इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी पिघलने की प्रक्रिया

1. कच्चे माल को गलाने का अनुपात टाइप करें

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के कच्चे माल में ब्लास्ट फर्नेस पिघला हुआ लोहा, लौह स्लैग, चुंबकीय पृथक्करण लौह स्लैग, स्लैग स्टील, स्टील वाशिंग रेत, स्क्रैप स्टील, पिग आयरन इत्यादि हो सकता है। गलाने का मुख्य उद्देश्य सामग्री को पचाना है इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस प्रोसेस नहीं कर सकता। विभिन्न भट्टियों की गुणवत्ता अच्छी या खराब होती है। यह सीधे गलाने के चक्र, गलाने की लागत और पिघले हुए लोहे की उपज को प्रभावित करता है। इसलिए, विभिन्न चार्ज सामग्री के लिए निम्नलिखित सबसे बुनियादी आवश्यकताएं हैं:

(1) विभिन्न आवेश सामग्री की रासायनिक संरचना स्पष्ट और स्थिर होनी चाहिए।

(2) भक्षण और पिघलने की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रकार की भट्टी सामग्री को सीलबंद कंटेनरों, ज्वलनशील, विस्फोटक और गीली टपकने वाली सामग्री के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए।

(3) सभी प्रकार के चार्ज साफ, कम जंग और मलबे से मुक्त होने चाहिए, अन्यथा यह चार्ज की चालकता को कम कर देगा, पिघलने के समय को बढ़ा देगा, या इलेक्ट्रोड को भी तोड़ देगा। इसलिए, सामग्री के अनुपात और जोड़ में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है।

(4) विभिन्न स्क्रैप स्टील और स्लैग स्टील के समग्र आयामों के संदर्भ में, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 280cm * 280cm से अधिक नहीं होना चाहिए। यह खिला समय और खिलाने की कठिनाई को प्रभावित करेगा। बड़े अनियमित और लगभग गोलाकार स्क्रैप आसानी से गलाने के दौरान ढह जाएंगे और टूट जाएंगे। इलेक्ट्रोड।

(5) बैचिंग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने का एक अनिवार्य महत्वपूर्ण हिस्सा है। क्या बैचिंग पर्याप्त रूप से उचित है कि ऑपरेटर प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सामान्य रूप से गलाने का कार्य कर सकता है। उचित सामग्री गलाने के समय को छोटा कर सकती है। सामग्री पर ध्यान दें: सबसे पहले, चार्ज के आकार को अच्छी स्थापना और तेज करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए अनुपात में मिलान किया जाना चाहिए। दूसरा, पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता की आवश्यकताओं और गलाने की विधि के अनुसार संयोजन में सभी प्रकार के आवेशों का उपयोग किया जाता है। तीसरा यह है कि सामग्री को प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

(6) स्तंभ भट्ठी में मेल खाने वाली सामग्री की आवश्यकताओं के बारे में: नीचे घना है, शीर्ष ढीला है, मध्य ऊंचा है, आसपास कम है, और भट्ठी के दरवाजे पर कोई बड़ा ब्लॉक नहीं है, ताकि कुआं गलाने के दौरान जल्दी से प्रवेश किया जा सकता है और कोई पुल नहीं बनाया जाता है।

2. पिघलने की अवधि

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने की प्रक्रिया में, बिजली की शुरुआत से लेकर चार्ज पूरी तरह से पिघल जाने तक की अवधि को पिघलने की अवधि कहा जाता है। पिघलने की अवधि पूरी गलाने की प्रक्रिया का 3/4 हिस्सा है। पिघलने की अवधि का कार्य भट्ठी के जीवन को सुनिश्चित करते हुए कम से कम बिजली की खपत के साथ चार्ज को जल्दी से पिघलाना और गर्म करना है। और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के अच्छे जलमग्न चाप प्रभाव को स्थिर करने के लिए पिघलने की अवधि में स्लैग चुनें, जो भट्ठी के सेवा जीवन में सुधार के लिए आवश्यक शर्तों में से एक है। भट्ठी के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए यह आवश्यक शर्तों में से एक है। चूंकि मूल पिघला हुआ लोहा इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में पिघलाया जाता है, यह एक क्षारीय गलाने वाले वातावरण में होता है। यहां तक ​​कि अगर पिघलने की अवधि के दौरान कोई चूना नहीं डाला जाता है, तो भट्ठी में फोम स्लैग गठन प्रभाव बेहतर होता है, और स्लैग भी थोड़ा क्षारीय (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस रेफ्रेक्ट्रीज) होता है। विशेषताएँ भी क्षारीय हैं)। इसलिए, चूने के बिना स्लैगिंग का भट्ठी के सेवा जीवन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। पिघलने की अवधि के दौरान, आर्क फर्नेस मुख्य सामग्री के रूप में आर्किंग सामग्री का उपयोग करता है, और पिघलने की अवधि को कम करने के लिए भट्ठी की दीवार के आसपास के ठंडे क्षेत्र में सामग्री को बढ़ावा देने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग सहायक के रूप में किया जाता है।

3. पुनर्प्राप्ति अवधि

पिघलने के अंत से दोहन तक की अवधि कमी की अवधि है। कमी की अवधि के दौरान, ऑक्सीजन को बहने से रोकने के लिए उचित मात्रा में सिलिकॉन कार्बाइड (कच्चा माल 4% -5%) जोड़ें, और भट्ठी के दरवाजे को सील कर दिया जाता है, ताकि कम वोल्टेज और उच्च धारा के माध्यम से भट्ठी में एक अच्छा कम करने वाला वातावरण बन सके। . मिश्र धातु की उपज बढ़ाने के लिए सतह पर स्लैग में ऑक्साइड को कम करने और ऑक्साइड को कम करने के लिए लंबी-चाप हलचल का गठन किया जाता है। आम तौर पर, कमी की अवधि को 10-15 मिनट के बीच नियंत्रित किया जाता है, और अंत में स्लैग को छोड़ने के लिए आवश्यक तापमान को नियंत्रित किया जाता है, और पूरी गलाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

4. पिघलने की लागत

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में कच्चे पिघले हुए लोहे को गलाने की लागत सीधे इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस की उपयोग दर को प्रभावित करती है। यद्यपि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के लिए कच्चे माल का चयन इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस की तुलना में व्यापक है, लोहे के गलाने की लागत को कम लागत वाली विधियों के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए। इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, और कच्चे माल का मूल्य विश्लेषण; जब तक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस का चार्ज अनुपात के साथ ठीक से मिलान किया जाता है, तब तक कुल लागत इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस की तुलना में काफी कम होगी। शेडोंग प्रांत में वर्तमान बिजली की कीमत के अनुसार, यह अनुमान है कि प्रत्येक टन पिघले हुए लोहे को लगभग 130 युआन तक कम किया जा सकता है।

उपरोक्त तालिका से, यह देखा जा सकता है कि डुप्लेक्स गलाने की व्यापक बिजली खपत 230 किलोवाट बिजली बचा सकती है, जो पिघले हुए लोहे के इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस स्मेल्टिंग टन की तुलना में 37% तक पहुंचती है। इस प्रक्रिया का हरित ऊर्जा-बचत प्रभाव बहुत ही उत्कृष्ट है।

5. अस्तर सेवा जीवन

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने की विशेषताओं के अनुसार, भट्ठी की उम्र लंबी भट्ठी की उम्र तक पहुंच सकती है। विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार है:

(1) उच्च तापमान गर्मी का प्रभाव: भट्ठी की परत आम तौर पर 1600 ℃ से ऊपर के उच्च तापमान और तापीय अवस्था में होती है, और इसे तेजी से ठंडा और गर्मी का सामना करना पड़ता है जिससे भट्ठी की परत को बहुत नुकसान होगा; जबकि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पिघला हुआ लोहा गलाने, तापमान आम तौर पर लगभग 1500 ℃ पर नियंत्रित होता है, इसलिए भट्ठी के अस्तर को उच्च तापमान का नुकसान मूल रूप से नगण्य है। निरंतर गलाने के लिए पिघले हुए लोहे के निरंतर मिलान के कारण और एक ही समय में भट्ठी से 1550 डिग्री ऑक्सीकरण ऑक्सीजन उड़ाने वाले तापमान तक पहुंचने के लिए, भट्ठी के अस्तर की सेवा जीवन में बहुत सुधार हो सकता है।

(2) रासायनिक संरचना क्षरण का प्रभाव: विद्युत चाप भट्टी अपवर्तक क्षारीय दुर्दम्य सामग्री हैं। कच्चे माल का अनुपात यह है कि स्लैग स्टील के साथ बड़ी मात्रा में क्षारीय स्लैग होता है, जो भट्ठी के समग्र चार्ज को कमजोर रूप से क्षारीय बनाता है। दीवार का कटाव भी छोटा है। भट्ठी के जीवन में सुधार के लिए क्षारीय गलाने वाला वातावरण बुनियादी स्थिति है, लेकिन लावा बहुत मोटा है, जो स्थानीय रूप से एक उच्च तापमान क्षेत्र का निर्माण करेगा, जिससे भट्ठी के अस्तर की सेवा जीवन कम हो जाएगा।

(3) चाप का विकिरण गलाने के दौरान फोम स्लैग जलमग्न चाप के प्रभाव से परिलक्षित होता है, जो विद्युत भट्टी के गलाने के चक्र को छोटा कर सकता है। इसी समय, अच्छा जलमग्न चाप प्रभाव भट्ठी के अस्तर में गर्मी विकिरण को कम कर सकता है, जिससे भट्ठी का जीवन बढ़ सकता है।

(4) यांत्रिक टक्कर और कंपन भट्ठी के सेवा जीवन को भी प्रभावित करेंगे। उचित खिला विधियों से भट्ठी के सेवा जीवन में भी वृद्धि होगी। चार्जिंग और वितरण अनुचित है, या सामग्री टैंक बहुत ऊंचा उठाया गया है, और भट्ठी के नीचे ढलान बड़ी और भारी सामग्री सहन कर सकता है। टक्कर, कंपन और प्रभाव गड्ढों का निर्माण करते हैं, जो सभी भट्ठी के अस्तर के जीवन को कम करते हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस दीवार के अनुसार एक गर्म क्षेत्र है, चार्जिंग सामग्री को इन तीन बिंदुओं तक फैला सकती है, जिससे फर्नेस अस्तर की सेवा जीवन भी बढ़ जाएगी।

(5) ऑक्सीजन उड़ाने की विधि भट्ठी के सेवा जीवन को भी प्रभावित करेगी। इलेक्ट्रिक फर्नेस गलाने में ऑक्सीजन एक सहायक चाप-सहायता प्राप्त ईंधन के रूप में कार्य करता है। आम तौर पर, भट्ठी की दीवार और भट्ठी के दरवाजे के दो किनारे ठंडे क्षेत्र होते हैं, और इलेक्ट्रोड का उपयोग रासायनिक सामग्री भेजने के लिए किया जाता है। लंबी और उचित ऑक्सीजन उड़ाने की तकनीक गलाने के चक्र को छोटा कर सकती है और भट्ठी के जीवन को बढ़ा सकती है (विभिन्न सामग्री स्थितियों के अनुसार, सामग्री के बड़े ब्लॉकों को उड़ाने के लिए चुना जाता है, और ऑक्सीजन की लौ को भट्ठी के नीचे और भट्ठी की दीवार के खिलाफ जितना संभव हो उतना नहीं उड़ाया जाता है। ), और एक ही बिंदु पर झटका भट्ठी की दीवार के पास उच्च स्थानीय तापमान और भट्ठी की दीवार के क्षरण से बचने के लिए ऑक्सीजन का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।