Lichtbogen Ofenschmelzprozess

1. Typenverhältnis von Schmelzrohstoffen

Die Rohstoffe des Lichtbogenofens können geschmolzenes Hochofeneisen, Eisenschlacke, Eisenschlacke mit magnetischer Trennung, Stahlschlacke, Stahlwaschsand, Stahlschrott, Roheisen usw. sein. Der Hauptzweck des Schmelzens besteht darin, die Materialien aufzuschließen, die die Induktionsschmelzofen kann nicht verarbeiten. Die Qualität verschiedener Öfen ist gut oder schlecht. Es wirkt sich direkt auf den Schmelzzyklus, die Schmelzkosten und die Ausbeute an geschmolzenem Eisen aus. Daher gibt es die folgenden grundlegendsten Anforderungen an verschiedene Einsatzmaterialien:

(1) Die chemische Zusammensetzung verschiedener Chargenmaterialien sollte klar und stabil sein.

(2) Alle Arten von Ofenmaterialien dürfen nicht mit versiegelten Behältern, brennbaren, explosiven und nassen tropfenden Materialien gemischt werden, um die Sicherheit beim Beschicken und Schmelzen zu gewährleisten.

(3) Alle Ladungsarten sollten sauber, rostfrei und frei von Ablagerungen sein, da sonst die Leitfähigkeit der Ladung verringert, die Schmelzzeit verlängert oder sogar die Elektrode beschädigt wird. Daher besteht ein sehr kritischer Zusammenhang zwischen dem Anteil und der Zugabe von Materialien.

(4) In Bezug auf die Gesamtabmessungen verschiedener Stahlschrotte und Schlackenstahl sollte die Querschnittsfläche 280 cm * 280 cm nicht überschreiten. Dies wirkt sich auf die Fütterungszeit und die Schwierigkeit der Fütterung aus. Große unregelmäßige und nahezu kreisförmige Schrotte kollabieren leicht und brechen während des Schmelzens. Elektrode.

(5) Die Chargenbildung ist ein unverzichtbarer wichtiger Bestandteil des Elektrolichtbogenofenschmelzens. Ob die Dosierung angemessen genug ist, dass der Bediener den Schmelzvorgang normal gemäß den Prozessanforderungen durchführen kann. Vernünftige Zutaten können die Schmelzzeit verkürzen. Achten Sie auf die Inhaltsstoffe: Erstens muss die Größe der Ladung im Verhältnis zum Zweck einer guten Installation und Beschleunigung angepasst werden. Zweitens werden alle Arten von Beschickungen in Kombination gemäß den Qualitätsanforderungen des geschmolzenen Eisens und des Schmelzverfahrens verwendet. Drittens müssen die Zutaten den Prozessanforderungen entsprechen.

(6) In Bezug auf die Anforderungen an das Material, das in den Säulenofen passt: Der Boden ist dicht, die Oberseite ist locker, die Mitte ist hoch, die Umgebung ist niedrig und es gibt keinen großen Block an der Ofentür, so dass der Brunnen können beim Schmelzen schnell durchdrungen werden und es werden keine Brücken gebaut.

2. Schmelzzeit

Beim Elektrolichtbogenofen-Schmelzprozess wird der Zeitraum vom Start der Elektrizität bis zum vollständigen Schmelzen der Charge als Schmelzzeit bezeichnet. Die Schmelzzeit macht 3/4 des gesamten Schmelzprozesses aus. Die Aufgabe der Schmelzperiode besteht darin, die Charge bei geringstem Stromverbrauch schnell zu schmelzen und aufzuheizen und gleichzeitig die Lebensdauer des Ofens zu gewährleisten. Und wählen Sie die Schlacke in der Schmelzperiode, um den guten Unterpulvereffekt des Elektrolichtbogenofens zu stabilisieren, was eine der notwendigen Bedingungen für die Verbesserung der Lebensdauer des Ofens ist. Dies ist eine der notwendigen Bedingungen, um die Lebensdauer des Ofens zu erhöhen. Da die ursprüngliche Eisenschmelze in einem Elektrolichtbogenofen erschmolzen wird, befindet sie sich in einer alkalischen Schmelzatmosphäre. Auch wenn während der Schmelzzeit kein Kalk zugesetzt wird, ist die Schaumschlackenbildung im Ofen besser, außerdem ist die Schlacke leicht alkalisch (Lichtbogenofenfeuerfest). Die Eigenschaften sind auch alkalisch). Eine Verschlackung ohne Kalk hat daher nur geringe Auswirkungen auf die Lebensdauer des Ofens. Während der Schmelzzeit verwendet der Lichtbogenofen Lichtbogenmaterialien als Hauptmaterial, und Sauerstoff wird als Hilfsstoff verwendet, um das Material in der kalten Zone um die Ofenwand herum zu verstärken, um die Schmelzzeit zu verkürzen.

3. Erholungszeit

Der Zeitraum vom Schmelzende bis zum Abstich ist die Reduktionszeit. Fügen Sie während der Reduktionszeit eine angemessene Menge Siliziumkarbid (Rohstoff 4% -5%) hinzu, um das Einblasen von Sauerstoff zu stoppen, und die Ofentür wird abgedichtet, damit im Ofen durch Niederspannung und Hochstrom eine gute reduzierende Atmosphäre entsteht . Rühren mit langem Lichtbogen wird gebildet, um die Oxide in der Schlacke auf der Oberfläche zu desoxidieren und zu reduzieren, um die Ausbeute der Legierung zu erhöhen. Im Allgemeinen wird die Reduktionsdauer zwischen 10 und 15 Minuten gesteuert, und schließlich wird die erforderliche Temperatur gesteuert, um die Schlacke freizusetzen, und der gesamte Schmelzprozess ist abgeschlossen.

4. Schmelzkosten

Die Kosten für das Schmelzen von geschmolzenem Roheisen in Elektrolichtbogenöfen wirken sich direkt auf die Auslastung von Elektrolichtbogenöfen aus. Obwohl die Auswahl an Rohstoffen für Elektrolichtbogenöfen größer ist als die für Induktionsschmelzöfen, müssen die Kosten der Eisenschmelze mit kostengünstigen Methoden integriert werden. Preisanalyse von Induktionsschmelzöfen und Elektrolichtbogenöfen sowie Rohstoffen; Solange der Elektrolichtbogenofen richtig auf das Chargenverhältnis abgestimmt ist, sind die Gesamtkosten deutlich niedriger als die des Induktionsschmelzofens. Nach dem aktuellen Strompreis in der Provinz Shandong wird geschätzt, dass jede Tonne geschmolzenen Eisens um etwa 130 Yuan reduziert werden kann.

Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, dass der umfassende Stromverbrauch des Duplex-Schmelzens 230 kWh Strom einsparen kann, was 37 % im Vergleich zum Induktionsschmelzofen zum Schmelzen von Tonnen geschmolzenen Eisens entspricht. Der umweltfreundliche Energiespareffekt dieses Verfahrens ist sehr herausragend.

5. Lebensdauer der Auskleidung

Entsprechend den Eigenschaften des Elektrolichtbogenofenschmelzens kann das Ofenalter ein langes Ofenalter erreichen. Die spezifische Analyse ist wie folgt:

(1) Die Wirkung von Hochtemperaturwärme: Die Ofenauskleidung befindet sich im Allgemeinen auf einer hohen Temperatur und einem thermischen Zustand über 1600 ℃ und muss der schnellen Abkühlung und Hitze standhalten, die der Ofenauskleidung großen Schaden zufügen wird. Während der Lichtbogenofen geschmolzenes Eisen schmilzt, wird die Temperatur im Allgemeinen auf etwa 1500 ° C geregelt, sodass die Beschädigung der Ofenauskleidung durch hohe Temperaturen im Grunde vernachlässigbar ist. Durch die kontinuierliche Anpassung der Eisenschmelze an eine kontinuierliche Schmelze bei gleichzeitiger Ausblastemperatur von 1550 Grad Oxidationssauerstoff aus dem Ofen kann die Standzeit der Ofenauskleidung stark verbessert werden.

(2) Der Einfluss der Erosion der chemischen Zusammensetzung: Die feuerfesten Materialien des Lichtbogenofens sind alkalische feuerfeste Materialien. Das Verhältnis der Rohstoffe ist, dass die Stahlschlacke von einer großen Menge alkalischer Schlacke begleitet wird, was die Gesamtbeschickung des Ofens schwach alkalisch macht. Auch die Wanderosion ist gering. Die alkalische Schmelzumgebung ist die Grundvoraussetzung für die Verbesserung der Ofenlebensdauer, aber die Schlacke ist zu dick, was lokal eine Hochtemperaturzone bilden wird, was die Lebensdauer der Ofenauskleidung verringern wird.

(3) Die Strahlung des Lichtbogens wird durch den Einfluss des untergetauchten Lichtbogens der Schaumschlacke während des Schmelzens reflektiert, was den Schmelzzyklus des Elektroofens verkürzen kann. Gleichzeitig kann durch die gute Unterpulverwirkung die Wärmeabstrahlung auf die Ofenauskleidung reduziert und damit die Ofenlebensdauer erhöht werden.

(4) Mechanische Kollisionen und Vibrationen wirken sich auch auf die Lebensdauer des Ofens aus. Vernünftige Beschickungsmethoden erhöhen auch die Lebensdauer des Ofens. Das Beladen und Verteilen ist unangemessen oder der Materialtank ist zu hoch angehoben, und die Neigung des Ofenbodens kann große und schwere Materialien tragen. Kollision, Vibration und Stoß bilden Schlaglöcher, die alle die Lebensdauer der Ofenauskleidung verringern. Da die Elektrolichtbogenofenwand außerdem eine heiße Zone ist, kann die Beschickung das Material auf diese drei Punkte verteilen, was auch die Lebensdauer der Ofenauskleidung erhöht.

(5) Das Sauerstoffblasverfahren wirkt sich auch auf die Lebensdauer des Ofens aus. Sauerstoff dient als lichtbogenunterstützter Hilfsbrennstoff beim Elektroofenschmelzen. Im Allgemeinen sind die beiden Seiten der Ofenwand und die Ofentür die kalte Zone, und die Elektrode wird verwendet, um das chemische Material zu senden. Verlängerte und vernünftige Sauerstoffblastechniken können den Schmelzzyklus verkürzen und die Lebensdauer des Ofens verlängern (je nach Materialbedingungen werden große Materialblöcke zum Blasen ausgewählt und die Sauerstoffflamme wird so wenig wie möglich gegen den Ofenboden und die Ofenwand geblasen). ), und blasen Sie an derselben Stelle. Die Sauerstoffzeit sollte nicht zu lang sein, um eine hohe lokale Temperatur in der Nähe der Ofenwand und eine Erosion der Ofenwand zu vermeiden.