Абсталяванне для індукцыйнага нагрэву расплаўленай сталі для бесперапыннага ліцця

Агляд 1

Tundish molten steel індукцыйнае ацяпляльнае абсталяванне technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Абсталяванне для індукцыйнага ацяплення прамежкавага канала мае наступныя характарыстыкі:

(1) Хуткая хуткасць нагрэву і высокая эфектыўнасць электрычнага нагрэву;

(2) Некаторыя тыпы таксама маюць пэўны электрамагнітны эфект перамешвання, які спрыяе выдаленню уключэнняў;

(3) Тэмпературу працэсу лёгка кантраляваць, і самае галоўнае – больш дакладна кантраляваць перагрэў расплаўленай сталі;

(4) Магутнасць нагрэву абмяжоўваецца глыбінёй узроўня вадкасці ў разліве. Толькі тады, калі расплаўленая сталь у роўнядзі назапасіць на пэўную глыбіню, нагрэў можа працякаць плаўна.

Існуе некалькі тыпаў абсталявання для індукцыйнага ацяплення:

(1) У залежнасці ад тыпу індуктара яго можна падзяліць на абсталяванне для індукцыйнага нагрэву без стрыжня і абсталяванне для індукцыйнага нагрэву;

(2) У залежнасці ад структуры індуктара, яго можна падзяліць на павышаны тып няспраўнасці і тунэльны тып (паза, расплаўленая траншэя) індукцыйнае награвальнае абсталяванне;

(3) У залежнасці ад ацяпляльнай часткі, яе можна падзяліць на мясцовае ацяпленне і агульнае ацяпленне.

2 Прамежка бесперапыннага ліцця расплаўленай сталі электрамагнітнае індукцыйнае награвальнае абсталяванне

2. 1 Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага награвання прамежкавай ёмістасці ў спалучэнні з машынай бесперапыннага ліцця гарызантальнай разліўкі

Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага награвання разліўнога коўша, узгодненае з гарызантальнай машынай бесперапыннага ліцця, паказана на малюнку 10-7.

Цяпер тлумачыцца вытворчы працэс завода па вытворчасці нержавеючай сталі.

Малюнак 10-7 Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву Tundish у камплекце з машынай бесперапыннага ліцця гарызантальнай разліўкі

Пасля замесу ўсіх відаў нержавеючай сталі іх загружаюць у тры індукцыйныя печы па 5 т з напаўняльніка з кранамі. Пасля таго, як сталёвы лом расплаўляецца да неабходнай тэмпературы (каля 1650°C), расплаўленая сталь у індукцыйнай печы заліваецца ў каўш, а затым выкарыстоўваецца. зашлакование, дэфосфарызацыя і выдаленне серы, а таксама рэгуляванне складу сплаву (у асноўным Cr, Ni), а затым расплаўленай сталі (склад і тэмпература адпавядаюць патрабаванням) Пакладзеце расплаўленую сталь у каўш у каўш і выкарыстоўвайце кран для залівання расплаўленую сталь у каўш у каўш 8t электрамагнітнага індукцыйнага награвальнага абсталявання. Вадкасць з нержавеючай сталі, нагрэтая шляхам захавання цяпла, выцягваецца і адліваецца ў круглы пруток з дапамогай гарызантальнай машыны бесперапыннага ліцця і, нарэшце, выштурхваецца ў астуджальны пласт шляхам фармавання і стрыжкі. .

Фізічны аб’ект коўша абсталявання электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву 8t паказаны на малюнку 10-8.

Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву прамежка 8t і 14t можа строга і дакладна кантраляваць тэмпературу расплаўленай сталі (дыяпазон памылак складае ўсяго ±5~6℃), забяспечваючы тым самым якасць нарыхтоўкі. Акрамя таго, час рэгулявання тэмпературы разліву можна таксама адпаведным чынам падоўжыць, што паказвае добры эфект абсталявання для індукцыйнага нагрэву.

2. 2 Прамежкавая прылада індукцыйнага награвальнага абсталявання дугавой машыны бесперапыннага ліцця

На малюнку 10-9 паказана прылада размяшчэння абсталявання індукцыйнага нагрэву дугавой машыны бесперапыннага ліцця.

Пасля таго, як дугавая нарыхтоўка бесперапыннага ліцця прымае электрамагнітнае індукцыйнае награвальнае абсталяванне, тэмпература адводу можа быць паніжана (напрыклад, яна можа быць

Малюнак 10-9 Прылада размяшчэння абсталявання індукцыйнага нагрэву машыны бесперапыннага разліўкі дугавой разліўкі

Ад 1700°C да 1650°C гэта не толькі спрыяе павелічэнню тэрміну службы футеровки сталеплавильных печаў (канвертара, электрадугавой печы або індукцыйнай печы), але таксама стабілізуе тэмпературу расплаўленай сталі пры бесперапынным ліцці і гарантуе якасць бесперапыннага ліцця. ліццё нарыхтовак.

Зыходзячы з прыведзенага вышэй увядзення, можна лічыць, што магнітна-індукцыйнае награвальнае абсталяванне для бесперапыннага ліцця – гэта новая энергазберагальная і экалагічна чыстая тэхналогія. Прымяненне гэтай прылады з’яўляецца адносна ідэальным праектам тэхналагічнай трансфармацыі для металургічных прадпрыемстваў, і яно вартае прасоўвання і выкарыстання.

На малюнку 10-10 паказана электрамагнітнае індукцыйнае награвальнае абсталяванне 16-тоннага размежавання.

Малюнак 10-10 Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага награвання 16-тоннага размежавання

Малюнак 10-11 – прынцыповая схема разліўнога коўша абсталявання індукцыйнага нагрэву 14т.

Малюнак 10-11 Прынцыповая схема разліўнога цэху абсталявання для індукцыйнага нагрэву 14т