Электрическая дуга процесс плавки в печи

1. Соотношение видов плавильного сырья

Сырьем для электродуговой печи может быть расплавленный чугун доменной печи, железный шлак, железный шлак магнитной сепарации, шлаковый стальной шлак, песок для промывки стали, стальной лом, чугун и т. д. Основной целью плавки является переваривание материалов, которые индукционная плавильная печь не может обрабатывать. Качество различных печей бывает хорошим или плохим. Это напрямую влияет на цикл плавки, стоимость плавки и выход расплавленного чугуна. Поэтому к различным шихтовым материалам предъявляются следующие самые основные требования:

(1) Химический состав различных шихтовых материалов должен быть ясным и стабильным.

(2) Все виды печных материалов не должны смешиваться с герметичными контейнерами, легковоспламеняющимися, взрывоопасными и влажными капающими материалами для обеспечения безопасности подачи и плавления.

(3) Все виды заряда должны быть чистыми, менее ржавыми и свободными от мусора, в противном случае это снизит проводимость заряда, продлит время плавления или даже сломает электрод. Следовательно, существует очень важная связь в пропорции и добавлении материалов.

(4) С точки зрения габаритных размеров различного стального лома и шлаковой стали площадь поперечного сечения не должна превышать 280 см * 280 см. Это повлияет на время кормления и сложность кормления. Большие неправильные и почти круглые отходы легко разрушаются и ломаются во время плавки. электрод.

(5) Дозирование является неотъемлемой важной частью плавки в электродуговой печи. Является ли дозирование достаточно разумным, чтобы оператор мог нормально выполнять операцию плавки в соответствии с технологическими требованиями. Разумные ингредиенты могут сократить время плавки. Обратите внимание на ингредиенты: во-первых, размер заряда должен быть подобран пропорционально для достижения цели хорошей установки и ускорения. Во-вторых, все виды шихты используются в комбинации в соответствии с требованиями к качеству расплавленного чугуна и методом плавки. В-третьих, ингредиенты должны соответствовать технологическим требованиям.

(6) Что касается требований к материалу, подходящему для печи-колонны: дно плотное, верх рыхлый, середина высокая, окружение низкое, а у дверцы топки нет большого блока, так что колодец можно быстро проникнуть во время плавки, и мосты не строятся.

2. Период плавления

В процессе плавки в электродуговой печи период от начала подачи электричества до полного расплавления шихты называется периодом плавки. Период плавки составляет 3/4 всего процесса плавки. Задача периода плавки – быстро расплавить и разогреть шихту с наименьшими энергозатратами при обеспечении ресурса печи. И выбрать шлак в период плавки, чтобы стабилизировать хороший эффект под флюсом электродуговой печи, что является одним из необходимых условий для увеличения срока службы печи. Это одно из необходимых условий для увеличения срока службы печи. Поскольку исходное расплавленное железо выплавляется в электродуговой печи, плавление происходит в щелочной атмосфере. Даже если в период плавки известь не добавляется, эффект пеношлакообразования в печи лучше, а шлак также слабощелочной (огнеупоры электродуговой печи). Характеристики тоже щелочные). Поэтому зашлаковывание без извести мало влияет на срок службы печи. В течение периода плавки в дуговой печи в качестве основного материала используются дугогасительные материалы, а кислород используется в качестве вспомогательного для нагнетания материала в холодную зону вокруг стенки печи для сокращения периода плавки.

3. Восстановительный период

Период от окончания плавки до выпуска является периодом восстановления. В течение периода восстановления добавьте соответствующее количество карбида кремния (сырье 4%-5%), чтобы остановить выдувание кислорода, и дверь печи герметизируется, чтобы в печи образовалась хорошая восстановительная атмосфера благодаря низкому напряжению и высокому току. . Перемешивание с длинной дугой предназначено для раскисления и восстановления оксидов в шлаке на поверхности, чтобы увеличить выход сплава. Как правило, период восстановления регулируется в пределах 10-15 минут, и, наконец, контролируется необходимая температура для высвобождения шлака, и весь процесс плавки завершается.

4. Стоимость плавки

Стоимость плавки сырого жидкого чугуна в электродуговых печах напрямую влияет на коэффициент использования электродуговых печей. Хотя выбор сырья для электродуговых печей шире, чем для индукционных плавильных печей, стоимость выплавки чугуна должна быть интегрирована с малозатратными методами. Анализ цен на индукционные плавильные печи и электродуговые печи, а также на сырье; до тех пор, пока электродуговая печь правильно соответствует коэффициенту загрузки, общая стоимость будет значительно ниже, чем у индукционной плавильной печи. Согласно текущим ценам на электроэнергию в провинции Шаньдун, каждая тонна расплавленного железа может быть уменьшена примерно на 130 юаней.

Из приведенной выше таблицы видно, что общее энергопотребление дуплексной плавки может сэкономить 230 кВтч электроэнергии, достигая 37% по сравнению с индукционной плавильной печью, выплавляющей тонну жидкого чугуна. Зеленый энергосберегающий эффект этого процесса очень выдающийся.

5. Срок службы футеровки

В соответствии с характеристиками плавки в электродуговой печи возраст печи может достигать длительного возраста. Конкретный анализ выглядит следующим образом:

(1) Воздействие высокотемпературного тепла: футеровка печи, как правило, находится при высокой температуре и тепловом состоянии выше 1600 ℃, и она должна выдерживать быстрое охлаждение и нагрев, которые наносят большой ущерб футеровке печи; в то время как электродуговая печь выплавляет расплавленное железо, температура обычно контролируется на уровне около 1500 ℃, поэтому повреждение футеровки печи от высокой температуры в основном незначительно. Благодаря непрерывному подбору расплавленного чугуна для непрерывной плавки и одновременному достижению температуры выдувания кислорода из печи при окислении 1550 градусов срок службы футеровки печи может быть значительно увеличен.

(2) Влияние эрозии химического состава: Огнеупоры электродуговой печи представляют собой щелочные огнеупорные материалы. Соотношение сырья таково, что шлак стали сопровождается большим количеством щелочного шлака, что делает общую шихту печи слабощелочной. Эрозия стенок также небольшая. Щелочная среда плавки является основным условием увеличения срока службы печи, но шлак слишком густой, что локально образует высокотемпературную зону, что снижает срок службы футеровки печи.

(3) Излучение дуги отражается влиянием пеношлака под флюсом дуги во время плавки, что может сократить цикл плавки в электропечи. В то же время хороший эффект подводной дуги может уменьшить тепловое излучение на футеровку печи, тем самым увеличивая срок службы печи.

(4) Механические столкновения и вибрация также влияют на срок службы печи. Разумные способы подачи также увеличат срок службы печи. Загрузка и распределение нецелесообразны, или емкость для материала поднята слишком высоко, а наклон дна печи может нести большие и тяжелые материалы. Столкновения, вибрация и удары образуют выбоины, которые сокращают срок службы футеровки печи. Кроме того, поскольку стенка электродуговой печи является горячей зоной, засыпка может распределить материал по этим трем точкам, что также увеличит срок службы футеровки печи.

(5) Метод продувки кислородом также влияет на срок службы печи. Кислород выступает в качестве вспомогательного горючего при дуговой плавке в электропечах. Как правило, две стороны стены печи и дверцы печи представляют собой холодную зону, и электрод используется для подачи химического материала. Удлиненные и разумные методы продувки кислородом могут сократить цикл плавки и увеличить срок службы печи (в зависимости от различных материальных условий для продувки выбираются большие блоки материалов, а кислородное пламя не обдувается днищем и стенкой печи, насколько это возможно). ), и продувайте в одной и той же точке. Время подачи кислорода не должно быть слишком большим, чтобы избежать высокой локальной температуры вблизи стенки печи и эрозии стенки печи.