전기 아크 용광로 용해 공정

1. 제련 원료의 종류 비율

전기로의 원료는 고로 용철, 철 슬래그, 자기 분리 철 슬래그, 슬래그 강, 철강 세척 모래, 고철, 선철 등이 될 수 있습니다. 제련의 주요 목적은 재료를 소화하는 것입니다. 유도 용해로는 처리할 수 없습니다. 다양한 용광로의 품질은 좋거나 나쁩니다. 이는 제련 주기, 제련 비용 및 용철 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 다양한 충전 재료에 대해 다음과 같은 가장 기본적인 요구 사항이 있습니다.

(1) 각종 장입물의 화학적 조성은 명확하고 안정하여야 한다.

(2) 모든 종류의 용광로 재료는 공급 및 용융의 안전을 보장하기 위해 밀폐 용기, 가연성, 폭발성 및 젖은 물방울 재료와 혼합되어서는 안됩니다.

(3) 모든 종류의 충전물은 깨끗하고 녹이 적으며 파편이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 전하의 전도도가 감소하고 용융 시간이 연장되거나 전극이 파손될 수 있습니다. 따라서 재료의 비율과 추가에는 매우 중요한 연결 고리가 있습니다.

(4) 각종 고철 및 슬래그강의 전체 치수는 단면적이 280cm*280cm를 초과하지 않아야 한다. 수유 시간과 수유의 어려움에 영향을 미칩니다. 크고 불규칙하고 거의 원형에 가까운 스크랩은 제련 중에 쉽게 무너지고 부서집니다. 전극.

(5) 배치는 전기로 제련에서 없어서는 안될 중요한 부분입니다. 작업자가 공정 요구 사항에 따라 제련 작업을 정상적으로 수행할 수 있을 만큼 배치가 합리적인지 여부. 합리적인 재료는 제련 시간을 단축시킬 수 있습니다. 성분에 주의하십시오: 첫째, 충전물의 크기는 적절한 설치 및 신속함의 목적을 달성하기 위해 비례적으로 일치해야 합니다. 둘째, 모든 종류의 장입물은 용철의 품질 요구 사항과 제련 방법에 따라 조합하여 사용됩니다. 세 번째는 성분이 공정 요구 사항을 충족해야 한다는 것입니다.

(6) 기둥로에 맞는 재료의 요구 사항과 관련하여 : 바닥이 조밀하고 상단이 느슨하며 중간이 높고 주변이 낮고 용광로 문에 큰 블록이 없으므로 우물이 제련하는 동안 빠르게 침투할 수 있으며 다리가 건설되지 않습니다.

2. 녹는 기간

전기로 제련 공정에서 전기가 시작된 후부터 장입물이 완전히 녹을 때까지의 기간을 융해기라고 합니다. 용해 기간은 전체 제련 공정의 3/4을 차지합니다. 용융 기간의 임무는 용광로의 수명을 보장하면서 최소의 전력 소비로 장입물을 신속하게 용융 및 가열하는 것입니다. 그리고 전기로의 수명을 향상시키기 위한 필수조건 중 하나인 전기로의 양호한 침지아크 효과를 안정화시키기 위해 용융기의 슬래그를 선택합니다. 퍼니스의 수명을 늘리는 데 필요한 조건 중 하나입니다. 원래의 쇳물은 전기로에서 제련되기 때문에 알칼리성 제련 분위기에 있습니다. 용해 기간 동안 석회를 첨가하지 않아도 로내의 거품 슬래그 형성 효과가 더 좋고 슬래그도 약알칼리성(전기로 내화물)이다. 특성도 알칼리성입니다). 따라서 석회가 없는 슬래깅은 용광로의 수명에 거의 영향을 미치지 않습니다. 용융 기간 동안 아크로는 아크 재료를 주재료로 사용하고 산소는 보조로 사용되어 용광로 벽 주변의 저온 영역에서 재료를 부스트하여 용융 기간을 단축합니다.

3. 회복기간

용융 종료에서 태핑까지의 기간이 환원 기간입니다. 환원 기간 동안 적절한 양의 탄화규소(원료 4%-5%)를 첨가하여 산소 분사를 중지하고 로 도어를 밀봉하여 저전압 및 고전류를 통해 로 내에 양호한 환원 분위기가 형성되도록 한다. . Long-arc 교반은 합금의 수율을 증가시키기 위해 표면의 슬래그의 산화물을 탈산 및 환원시키기 위해 형성됩니다. 일반적으로 환원시간은 10~15분으로 조절하고, 최종적으로 필요한 온도를 조절하여 슬래그를 방출시키면 전체 제련공정이 완료된다.

4. 용융 비용

전기로에서 원료 용철을 제련하는 비용은 전기로의 가동률에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기로의 원료 선택은 유도 용해로보다 광범위하지만 제철 비용은 저비용 방식과 통합되어야 합니다. 유도 용해로 및 전기로 및 원자재 가격 분석; 전기로가 장입비와 적절하게 일치하는 한 총 비용은 유도 용해로보다 훨씬 낮습니다. 현재 산동성 전기요금에 따르면 쇳물 130톤당 약 XNUMX위안 정도 절감할 수 있는 것으로 추산된다.

위의 표에서 듀플렉스 제련의 종합 전력 소비는 230Kwh의 전력을 절약 할 수 있으며 유도 용해로 제련 톤의 용철과 비교하여 37 %에 도달 함을 알 수 있습니다. 이 공정의 녹색 에너지 절약 효과는 매우 뛰어납니다.

5. 라이닝 수명

전기로 제련의 특성에 따라 노 연령은 긴 노 연령에 도달할 수 있습니다. 구체적인 분석은 다음과 같다.

(1) 고온 열의 영향: 노 라이닝은 일반적으로 1600℃ 이상의 고온 및 열 상태에 있으며, 노 라이닝에 큰 손상을 주는 급속 냉각 및 열을 견뎌야 합니다. 전기로가 쇳물을 제련하는 동안 온도는 일반적으로 약 1500 ℃로 제어되므로 고온으로 인한 로 라이닝의 손상은 기본적으로 무시할 수 있습니다. 쇳물을 연속적으로 일치시켜 연속 제련을 형성함과 동시에 1550도의 산화 산소 분출 온도에 도달하기 때문에 로 안감의 수명이 크게 향상될 수 있습니다.

(2) 화학 성분 침식의 영향: 전기로 내화물은 알칼리성 내화물입니다. 원료의 비율은 슬래그강이 다량의 알칼리성 슬래그를 동반하여 노의 전체 장입을 약알칼리성으로 만든다는 것입니다. 벽 침식도 적습니다. 알칼리성 제련 환경은 로 수명을 향상시키는 기본 조건이지만 슬래그가 너무 두꺼워 국부적으로 고온 영역을 형성하여 로 라이닝의 수명을 단축시킵니다.

(3) 아크의 복사는 제련 중 포말 슬래그 침지 아크의 영향에 의해 반사되어 전기로의 제련 주기를 단축할 수 있습니다. 동시에 좋은 잠긴 아크 효과는 퍼니스 라이닝에 대한 열 복사를 감소시켜 퍼니스 수명을 늘릴 수 있습니다.

(4) 기계적 충돌 및 진동은 또한 퍼니스의 수명에 영향을 미칩니다. 합리적인 공급 방법은 또한 퍼니스의 서비스 수명을 증가시킵니다. 충전 및 분배가 비합리적이거나 재료 탱크가 너무 높이 올라가고 노 바닥 경사가 크고 무거운 재료를 견딜 수 있습니다. 충돌, 진동 및 충격은 구덩이를 형성하며 이 모든 것이 용광로 라이닝의 수명을 단축시킵니다. 또한 전기 아크로 벽은 고온 영역이므로 장입이 재료를 이러한 세 지점으로 퍼뜨릴 수 있으며 이는 또한 노 라이닝의 서비스 수명을 증가시킵니다.

(5) 산소 분사 방법은 또한 퍼니스의 수명에 영향을 미칩니다. 산소는 전기로 제련에서 보조 아크 보조 연료로 작용합니다. 일반적으로 퍼니스 벽과 퍼니스 도어의 양면은 콜드 존이며 전극은 화학 물질을 보내는 데 사용됩니다. 연장되고 합리적인 산소 취입 기술은 제련 주기를 단축하고 노 수명을 늘릴 수 있습니다(다른 재료 조건에 따라 취출을 위해 큰 재료 블록이 선택되고 산소 화염이 노 바닥과 노 벽에 최대한 불지 않습니다. ), 그리고 같은 지점에서 불어야 하며, 산소 시간은 노 벽 근처의 높은 국부적 온도와 노 벽의 침식을 피하기 위해 너무 길지 않아야 합니다.