Strangguss-Tundish-Induktionserwärmungsanlage für geschmolzenen Stahl

1 Übersicht

Tundish molten steel Induktionsheizgeräte technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Tundish-Induktionsheizgeräte haben die folgenden Eigenschaften:

(1) Schnelle Heizgeschwindigkeit und hohe elektrische Heizeffizienz;

(2) Einige Typen haben auch eine gewisse elektromagnetische Rührwirkung, die der Entfernung von Einschlüssen förderlich ist;

(3) Die Prozesstemperatur ist leicht zu kontrollieren, und das Wichtigste ist, die Überhitzung des geschmolzenen Stahls genauer zu kontrollieren;

(4) Die Heizleistung wird durch die Tiefe des Tundish-Flüssigkeitsspiegels begrenzt. Erst wenn sich die Stahlschmelze im Tundish bis zu einer gewissen Tiefe ansammelt, kann die Erwärmung reibungslos ablaufen.

Es gibt verschiedene Arten von Tundish-Induktionsheizgeräten:

(1) Je nach Induktortyp kann er in kernlose Induktionsheizgeräte und kernlose Induktionsheizgeräte unterteilt werden;

(2) Entsprechend der Struktur des Induktors kann er in Induktionsheizgeräte mit erhöhtem Fehlertyp und Tunneltyp (Nut, geschmolzener Graben) unterteilt werden;

(3) Je nach Heizteil kann es in lokales Heizen und Gesamtheizen unterteilt werden.

2 Elektromagnetisches Induktionsheizgerät für Strangguss-Tundish geschmolzener Stahl

2. 1 Elektromagnetisches Induktionsheizgerät für Tundish, abgestimmt auf eine horizontale Stranggussmaschine

Die elektromagnetische Induktionserwärmungsanlage für den Tundish, die auf die horizontale Stranggießmaschine abgestimmt ist, ist in Abbildung 10-7 dargestellt.

Der Produktionsprozess eines Edelstahlwerks wird nun erläutert.

Abbildung 10-7 Elektromagnetisches Induktionsheizgerät für Tundish, abgestimmt auf eine horizontale Stranggießmaschine

Nachdem alle Arten von Edelstahl gecharget wurden, werden sie mit Kränen aus dem Beschickungsbehälter in drei 5-t-Induktionsöfen verladen. Nachdem der Stahlschrott auf die erforderliche Temperatur (ca. 1650 °C) geschmolzen ist, wird die Stahlschmelze im Induktionsofen in die Pfanne gegossen und dann verwendet Der LKW gießt die Stahlschmelze in den 8-t-AOD-Ofen, wo sie entkohlt wird, Schlacken, Entphosphorung und Schwefelentfernung und Einstellung der Legierungszusammensetzung (hauptsächlich Cr, Ni) und dann der geschmolzenen Stahl (Zusammensetzung und Temperatur entsprechen den Anforderungen) Geben Sie den geschmolzenen Stahl in der Pfanne in die Pfanne und verwenden Sie den Kran zum Gießen den geschmolzenen Stahl in der Pfanne in die Pfanne des 8t elektromagnetischen Induktionsheizgeräts. Die durch Wärmekonservierung erhitzte Edelstahlflüssigkeit wird gezogen und von einer horizontalen Stranggießmaschine zu einem Rundstab gegossen und schließlich durch Umformen und Scheren in das Kühlbett gedrückt. .

Das physikalische Objekt der 8-t-Pfanne für elektromagnetische Induktionserwärmung ist in Abbildung 10-8 dargestellt.

8t und 14t elektromagnetisches Induktionsheizgerät für Tundish, das Tundish-Induktionsheizgerät kann die Temperatur des geschmolzenen Stahls streng und genau steuern (der Fehlerbereich beträgt nur ±5~6℃) und stellt so die Qualität des Knüppels sicher. Darüber hinaus kann auch die Temperatureinstellzeit des Tundishs entsprechend verlängert werden, was die gute Wirkung der Induktionsheizgeräte zeigt.

2. 2 Tundish-Gerät der Induktionserwärmungsanlage der Bogenstranggussmaschine

Die Tundish-Vorrichtung der Induktionserwärmungseinrichtung der Lichtbogen-Stranggießmaschine ist in Abbildung 10-9 dargestellt.

Nachdem die Bogenstranggießanlage den Tundish für die elektromagnetische Induktionsheizung übernommen hat, kann die Abstichtemperatur gesenkt werden (z

Abbildung 10-9 Tundish-Vorrichtung der Induktionserwärmungseinrichtung einer Lichtbogen-Stranggießmaschine

Von 1700 °C bis 1650 °C) trägt dies nicht nur zur Verlängerung der Lebensdauer der Stahlofenauskleidung (Umrichter, Elektrolichtbogenofen oder Induktionsofen) bei, sondern stabilisiert auch die Temperatur der Stahlschmelze beim Stranggießen und garantiert die Qualität des Stranggusses Knüppel gießen.

Basierend auf der obigen Einführung kann davon ausgegangen werden, dass die magnetische Induktionsheizanlage für Strangguss-Tundish eine neue energiesparende und umweltfreundliche Technologie ist. Die Einführung dieses Geräts ist ein relativ ideales technologisches Transformationsprojekt für metallurgische Unternehmen, das es wert ist, gefördert und verwendet zu werden.

Abbildung 10-10 zeigt das elektromagnetische Induktionsheizgerät für 16 t Tundish.

Abbildung 10-10 Elektromagnetisches Induktionsheizgerät für 16 t Tundish

Abbildung 10-11 ist ein schematisches Diagramm des Tundishs einer 14-t-Induktionserwärmungsanlage.

Abbildung 10-11 Schematische Darstellung des Tundishs einer 14-t-Induktionserwärmungsanlage