Устаткування для індукційного нагрівання розплавленої сталі в ковше безперервного лиття

Огляд 1

Tundish molten steel індукційне опалювальне обладнання technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Обладнання індукційного нагрівання промивника має такі характеристики:

(1) Швидка швидкість нагріву та висока ефективність електричного нагріву;

(2) Деякі типи також мають певний ефект електромагнітного перемішування, що сприяє видаленню включень;

(3) Температуру процесу легко контролювати, і найголовніше – це більш точно контролювати перегрів розплавленої сталі;

(4) Потужність обігріву обмежується глибиною рівня рідини в ковші. Тільки коли розплавлена сталь в ковші накопичується на певну глибину, нагрівання може проходити плавно.

Існує кілька типів індукційного нагрівального обладнання:

(1) За типом індуктора його можна розділити на безсердечне індукційне нагрівальне обладнання та індукційне нагрівальне обладнання з сердечником;

(2) За структурою індуктора його можна розділити на індукційне нагрівальне обладнання з підвищеним несправністю та тунельним типом (паз, розплавлена траншея);

(3) За опалювальною частиною його можна розділити на місцеве опалення та загальне опалення.

2 Пристрій електромагнітного індукційного нагрівання розплавленої сталі ковша безперервного лиття

2. 1 електромагнітне індукційне нагрівальне обладнання для промівника в поєднанні з горизонтальною машиною безперервного лиття

Обладнання електромагнітного індукційного нагрівання ковша, поєднане з горизонтальною машиною безперервного лиття, показано на малюнку 10-7.

Тепер пояснюється виробничий процес заводу з виробництва нержавіючої сталі.

Малюнок 10-7 Обладнання електромагнітного індукційного нагрівання промівника в поєднанні з горизонтальною машиною безперервного лиття

Після дозування всіх видів нержавіючої сталі їх завантажують у три індукційні печі по 5 т з живильної ємності за допомогою кранів. Після того як сталевий брухт розплавиться до необхідної температури (близько 1650°C), розплавлена сталь в індукційній печі заливається в ківш, а потім використовується. шлакування, дефосфоризація та видалення сірки, а також регулювання складу сплаву (в основному Cr, Ni), а потім розплавленої сталі (склад і температура відповідають вимогам) Помістіть розплавлену сталь з ковша в ковш і використовуйте кран для переливання розплавлену сталь в ковші в ківш 8т електромагнітного індукційного нагрівального обладнання. Рідина з нержавіючої сталі, нагріта шляхом збереження тепла, витягується і відливається в круглий брусок за допомогою машини безперервного лиття горизонтального типу і, нарешті, виштовхується в шар охолодження шляхом формування та зрізування. .

Фізичний об’єкт ковша електромагнітного індукційного нагрівального обладнання 8t показаний на рисунку 10-8.

Електромагнітне індукційне нагрівальне обладнання 8t і 14t, обладнання для індукційного нагрівання може суворо і точно контролювати температуру розплавленої сталі (діапазон похибок становить лише ±5~6℃), забезпечуючи таким чином якість заготовки. Крім того, час регулювання температури ковша також може бути належним чином продовжено, показуючи хороший ефект обладнання для індукційного нагрівання.

2. 2 Пристрій промивки індукційного нагрівального обладнання дугової машини безперервного лиття

Пристрій розливного ковша обладнання індукційного нагрівання дугової машини безперервного лиття показано на рисунку 10-9.

Після того, як дугова заготовка безперервного розливу використовує електромагнітне індукційне нагрівальне обладнання, температуру розливу можна знизити (наприклад,

Рисунок 10-9 Пристрій промивки обладнання індукційного нагрівання дугової машини безперервного лиття

Від 1700°C до 1650°C це не тільки сприяє збільшенню терміну служби футеровки сталеплавильної печі (конвертер, електродугова або індукційна піч), але також стабілізує температуру розплавленої сталі при безперервному розливці та гарантує якість безперервної розливки. лиття заготовок.

Виходячи з вищенаведеного вступу, можна вважати, що магнітно-індукційне нагрівальне обладнання безперервного розливу є новою енергозберігаючою та екологічно чистою технологією. Прийняття цього пристрою є відносно ідеальним проектом технологічної трансформації для металургійних підприємств, гідним популяризації та використання.

На малюнку 10-10 показано електромагнітне індукційне нагрівальне обладнання 16-тонного ковша.

Рисунок 10-10 Обладнання електромагнітного індукційного нагрівання 16-тонного ковша

На малюнку 10-11 представлена принципова схема ковша індукційного нагрівального обладнання 14т.

Малюнок 10-11 Принципова схема ковша індукційного нагрівального обладнання 14т