Elektrik arkı fırın eritme işlemi

1. Eritme hammaddelerinin tip oranı

Elektrik ark ocağının hammaddeleri yüksek fırın erimiş demir, demir cürufu, manyetik ayırma demir cürufu, cüruf çeliği, çelik yıkama kumu, hurda çelik, pik demir vb. olabilir. Eritme işleminin temel amacı, ergitilmiş demir, demir cürufudur. indüksiyon eritme fırını işleyemez. Çeşitli fırınların kalitesi iyi veya kötüdür. Eritme döngüsünü, eritme maliyetini ve erimiş demir verimini doğrudan etkiler. Bu nedenle, çeşitli şarj malzemeleri için aşağıdaki en temel gereksinimler vardır:

(1) Çeşitli şarj malzemelerinin kimyasal bileşimi açık ve kararlı olmalıdır.

(2) Besleme ve eritme güvenliğini sağlamak için her türlü fırın malzemesi sızdırmaz kaplar, yanıcı, patlayıcı ve ıslak damlama malzemeleri ile karıştırılmamalıdır.

(3) Her türlü şarj temiz, daha az paslı ve kalıntıdan arındırılmış olmalıdır, aksi takdirde şarjın iletkenliğini azaltır, erime süresini uzatır ve hatta elektrotu kırar. Bu nedenle malzemelerin orantısında ve ilavesinde çok kritik bir bağlantı vardır.

(4) Çeşitli hurda çelik ve cüruf çeliğinin toplam boyutları açısından, kesit alanı 280cm*280cm’yi geçmemelidir. Beslenme süresini ve beslenmenin zorluğunu etkileyecektir. Büyük düzensiz ve neredeyse dairesel artıklar, eritme sırasında kolayca çökecek ve kırılacaktır. elektrot.

(5) Yığınlama, elektrik ark ocağı eritme işleminin vazgeçilmez önemli bir parçasıdır. Harmanlamanın, operatörün eritme işlemini proses gereksinimlerine uygun olarak normal şekilde gerçekleştirebilmesi için yeterince makul olup olmadığı. Makul malzemeler eritme süresini kısaltabilir. Malzemelere dikkat edin: İlk olarak, iyi kurulum ve çabuklaştırma amacına ulaşmak için şarjın boyutu orantılı olarak eşleştirilmelidir. İkincisi, ergimiş demirin kalite gereksinimlerine ve ergitme yöntemine göre her türlü şarj birlikte kullanılır. Üçüncüsü, bileşenlerin proses gereksinimlerini karşılaması gerektiğidir.

(6) Sütun fırınına uygun malzeme gereksinimleri ile ilgili olarak: alt yoğun, üst gevşek, orta yüksek, çevre düşük ve fırın kapısında büyük bir blok yok, böylece kuyu eritme sırasında hızlı bir şekilde nüfuz edilebilir ve hiçbir köprü kurulmaz.

2. Erime süresi

Elektrik ark ocağı ergitme işleminde elektriğin başlangıcından şarjın tamamen eriyene kadar geçen süreye ergitme süresi denir. Eritme süresi, tüm eritme işleminin 3/4’ünü oluşturur. Eritme periyodunun görevi, fırının ömrünü garanti ederken, en az güç tüketimi ile hızlı bir şekilde eritip şarjı ısıtmaktır. Ve fırının hizmet ömrünü iyileştirmek için gerekli koşullardan biri olan elektrik ark ocağının iyi tozaltı ark etkisini stabilize etmek için ergitme döneminde cürufu seçin. Fırının hizmet ömrünü uzatmak için gerekli koşullardan biridir. Orijinal erimiş demir bir elektrik ark ocağında eritildiğinden, alkalin eritme atmosferindedir. Eritme periyodu sırasında kireç ilave edilmese bile, fırında köpük cüruf oluşturma etkisi daha iyidir ve cüruf da hafif alkalidir (elektrik ark fırını refrakterleri). Özellikleri de alkalidir). Bu nedenle kireçsiz cürufun fırının hizmet ömrü üzerinde çok az etkisi vardır. Ergitme periyodu sırasında, ark ocağı ana malzeme olarak ark malzemeleri kullanır ve eritme süresini kısaltmak için fırın duvarının etrafındaki soğuk bölgedeki malzemeyi güçlendirmek için oksijen yardımcı olarak kullanılır.

3. İyileşme dönemi

Eritme sonundan kılavuz çekmeye kadar geçen süre, indirgeme süresidir. İndirgeme süresi boyunca, oksijen üflemeyi durdurmak için uygun miktarda silisyum karbür (hammadde 4%-5%) ekleyin ve fırın kapısı kapatılır, böylece fırında düşük voltaj ve yüksek akım yoluyla iyi bir indirgeyici atmosfer oluşturulur. . Alaşımın verimini artırmak için yüzeydeki cüruftaki oksitleri gidermek ve azaltmak için uzun ark karıştırma oluşturulur. Genel olarak, indirgeme süresi 10-15 dakika arasında kontrol edilir ve son olarak cürufu serbest bırakmak için gerekli sıcaklık kontrol edilir ve tüm ergitme işlemi tamamlanır.

4. Eritme maliyeti

Elektrik ark ocaklarında ham ergimiş demirin ergitilmesinin maliyeti, elektrik ark ocaklarının kullanım oranını doğrudan etkiler. Elektrik ark ocakları için hammadde seçimi indüksiyon ergitme ocaklarına göre daha geniş olmasına rağmen, demir ergitme maliyeti düşük maliyetli yöntemlerle entegre edilmelidir. İndüksiyon eritme fırını ve elektrik ark ocağı ve hammadde fiyat analizi; elektrik ark ocağı şarj oranı ile uygun şekilde eşleştirildiği sürece toplam maliyet, indüksiyon eritme fırınından önemli ölçüde daha düşük olacaktır. Shandong Eyaletindeki mevcut elektrik fiyatına göre, her bir ton erimiş demirin yaklaşık 130 yuan azaltılabileceği tahmin ediliyor.

Yukarıdaki tablodan, dubleks eritmenin kapsamlı güç tüketiminin, 230Kwh elektrik tasarrufu sağlayabileceği ve tonlarca erimiş demir indüksiyon eritme fırını eritme fırınına kıyasla %37’ye ulaşabileceği görülebilir. Bu işlemin yeşil enerji tasarrufu etkisi çok göze çarpmaktadır.

5. Astar hizmet ömrü

Elektrik ark ocağı eritme özelliklerine göre fırın yaşı uzun fırın yaşına ulaşabilir. Spesifik analiz aşağıdaki gibidir:

(1) Yüksek sıcaklıktaki ısının etkisi: fırın astarı genellikle yüksek sıcaklıkta ve 1600 ℃ üzerinde termal durumda ve fırın astarında büyük hasara neden olacak hızlı soğutma ve ısıya dayanması gerekiyor; Elektrik ark ocağı erimiş demiri eritirken, sıcaklık genellikle yaklaşık 1500 ℃’de kontrol edilir, bu nedenle yüksek sıcaklığın fırın astarına verdiği zarar temelde ihmal edilebilir. Sürekli bir eritme oluşturmak ve aynı zamanda fırından 1550 derecelik oksidasyon oksijen üfleme sıcaklığına ulaşmak için erimiş demirin sürekli eşleşmesi nedeniyle, fırın astarının hizmet ömrü büyük ölçüde iyileştirilebilir.

(2) Kimyasal bileşim erozyonunun etkisi: Elektrik ark ocağı refrakterleri, alkali refrakter malzemelerdir. Hammadde oranı, cüruf çeliğine, fırının genel yükünü zayıf alkali yapan büyük miktarda alkali cüruf eşlik etmesidir. Duvar erozyonu da küçüktür. Alkali eritme ortamı, fırın ömrünün iyileştirilmesi için temel koşuldur, ancak cüruf çok kalındır, bu da yerel olarak yüksek sıcaklık bölgesi oluşturacak ve bu da fırın astarının hizmet ömrünü azaltacaktır.

(3) Arkın radyasyonu, eritme sırasında elektrikli fırının eritme döngüsünü kısaltabilen köpük cürufu batık arkın etkisiyle yansıtılır. Aynı zamanda, iyi batık ark etkisi, fırın astarına gelen ısı radyasyonunu azaltabilir, böylece fırın ömrünü uzatabilir.

(4) Mekanik çarpışma ve titreşim, fırının hizmet ömrünü de etkiler. Makul besleme yöntemleri de fırının hizmet ömrünü uzatacaktır. Doldurma ve dağıtma mantıksız veya malzeme deposu çok yükseğe kaldırılmış ve fırın alt eğimi büyük ve ağır malzemeler taşıyabilir. Çarpışma, titreşim ve darbe, tümü fırın astarının ömrünü azaltan çukurlar oluşturur. Ek olarak, elektrik ark ocağı duvarının sıcak bir bölge olmasına göre, şarj malzemeyi bu üç noktaya yayabilir ve bu da fırın astarının servis ömrünü uzatacaktır.

(5) Oksijen üfleme yöntemi fırının hizmet ömrünü de etkileyecektir. Oksijen, elektrikli fırın eritme işleminde yardımcı ark destekli yakıt görevi görür. Genellikle fırın duvarı ve fırın kapısının iki tarafı soğuk bölgedir ve kimyasal malzemeyi göndermek için elektrot kullanılır. Uzatılmış ve makul oksijen üfleme teknikleri, eritme döngüsünü kısaltabilir ve fırın ömrünü artırabilir (farklı malzeme koşullarına göre, üfleme için büyük malzeme blokları seçilir ve oksijen alevi fırın tabanına ve fırın duvarına mümkün olduğunca üflenmez. ) ve aynı noktada üfleyin Fırın duvarı yakınında yüksek yerel sıcaklık ve fırın duvarının aşınmasını önlemek için oksijen süresi çok uzun olmamalıdır.