Łuk elektryczny proces topienia pieca

1. Stosunek rodzaju surowców do wytapiania

Surowcami elektrycznego pieca łukowego mogą być roztopione żelazo wielkopiecowe, żużel żelazny, żużel żelazny z separacji magnetycznej, stal żużlowa, piasek do mycia stali, złom stalowy, surówka itp. Głównym celem wytapiania jest trawienie materiałów, które piec indukcyjny do topienia nie może przetwarzać. Jakość różnych pieców jest dobra lub zła. Wpływa bezpośrednio na cykl wytopu, koszt wytopu i wydajność roztopionego żelaza. Dlatego dla różnych materiałów wsadowych obowiązują następujące najbardziej podstawowe wymagania:

(1) Skład chemiczny różnych materiałów wsadowych powinien być jasny i stabilny.

(2) Wszystkie rodzaje materiałów piecowych nie mogą być mieszane z zamkniętymi pojemnikami, materiałami łatwopalnymi, wybuchowymi i mokrymi, aby zapewnić bezpieczeństwo podawania i topienia.

(3) Wszystkie rodzaje ładunku powinny być czyste, mniej rdzewiejące i wolne od zanieczyszczeń, w przeciwnym razie zmniejszy przewodność ładunku, wydłuży czas topienia, a nawet złamie elektrodę. W związku z tym istnieje bardzo krytyczny związek w proporcji i dodawaniu materiałów.

(4) Pod względem gabarytów różnych złomu stalowego i żużla, powierzchnia przekroju nie powinna przekraczać 280 cm * 280 cm. Wpłynie to na czas karmienia i trudność karmienia. Duże, nieregularne i prawie okrągłe skrawki łatwo zapadają się i pękają podczas wytapiania. elektroda.

(5) Dozowanie jest nieodzowną ważną częścią wytapiania elektrycznego pieca łukowego. Czy dozowanie jest wystarczająco uzasadnione, aby operator mógł normalnie przeprowadzić operację wytapiania zgodnie z wymaganiami procesu. Rozsądne składniki mogą skrócić czas wytapiania. Zwróć uwagę na składniki: Po pierwsze, wielkość wsadu musi być dobrana proporcjonalnie, aby osiągnąć cel dobrej instalacji i przyspieszenia. Po drugie, wszystkie rodzaje wsadów stosuje się w połączeniu zgodnie z wymaganiami jakościowymi stopionego żelaza i metodą wytapiania. Po trzecie, składniki muszą spełniać wymagania procesu.

(6) Jeśli chodzi o wymagania dotyczące materiału pasującego do pieca kolumnowego: dno jest gęste, góra jest luźna, środek jest wysoki, otoczenie niskie, a przy drzwiach pieca nie ma dużego bloku, dzięki czemu studnia można szybko penetrować podczas wytapiania i nie buduje się mostów.

2. Okres topnienia

W procesie wytapiania w elektrycznym piecu łukowym okres od uruchomienia elektryczności do całkowitego stopienia wsadu nazywany jest okresem topienia. Okres topnienia stanowi 3/4 całego procesu wytapiania. Zadaniem okresu topienia jest szybkie stopienie i podgrzanie wsadu przy jak najmniejszym poborze mocy przy jednoczesnym zapewnieniu żywotności pieca. I wybrać żużel w okresie topienia, aby ustabilizować dobry efekt łuku zanurzonego elektrycznego pieca łukowego, który jest jednym z niezbędnych warunków poprawy żywotności pieca. Jest to jeden z warunków koniecznych do wydłużenia żywotności pieca. Ponieważ pierwotne stopione żelazo jest wytapiane w elektrycznym piecu łukowym, znajduje się ono w alkalicznej atmosferze wytopu. Nawet jeśli nie dodaje się wapna w okresie topienia, efekt tworzenia żużla w piecu jest lepszy, a żużel jest również lekko zasadowy (materiały ogniotrwałe do elektrycznego pieca łukowego). Właściwości są również zasadowe). Dlatego żużel bez wapna ma niewielki wpływ na żywotność pieca. W okresie topienia piec łukowy wykorzystuje materiały wyładowane łukiem jako główny materiał, a tlen jest używany jako środek pomocniczy w celu wzmocnienia materiału w zimnej strefie wokół ściany pieca w celu skrócenia okresu topienia.

3. Okres rekonwalescencji

Okresem redukcji jest okres od zakończenia topienia do spustu. W okresie redukcji należy dodać odpowiednią ilość węglika krzemu (surowiec 4%-5%), aby zatrzymać wydmuchiwanie tlenu, a drzwi pieca są uszczelnione, dzięki czemu w piecu powstaje dobra atmosfera redukująca poprzez niskie napięcie i wysoki prąd . Powstaje mieszanie z długim łukiem w celu odtleniania i redukcji tlenków w żużlu na powierzchni w celu zwiększenia wydajności stopu. Ogólnie okres redukcji jest kontrolowany w zakresie 10-15 minut, a na koniec kontrolowana jest wymagana temperatura, aby uwolnić żużel i cały proces wytapiania jest zakończony.

4. Koszt topienia

Koszt wytopu surowego stopionego żelaza w elektrycznych piecach łukowych bezpośrednio wpływa na stopień wykorzystania elektrycznych pieców łukowych. Chociaż wybór surowców do elektrycznych pieców łukowych jest szerszy niż do pieców indukcyjnych do topienia, to koszt wytopu żelaza musi być zintegrowany z tanimi metodami. Analiza cenowa indukcyjnego pieca do topienia i elektrycznego pieca łukowego oraz surowców; tak długo, jak elektryczny piec łukowy jest odpowiednio dobrany do współczynnika wsadu, całkowity koszt będzie znacznie niższy niż w przypadku pieca indukcyjnego do topienia. Zgodnie z obecną ceną energii elektrycznej w prowincji Shandong szacuje się, że każdą tonę stopionego żelaza można zredukować o około 130 juanów.

Z powyższej tabeli widać, że całkowite zużycie energii podczas wytapiania dupleksowego może zaoszczędzić 230 kWh energii elektrycznej, osiągając 37% w porównaniu z toną stopionego żelaza w piecu indukcyjnym. Ekologiczny efekt oszczędzania energii tego procesu jest bardzo wyjątkowy.

5. Żywotność podszewki

Zgodnie z charakterystyką wytapiania elektrycznego pieca łukowego, wiek pieca może osiągnąć długi wiek pieca. Szczegółowa analiza wygląda następująco:

(1) Efekt ciepła wysokotemperaturowego: wykładzina pieca jest na ogół w wysokiej temperaturze i stanie termicznym powyżej 1600 ℃ i musi wytrzymać szybkie chłodzenie i ciepło, które spowoduje poważne uszkodzenie wykładziny pieca; podczas gdy elektryczny piec łukowy topi stopione żelazo, temperatura jest ogólnie kontrolowana na poziomie około 1500 ℃, więc uszkodzenie wysokiej temperatury wykładziny pieca jest w zasadzie nieistotne. Dzięki ciągłemu dopasowywaniu roztopionego żelaza w celu utworzenia ciągłego wytapiania i jednocześnie osiągnięcia 1550 stopni temperatury wydmuchiwania tlenu utleniającego z pieca, żywotność wykładziny pieca może ulec znacznej poprawie.

(2) Wpływ erozji składu chemicznego: Materiały ogniotrwałe do pieca łukowego są alkalicznymi materiałami ogniotrwałymi. Stosunek surowców polega na tym, że żużlowi towarzyszy duża ilość żużla alkalicznego, co powoduje, że cały wsad pieca jest słabo zasadowy. Erozja ścian jest również niewielka. Alkaliczne środowisko wytopu jest podstawowym warunkiem wydłużenia żywotności pieca, ale żużel jest zbyt gęsty, co lokalnie utworzy strefę wysokiej temperatury, co skróci żywotność wyłożenia pieca.

(3) Promieniowanie łuku jest odbijane przez wpływ łuku zanurzonego w żużlu piankowym podczas topienia, co może skrócić cykl topienia pieca elektrycznego. Jednocześnie dobry efekt łuku zanurzeniowego może zmniejszyć promieniowanie cieplne do wykładziny pieca, zwiększając w ten sposób żywotność pieca.

(4) Kolizja mechaniczna i wibracje również wpłyną na żywotność pieca. Rozsądne metody podawania zwiększą również żywotność pieca. Ładowanie i dystrybucja są nieuzasadnione lub zbiornik materiału jest podniesiony zbyt wysoko, a nachylenie dna pieca może unosić duże i ciężkie materiały. Zderzenia, wibracje i uderzenia tworzą dziury, które skracają żywotność wykładziny pieca. Ponadto, zgodnie z tym, że ściana elektrycznego pieca łukowego jest strefą gorącą, ładowanie może rozprowadzić materiał do tych trzech punktów, co również wydłuży żywotność wykładziny pieca.

(5) Metoda wdmuchiwania tlenu wpłynie również na żywotność pieca. Tlen pełni rolę pomocniczego paliwa wspomaganego łukiem w wytopie pieca elektrycznego. Ogólnie rzecz biorąc, dwie strony ściany pieca i drzwi pieca to strefa zimna, a elektroda służy do przesyłania materiału chemicznego. Wydłużone i rozsądne techniki nadmuchiwania tlenem mogą skrócić cykl wytapiania i wydłużyć żywotność pieca (w zależności od warunków materiałowych do nadmuchu wybierane są duże bloki materiałów, a płomień tlenowy nie jest wdmuchiwany w dno pieca i ścianę pieca w jak największym stopniu ) i dmuchać w tym samym punkcie Czas tlenu nie powinien być zbyt długi, aby uniknąć wysokiej temperatury lokalnej w pobliżu ściany pieca i erozji ściany pieca.