අඛණ්ඩ වාත්තු tundish උණු වානේ induction උණුසුම් උපකරණ

1 දළ විශ්ලේෂණය

Tundish molten steel ප්‍රේරක තාපන උපකරණ technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Tundish induction තාපන උපකරණ පහත ලක්ෂණ ඇත:

(1) වේගවත් තාපන වේගය සහ ඉහළ විදුලි තාපන කාර්යක්ෂමතාව;

(2) සමහර වර්ගවල යම් විද්‍යුත් චුම්භක ආලෝළන බලපෑමක් ද ඇත, එය ඇතුළත් කිරීම් ඉවත් කිරීමට හිතකර වේ;

(3) ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ උණු කරන ලද වානේ අධි තාපනය වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කිරීමයි;

(4) තාපන බලය තුණ්ඩිෂ් දියර මට්ටමේ ගැඹුරින් සීමා වේ. ටන්ඩිෂ් වල උණු කළ වානේ යම් ගැඹුරකට එකතු වූ විට පමණක්, උණුසුම සුමටව ඉදිරියට යා හැකිය.

ටුන්ඩිෂ් ප්‍රේරක තාපන උපකරණ වර්ග කිහිපයක් තිබේ:

(1) ප්‍රේරක වර්ගය අනුව, එය coreless induction heating උපකරණ සහ cored induction heating උපකරණ ලෙස බෙදිය හැකිය;

(2) ප්‍රේරකයේ ව්‍යුහයට අනුව, එය වැඩි වූ දෝෂ වර්ගය සහ උමං වර්ගය (වලක්, උණු කළ අගල්) ප්‍රේරක තාපන උපකරණ ලෙස බෙදිය හැකිය;

(3) උනුසුම් කොටස අනුව, එය දේශීය උණුසුම සහ සමස්ත උණුසුම ලෙස බෙදිය හැකිය.

2 අඛණ්ඩ වාත්තු ටන්ඩිෂ් උණු කරන ලද වානේ විද්යුත් චුම්භක ප්‍රේරණ තාපන උපකරණ උපාංගය

2. 1 තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රය සමඟ ගැළපෙන තුණ්ඩිෂ් විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණ තාපන උපකරණ

තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය සමඟ ගැලපෙන tundish විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය තාපන උපකරණ රූප සටහන 10-7 හි දැක්වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ කම්හලක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දැන් පැහැදිලි කර ඇත.

රූප සටහන 10-7 තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රය සමඟ ගැලපෙන Tundish විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණ තාපන උපකරණ

සියලුම වර්ගයේ මල නොබැඳෙන වානේ බැච් කළ පසු, ඒවා දොඹකර සහිත පෝෂක ටැංකියේ සිට 5 ට ප්‍රේරක ඌෂ්මක තුනකට පටවනු ලැබේ. ඉවතලන වානේ අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට (1650 ° C පමණ) උණු කළ පසු, ප්‍රේරක උදුනේ ඇති උණු කළ වානේ ලෑල්ලට වත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු ට්‍රක් රථය උණු කළ වානේ 8t AOD උදුනට වත් කරයි, එහිදී එය decarburization වලට භාජනය වේ. slagging, dephosphorization සහ සල්ෆර් ඉවත් කිරීම, සහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය සකස් කිරීම (ප්‍රධාන වශයෙන් Cr, Ni), පසුව උණු කළ වානේ (සංයුතිය සහ උෂ්ණත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලයි) ලෑල්ලේ ඇති උණු කළ වානේ ලෑල්ලට දමා දොඹකරය භාවිතා කරන්න. 8t විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය තාපන උපකරණයේ ලෑල්ල තුළට උණු කළ වානේ. තාප සංරක්ෂණය මගින් රත් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රවය තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයකින් වටකුරු තීරුවකට ඇද දමා අවසානයේ සිසිලන ඇඳට සාදමින් සහ කැපීමෙන් තල්ලු කරනු ලැබේ. .

8t විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය තාපන උපකරණ ලෑල්ලේ භෞතික වස්තුව රූප සටහන 10-8 හි දැක්වේ.

8t සහ 14t tundish විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණ තාපන උපකරණ, tundish induction තාපන උපකරණ මගින් උණු කරන ලද වානේවල උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස සහ නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය (දෝෂ පරාසය ±5 ~ 6℃ පමණි), එමඟින් බිලට් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. මීට අමතරව, ටුන්ඩිෂ්හි උෂ්ණත්ව ගැලපුම් කාලය ද නිසි ලෙස දිගු කළ හැකි අතර, ඉන්ඩක්ෂන් තාපන උපකරණවල හොඳ බලපෑම පෙන්නුම් කරයි.

2. 2 චාප අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රයේ induction උණුසුම් උපකරණවල Tundish උපාංගය

චාප අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රයේ induction රත් කිරීමේ උපකරණයේ tundish උපාංගය රූප සටහන 10-9 හි දැක්වේ.

චාප බිල්ට් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රය විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය තාපන උපකරණ ටුන්ඩිෂ් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, තට්ටු කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස, එය විය හැකිය.

රූපය 10-9 චාප අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයේ ප්‍රේරක තාපන උපකරණවල ටුන්ඩිෂ් උපාංගය

1700°C සිට 1650°C දක්වා), මෙය වානේ සාදන උදුනේ (පරිවර්තකය, විද්‍යුත් චාප උදුන හෝ ප්‍රේරක උදුන) ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේදී උණු කළ වානේවල උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කර අඛණ්ඩව ගුණාත්මක බව සහතික කරයි. වාත්තු බිල්පත්.

ඉහත හැඳින්වීම මත පදනම්ව, අඛණ්ඩ වාත්තු ටන්ඩිෂ් චුම්බක ප්‍රේරණය තාපන උපකරණ නව බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පරිසර හිතකාමී තාක්‍ෂණයක් බව සැලකිය හැකිය. මෙම උපාංගය භාවිතා කිරීම ලෝහමය ව්යවසායන් සඳහා සාපේක්ෂ පරමාදර්ශී තාක්ෂණික පරිවර්තන ව්යාපෘතියක් වන අතර, එය ප්රවර්ධනය සහ භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

රූප සටහන 10-10 පෙන්නුම් කරන්නේ 16t tundish විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය තාපන උපකරණ.

රූපය 10-10 16t tundish විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය උණුසුම් උපකරණ

Figure 10-11 යනු 14t induction තාපන උපකරණවල tundish හි ක්රමානුරූප රූප සටහනකි.

Figure 10-11 tundish induction තාපන උපකරණවල tundish හි ක්‍රමානුරූප රූප සටහන