhu memenuhi keperluan) Masukkan keluli cair ke dalam senduk ke dalam senduk dan gunakan kren untuk menuangkan keluli lebur dalam senduk ke dalam senduk peralatan pemanasan aruhan elektromagnet 8t. Cecair keluli tahan karat yang dipanaskan melalui pemeliharaan haba ditarik dan dituang ke dalam bar bulat oleh mesin tuangan berterusan mendatar dan akhirnya ditolak ke dalam katil penyejuk dengan membentuk dan menggunting. .

Objek fizikal senduk peralatan pemanasan aruhan elektromagnet 8t ditunjukkan dalam Rajah 10-8.

8t dan 14t peralatan pemanasan aruhan elektromagnet tundish, peralatan pemanas aruhan tundish boleh mengawal suhu keluli cair dengan ketat dan tepat (julat ralat hanya ±5~6℃), dengan itu memastikan kualiti bilet. Di samping itu, masa pelarasan suhu tundish juga boleh dilanjutkan dengan sewajarnya, menunjukkan kesan baik peralatan pemanasan induksi.

2. 2 Peranti tundish peralatan pemanasan aruhan mesin tuangan berterusan arka

Peranti tundish peralatan pemanasan aruhan mesin tuangan berterusan arka ditunjukkan dalam Rajah 10-9.

Selepas kastor berterusan bilet arka menggunakan tundish peralatan pemanasan aruhan elektromagnet, suhu penorehan boleh diturunkan (contohnya, ia boleh

Rajah 10-9 Peranti Tundish peralatan pemanasan aruhan mesin tuangan berterusan arka

Dari 1700°C hingga 1650°C), ini bukan sahaja membantu meningkatkan hayat lapisan relau pembuatan keluli (penukar, relau arka elektrik atau relau aruhan), tetapi juga menstabilkan suhu keluli cair dalam tuangan berterusan dan menjamin kualiti berterusan melontar bilet.

Berdasarkan pengenalan di atas, boleh dianggap bahawa peralatan pemanasan aruhan magnet tundish tundish berterusan adalah teknologi penjimatan tenaga dan mesra alam yang baharu. Penggunaan peranti ini adalah projek transformasi teknologi yang agak ideal untuk perusahaan metalurgi, dan ia layak untuk dipromosikan dan digunakan.

Rajah 10-10 menunjukkan peralatan pemanas aruhan elektromagnet 16t tundish.

Rajah 10-10 16t peralatan pemanas aruhan elektromagnet tundish

Rajah 10-11 ialah gambarajah skematik tundish peralatan pemanas aruhan 14t.