Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego ze stopionej stali do odlewania ciągłego kadzi pośredniej

1 Przegląd

Tundish molten steel nagrzewnice indukcyjne technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Indukcyjne urządzenia grzewcze Tundish mają następujące cechy:

(1) Szybka prędkość ogrzewania i wysoka wydajność ogrzewania elektrycznego;

(2) Niektóre typy mają również pewien efekt mieszania elektromagnetycznego, który sprzyja usuwaniu wtrąceń;

(3) Temperatura procesu jest łatwa do kontrolowania, a najważniejszą rzeczą jest dokładniejsze kontrolowanie przegrzania roztopionej stali;

(4) Moc grzewcza jest ograniczona głębokością poziomu cieczy w kadzi pośredniej. Dopiero gdy stopiona stal w kadzi pośredniej zgromadzi się na określonej głębokości, ogrzewanie może przebiegać płynnie.

Istnieje kilka rodzajów urządzeń do nagrzewania indukcyjnego kadzi pośrednich:

(1) W zależności od rodzaju cewki indukcyjnej można ją podzielić na bezrdzeniowe indukcyjne urządzenia grzewcze i rdzeniowe indukcyjne urządzenia grzewcze;

(2) Zgodnie ze strukturą cewki indukcyjnej można ją podzielić na urządzenia indukcyjne typu zwiększonego typu błędu i typu tunelu (rowek, stopiony rów);

(3) Zgodnie z częścią grzewczą można ją podzielić na ogrzewanie lokalne i ogrzewanie ogólne.

2 Urządzenie do ciągłego nagrzewania elektromagnetycznego ze stopionej stali kadzi pośredniej

2. 1 elektromagnetyczny indukcyjny sprzęt grzewczy firmy Tundish dopasowany do poziomej maszyny do ciągłego odlewania;

Sprzęt elektromagnetycznego nagrzewania indukcyjnego kadzi pośredniej dopasowany do poziomej maszyny do ciągłego odlewania pokazano na rysunku 10-7.

Wyjaśniono teraz proces produkcji w fabryce stali nierdzewnej.

Rysunek 10-7 Elektromagnetyczne urządzenie do nagrzewania indukcyjnego kadzi pośredniej dopasowane do poziomej maszyny do ciągłego odlewania

Po dozowaniu wszystkich rodzajów stali nierdzewnej są one ładowane do trzech 5t pieców indukcyjnych ze zbiornika załadowczego z dźwigami. Po przetopieniu złomu stalowego do wymaganej temperatury (ok. 1650°C), roztopiona stal w piecu indukcyjnym wlewana jest do kadzi, a następnie wykorzystywana. żużlowanie, odfosforowanie i odsiarczanie oraz dostosowanie składu stopu (głównie Cr, Ni), a następnie roztopionej stali (skład i temperatura spełniają wymagania) Roztopioną stal włożyć do kadzi do kadzi i za pomocą dźwigu wlać stopiona stal w kadzi do kadzi 8t elektromagnetycznego urządzenia do nagrzewania indukcyjnego. Ciecz ze stali nierdzewnej podgrzana przez utrzymywanie ciepła jest wciągana i odlewana w okrągły pręt przez poziomą maszynę do ciągłego odlewania, a następnie wpychana do złoża chłodzącego poprzez formowanie i ścinanie. .

Fizyczny obiekt kadzi elektromagnetycznego urządzenia do nagrzewania indukcyjnego 8t pokazano na rysunku 10-8.

Elektromagnetyczne indukcyjne urządzenia grzewcze 8t i 14t, indukcyjne urządzenia grzewcze kadzi pośredniej mogą ściśle i dokładnie kontrolować temperaturę stopionej stali (zakres błędu wynosi tylko ± 5 ~ 6 ℃), zapewniając w ten sposób jakość kęsów. Ponadto czas regulacji temperatury kadzi pośredniej można również odpowiednio wydłużyć, pokazując dobre działanie urządzeń do nagrzewania indukcyjnego.

2. 2 Urządzenie kadzi indukcyjnej urządzenia do nagrzewania łukowego maszyny do ciągłego odlewania;

Urządzenie kadzi pośredniej urządzenia do nagrzewania indukcyjnego łukowej maszyny do ciągłego odlewania pokazano na rysunku 10-9.

Po tym, jak ciągłe urządzenie do odlewania kęsów łukowych przyjmie kadź pośrednią z elektromagnetycznym ogrzewaniem indukcyjnym, temperatura spustu może zostać obniżona (na przykład może być

Rysunek 10-9 Urządzenie kadzi kadzi indukcyjnego urządzenia grzewczego łukowej maszyny do ciągłego odlewania

Od 1700°C do 1650°C) nie tylko poprawia to żywotność wykładziny pieca stalowniczego (konwerter, elektryczny piec łukowy lub piec indukcyjny), ale także stabilizuje temperaturę roztopionej stali podczas ciągłego odlewania i gwarantuje jakość ciągłego kęsy odlewnicze.

Na podstawie powyższego wprowadzenia można uznać, że urządzenie do ciągłego nagrzewania indukcyjnego kadzi pośredniej jest nową, energooszczędną i przyjazną dla środowiska technologią. Przyjęcie tego urządzenia jest stosunkowo idealnym projektem transformacji technologicznej dla przedsiębiorstw metalurgicznych i jest godne promocji i wykorzystania.

Rysunek 10-10 przedstawia 16-tonowe elektromagnetyczne urządzenie do nagrzewania indukcyjnego.

Rysunek 10-10 Elektromagnetyczne indukcyjne urządzenie grzewcze 16t kadzi pośredniej

Rysunek 10-11 jest schematycznym diagramem kadzi pośredniej 14-tonowego urządzenia do nagrzewania indukcyjnego.

Rysunek 10-11 Schemat ideowy kadzi pośredniej 14-tonowego urządzenia do nagrzewania indukcyjnego