Elektrik qövsü sobada ərimə prosesi

1. Əritmə xammalının növ nisbəti

Elektrik qövs sobasının xammalı domna ərinmiş dəmir, dəmir şlak, maqnit ayırıcı dəmir şlak, şlak polad, polad yuma qumu, dəmir-dümür polad, çuqun və s. ola bilər. Əritmənin əsas məqsədi materialları həzm etməkdir. induksiya əritmə sobası emal edə bilməz. Müxtəlif sobaların keyfiyyəti yaxşı və ya pisdir. Bu, ərimə dövrünə, ərimə maya dəyərinə və ərimiş dəmirin məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərir. Beləliklə, müxtəlif yük materialları üçün aşağıdakı ən əsas tələblər var:

(1) Müxtəlif yüklü materialların kimyəvi tərkibi aydın və sabit olmalıdır.

(2) Qidalanma və ərimə təhlükəsizliyini təmin etmək üçün hər cür soba materialları möhürlənmiş qablar, yanan, partlayıcı və yaş damlama materialları ilə qarışdırılmamalıdır.

(3) Hər cür yük təmiz, daha az paslı və zibilsiz olmalıdır, əks halda yükün keçiriciliyini azaldacaq, ərimə müddətini uzadar və ya hətta elektrodu qırar. Buna görə də, materialların nisbəti və əlavə edilməsində çox kritik bir əlaqə var.

(4) Müxtəlif dəmir-dümür polad və şlak poladın ümumi ölçüləri baxımından, kəsik sahəsi 280cm * 280cm-dən çox olmamalıdır. Qidalanma vaxtına və bəslənmənin çətinliyinə təsir edəcək. Böyük nizamsız və demək olar ki, dairəvi qırıntılar ərimə zamanı asanlıqla çökəcək və qırılacaq. elektrod.

(5) Partlama elektrik qövs sobası əritməsinin əvəzsiz vacib hissəsidir. Operatorun ərimə əməliyyatını prosesin tələblərinə uyğun olaraq normal şəkildə yerinə yetirə bilməsi üçün partiyanın kifayət qədər ağlabatan olub-olmaması. Ağlabatan inqrediyentlər ərimə müddətini qısalda bilər. Tərkiblərə diqqət yetirin: Birincisi, yaxşı quraşdırma və sürətləndirmə məqsədinə nail olmaq üçün yükün ölçüsü mütənasib şəkildə uyğunlaşdırılmalıdır. İkincisi, ərinmiş dəmirin keyfiyyət tələblərinə və ərimə üsuluna uyğun olaraq bütün növ yüklər birləşərək istifadə olunur. Üçüncüsü, inqrediyentlərin proses tələblərinə cavab verməsidir.

(6) Sütun sobasına uyğun gələn materialın tələblərinə gəldikdə: dibi sıx, üstü boş, ortası hündür, ətraf alçaqdır və sobanın qapısında böyük blok yoxdur, belə ki, quyu əritmə zamanı tez nüfuz edə bilir və körpülər tikilmir.

2. Ərimə dövrü

Elektrik qövs sobasında ərimə prosesində elektrik enerjisinin başlanmasından yükün tamamilə əriməsinə qədər olan müddətə ərimə dövrü deyilir. Ərimə müddəti bütün ərimə prosesinin 3/4 hissəsini təşkil edir. Ərimə dövrünün vəzifəsi sobanın ömrünü təmin edərkən yükü ən az enerji istehlakı ilə tez əritmək və qızdırmaqdır. Ocağın xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün zəruri şərtlərdən biri olan elektrik qövs sobasının yaxşı sualtı qövs təsirini sabitləşdirmək üçün ərimə dövründə şlakları seçin. Ocağın xidmət müddətini artırmaq üçün zəruri şərtlərdən biridir. Orijinal ərinmiş dəmir elektrik qövs sobasında əridildiyi üçün qələvi ərimə atmosferində olur. Ərimə dövründə heç bir əhəng əlavə edilməsə belə, sobada köpük şlak əmələ gəlməsi effekti daha yaxşıdır və şlak da bir qədər qələvidir (elektrik qövs sobasının odadavamları). Xüsusiyyətlər də qələvidir). Buna görə də, əhəngsiz şlaklama sobanın xidmət müddətinə az təsir göstərir. Ərimə dövründə qövs sobası əsas material kimi qövs materiallarından istifadə edir və ərimə müddətini qısaltmaq üçün soba divarının ətrafındakı soyuq zonada materialı gücləndirmək üçün oksigen köməkçi kimi istifadə olunur.

3. Bərpa müddəti

Ərimənin bitməsindən tıqqıltıya qədər olan müddət azalma dövrüdür. Azaltma dövründə oksigen üfürməsini dayandırmaq üçün müvafiq miqdarda silisium karbid (xammal 4%-5%) əlavə edin və sobanın qapısı möhürlənsin ki, aşağı gərginlik və yüksək cərəyan vasitəsilə sobada yaxşı azaldıcı atmosfer yaransın. . Uzun qövslü qarışdırma, ərintinin məhsuldarlığını artırmaq üçün səthdəki şlakdakı oksidləri deoksidləşdirmək və azaltmaq üçün formalaşır. Ümumiyyətlə, reduksiya müddəti 10-15 dəqiqə arasında nəzarət edilir və nəhayət, şlakın buraxılması üçün tələb olunan temperatura nəzarət edilir və bütün əritmə prosesi tamamlanır.

4. Ərimə dəyəri

Elektrik qövs sobalarında xam ərinmiş dəmirin əridilməsinin dəyəri birbaşa elektrik qövs sobalarının istifadə dərəcəsinə təsir göstərir. Elektrik qövs sobaları üçün xammalın seçimi induksiya əritmə sobalarından daha geniş olsa da, dəmir əritmə xərcləri aşağı qiymətli üsullarla birləşdirilməlidir. İnduksiya əritmə sobasının və elektrik qövs sobasının, xammalın qiymət təhlili; elektrik qövs sobası doldurma nisbəti ilə düzgün uyğunlaşdıqca, ümumi xərc induksiya əritmə sobasından əhəmiyyətli dərəcədə aşağı olacaqdır. Shandong əyalətində mövcud elektrik qiymətinə görə, əridilmiş dəmirin hər tonunun təxminən 130 yuan azaldıla biləcəyi təxmin edilir.

Yuxarıdakı cədvəldən görünə bilər ki, dupleks əritmənin hərtərəfli enerji istehlakı 230 Kwh elektrik enerjisinə qənaət edə bilər, induksiya əritmə sobası ilə ton ərimiş dəmir əritmə ilə müqayisədə 37% -ə çatır. Bu prosesin yaşıl enerjiyə qənaət effekti çox gözəldir.

5. Astarın xidmət müddəti

Elektrik qövs sobasının əridilməsinin xüsusiyyətlərinə görə, soba yaşı uzun soba yaşına çata bilər. Xüsusi analiz aşağıdakı kimidir:

(1) Yüksək temperatur istiliyinin təsiri: sobanın astarlanması ümumiyyətlə yüksək temperaturda və 1600 ℃-dən yuxarı istilik vəziyyətindədir və sobanın astarına böyük zərər verəcək sürətli soyutma və istiliyə tab gətirməlidir; Elektrik qövs sobası əridilmiş dəmiri əridərkən, temperatur ümumiyyətlə təxminən 1500 ℃ səviyyəsində idarə olunur, buna görə də yüksək temperaturun sobanın astarına vurduğu ziyan əsasən əhəmiyyətsizdir. Davamlı bir ərimə meydana gətirmək üçün ərimiş dəmirin davamlı uyğunlaşması və eyni zamanda sobadan 1550 dərəcə oksidləşmə oksigen üfürmə temperaturuna çatmaq üçün soba astarının xidmət müddəti çox yaxşılaşdırıla bilər.

(2) Kimyəvi tərkibin aşınmasının təsiri: Elektrik qövs sobasının odadavamlı maddələri qələvi odadavamlı materiallardır. Xammalın nisbəti ondan ibarətdir ki, şlak polad çox miqdarda qələvi şlak ilə müşayiət olunur, bu da sobanın ümumi yükünü zəif qələvi edir. Divar eroziyası da azdır. Qələvi ərimə mühiti sobanın ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün əsas şərtdir, lakin şlak çox qalındır ki, bu da yerli olaraq yüksək temperatur zonası təşkil edəcək və bu, sobanın astarının xidmət müddətini azaldacaq.

(3) Qövsün radiasiyası, elektrik sobasının ərimə dövrünü qısalda bilən ərimə zamanı köpük şlakının suya batırılmış qövsünün təsiri ilə əks olunur. Eyni zamanda, yaxşı sualtı qövs effekti sobanın astarına istilik radiasiyasını azalda bilər və bununla da sobanın ömrünü artırır.

(4) Mexanik toqquşma və vibrasiya da sobanın xidmət müddətinə təsir edəcək. Ağlabatan qidalanma üsulları da sobanın xidmət müddətini artıracaqdır. Doldurma və paylama əsassızdır və ya material çəni çox yüksək qaldırılıb və sobanın alt yamacında böyük və ağır materiallar ola bilər. Toqquşma, vibrasiya və zərbə çuxurlar əmələ gətirir və bütün bunlar sobanın astarının ömrünü azaldır. Bundan əlavə, elektrik qövs sobası divarına görə isti zonadır, doldurulması materialı bu üç nöqtəyə yaya bilər ki, bu da sobanın astarının xidmət müddətini artıracaq.

(5) Oksigen üfürmə üsulu sobanın xidmət müddətinə də təsir edəcək. Oksigen elektrik sobasının əridilməsi zamanı köməkçi qövslə dəstəklənən yanacaq kimi çıxış edir. Ümumiyyətlə, soba divarının iki tərəfi və soba qapısı soyuq zonadır və elektrod kimyəvi materialı göndərmək üçün istifadə olunur. Uzadılmış və məqsədəuyğun oksigen üfürmə üsulları əritmə dövrünü qısalda və sobanın ömrünü artıra bilər (müxtəlif maddi şəraitə uyğun olaraq üfürmək üçün böyük materiallar blokları seçilir və oksigen alovu mümkün qədər sobanın dibinə və sobanın divarına üfürülmür) ), və eyni nöqtədə üfürün Ocağın divarının yaxınlığında yüksək yerli temperaturun və soba divarının aşınmasının qarşısını almaq üçün oksigen vaxtı çox uzun olmamalıdır.