ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ભઠ્ઠી ગલન પ્રક્રિયા

1. કાચા માલના ગંધનો પ્રકાર ગુણોત્તર

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસનો કાચો માલ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ પીગળેલું લોખંડ, આયર્ન સ્લેગ, ચુંબકીય વિભાજન આયર્ન સ્લેગ, સ્લેગ સ્ટીલ, સ્ટીલ ધોવાની રેતી, સ્ક્રેપ સ્ટીલ, પિગ આયર્ન, વગેરે હોઈ શકે છે. ગંધનો મુખ્ય હેતુ એ સામગ્રીને પચાવવાનો છે જે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પ્રક્રિયા કરી શકતી નથી. વિવિધ ભઠ્ઠીઓની ગુણવત્તા સારી કે ખરાબ છે. તે ગલન ચક્ર, ગલન ખર્ચ અને પીગળેલા આયર્નની ઉપજને સીધી અસર કરે છે. તેથી, વિવિધ ચાર્જ સામગ્રી માટે નીચેની સૌથી મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે:

(1) વિવિધ ચાર્જ સામગ્રીની રાસાયણિક રચના સ્પષ્ટ અને સ્થિર હોવી જોઈએ.

(2) તમામ પ્રકારની ભઠ્ઠી સામગ્રીને સીલબંધ કન્ટેનર, જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક અને ભીની ટપકતી સામગ્રી સાથે ભળવું જોઈએ નહીં જેથી ખોરાક અને પીગળવાની સલામતી સુનિશ્ચિત થાય.

(3) તમામ પ્રકારના ચાર્જ સ્વચ્છ, ઓછા કાટવાળું અને કાટમાળ મુક્ત હોવા જોઈએ, અન્યથા તે ચાર્જની વાહકતા ઘટાડશે, ગલનનો સમય લંબાવશે અથવા ઇલેક્ટ્રોડ તોડી નાખશે. તેથી, સામગ્રીના પ્રમાણ અને ઉમેરણમાં ખૂબ જ નિર્ણાયક કડી છે.

(4) વિવિધ સ્ક્રેપ સ્ટીલ અને સ્લેગ સ્ટીલના એકંદર પરિમાણોના સંદર્ભમાં, ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર 280cm*280cm કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. તે ખોરાકના સમય અને ખોરાકની મુશ્કેલીને અસર કરશે. મોટા અનિયમિત અને લગભગ ગોળાકાર સ્ક્રેપ્સ સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન સરળતાથી તૂટી જશે અને તૂટી જશે. ઇલેક્ટ્રોડ

(5) બેચિંગ એ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગનો એક અનિવાર્ય મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. શું બેચિંગ એટલું વાજબી છે કે ઓપરેટર પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર સામાન્ય રીતે સ્મેલ્ટિંગ ઓપરેશન કરી શકે છે. વાજબી ઘટકો ગંધનો સમય ઘટાડી શકે છે. ઘટકો પર ધ્યાન આપો: પ્રથમ, સારી ઇન્સ્ટોલેશન અને ઝડપી બનાવવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ચાર્જનું કદ પ્રમાણમાં મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. બીજું, પીગળેલા આયર્નની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને ગંધવાની પદ્ધતિ અનુસાર તમામ પ્રકારના ચાર્જનો ઉપયોગ સંયોજનમાં થાય છે. ત્રીજું એ છે કે ઘટકોએ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

(6) સ્તંભની ભઠ્ઠીમાં મેળ ખાતી સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ અંગે: નીચે ગાઢ છે, ટોચ ઢીલું છે, મધ્ય ઊંચો છે, આસપાસનો ભાગ નીચો છે, અને ભઠ્ઠીના દરવાજા પર કોઈ મોટો બ્લોક નથી, જેથી કૂવો સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન ઝડપથી ઘૂસી શકાય છે અને કોઈ પુલ બાંધવામાં આવતો નથી.

2. ગલન અવધિ

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, વીજળીની શરૂઆતથી ચાર્જ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધીના સમયગાળાને ગલન અવધિ કહેવામાં આવે છે. ગલનનો સમયગાળો સમગ્ર ગલન પ્રક્રિયાનો 3/4 હિસ્સો ધરાવે છે. ગલન અવધિનું કાર્ય ભઠ્ઠીના જીવનની ખાતરી કરતી વખતે ઓછામાં ઓછા વીજ વપરાશ સાથે ચાર્જને ઝડપથી ઓગળવું અને ગરમ કરવાનું છે. અને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસની સારી ડૂબી ગયેલી ચાપ અસરને સ્થિર કરવા માટે ગલન સમયગાળામાં સ્લેગ પસંદ કરો, જે ભઠ્ઠીના સેવા જીવનને સુધારવા માટે જરૂરી શરતોમાંની એક છે. ભઠ્ઠીના સેવા જીવનને વધારવા માટે તે જરૂરી શરતોમાંની એક છે. કારણ કે મૂળ પીગળેલા લોખંડને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં ગંધવામાં આવે છે, તે આલ્કલાઇન સ્મેલ્ટિંગ વાતાવરણમાં છે. જો ગલન સમયગાળા દરમિયાન ચૂનો ઉમેરવામાં ન આવે તો પણ, ભઠ્ઠીમાં ફોમ સ્લેગ રચનાની અસર વધુ સારી છે, અને સ્લેગ પણ સહેજ આલ્કલાઇન (ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ રીફ્રેક્ટરીઝ) છે. લક્ષણો પણ આલ્કલાઇન છે). તેથી, ચૂનો વિના સ્લેગિંગ ભઠ્ઠીના સેવા જીવન પર ઓછી અસર કરે છે. ગલન સમયગાળા દરમિયાન, આર્ક ફર્નેસ મુખ્ય સામગ્રી તરીકે આર્સિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઓક્સિજનનો ઉપયોગ ભઠ્ઠીની દિવાલની આસપાસના ઠંડા ક્ષેત્રમાં સામગ્રીને ગલનનો સમય ટૂંકો કરવા માટે સહાયક તરીકે કરવામાં આવે છે.

3. પુનઃપ્રાપ્તિ સમયગાળો

પીગળવાના અંતથી ટેપીંગ સુધીનો સમયગાળો ઘટાડો સમયગાળો છે. ઘટાડાના સમયગાળા દરમિયાન, ઓક્સિજનને ફૂંકાતા અટકાવવા માટે યોગ્ય માત્રામાં સિલિકોન કાર્બાઇડ (કાચો માલ 4%-5%) ઉમેરો, અને ભઠ્ઠીનો દરવાજો સીલ કરવામાં આવે છે, જેથી ભઠ્ઠીમાં નીચા વોલ્ટેજ અને ઉચ્ચ પ્રવાહ દ્વારા સારો ઘટાડો કરતું વાતાવરણ રચાય. . એલોયની ઉપજ વધારવા માટે સપાટી પરના સ્લેગમાં ઓક્સાઇડને ડિઓક્સિડાઇઝ કરવા અને ઘટાડવા માટે લાંબા-આર્ક સ્ટિરિંગ બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઘટાડાનો સમયગાળો 10-15 મિનિટની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે, અને અંતે સ્લેગને છોડવા માટે જરૂરી તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને સમગ્ર સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.

4. ગલન ખર્ચ

ઈલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં કાચા પીગળેલા આયર્નને પીગળવાનો ખર્ચ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસના ઉપયોગ દરને સીધી અસર કરે છે. ઇલેક્ટ્રીક આર્ક ફર્નેસ માટે કાચા માલની પસંદગી ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ કરતાં વધુ વ્યાપક હોવા છતાં, લોખંડના ગલનનો ખર્ચ ઓછી કિંમતની પદ્ધતિઓ સાથે સંકલિત થવો જોઈએ. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ અને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ અને કાચી સામગ્રીનું ભાવ વિશ્લેષણ; જ્યાં સુધી ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ ચાર્જ રેશિયો સાથે યોગ્ય રીતે મેળ ખાતી હોય, ત્યાં સુધી કુલ ખર્ચ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછો હશે. શેન્ડોંગ પ્રાંતમાં વર્તમાન વીજળીના ભાવ મુજબ, એવો અંદાજ છે કે દરેક ટન પીગળેલા લોખંડમાં લગભગ 130 યુઆનનો ઘટાડો થઈ શકે છે.

ઉપરોક્ત કોષ્ટકમાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે ડુપ્લેક્સ સ્મેલ્ટિંગનો વ્યાપક પાવર વપરાશ 230Kwh વીજળી બચાવી શકે છે, જે પીગળેલા લોખંડના ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની સરખામણીમાં 37% સુધી પહોંચે છે. આ પ્રક્રિયાની ગ્રીન એનર્જી-સેવિંગ અસર ખૂબ જ ઉત્કૃષ્ટ છે.

5. અસ્તર સેવા જીવન

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ભઠ્ઠી યુગ લાંબી ભઠ્ઠી વય સુધી પહોંચી શકે છે. વિશિષ્ટ વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે:

(1) ઉચ્ચ-તાપમાનની ગરમીની અસર: ભઠ્ઠીનું અસ્તર સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને અને 1600 ℃ ઉપરની થર્મલ સ્થિતિમાં હોય છે, અને તેને ઝડપી ઠંડક અને ગરમીનો સામનો કરવો પડે છે જે ભઠ્ઠીના અસ્તરને ભારે નુકસાન પહોંચાડે છે; જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ પીગળેલા લોખંડને ગંધ કરે છે, ત્યારે તાપમાન સામાન્ય રીતે લગભગ 1500℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, તેથી ભઠ્ઠીના અસ્તરને ઊંચા તાપમાને થતું નુકસાન મૂળભૂત રીતે નહિવત્ છે. પીગળેલા આયર્નને સતત ગલન બનાવવા માટે અને તે જ સમયે ભઠ્ઠીમાંથી ઓક્સિજન ફૂંકાતા તાપમાનના 1550 ડિગ્રી સુધી પહોંચવાને કારણે, ભઠ્ઠીના અસ્તરની સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે.

(2) રાસાયણિક રચના ધોવાણનો પ્રભાવ: ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ પ્રત્યાવર્તન એ આલ્કલાઇન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી છે. કાચા માલનો ગુણોત્તર એ છે કે સ્લેગ સ્ટીલમાં મોટી માત્રામાં આલ્કલાઇન સ્લેગ હોય છે, જે ભઠ્ઠીના એકંદર ચાર્જને નબળા આલ્કલાઇન બનાવે છે. દિવાલનું ધોવાણ પણ નાનું છે. આલ્કલાઇન સ્મેલ્ટિંગ વાતાવરણ એ ભઠ્ઠીના જીવનને સુધારવા માટેની મૂળભૂત સ્થિતિ છે, પરંતુ સ્લેગ ખૂબ જાડા છે, જે સ્થાનિક રીતે ઉચ્ચ તાપમાન ઝોન બનાવશે, જે ભઠ્ઠીના અસ્તરની સેવા જીવનને ઘટાડશે.

(3) ચાપનું રેડિયેશન સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન ફોમ સ્લેગ ડૂબી ચાપના પ્રભાવથી પ્રતિબિંબિત થાય છે, જે ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસના સ્મેલ્ટિંગ ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે. તે જ સમયે, સારી ડૂબી ગયેલી ચાપ અસર ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં ગરમીના કિરણોત્સર્ગને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ભઠ્ઠીનું જીવન વધે છે.

(4) યાંત્રિક અથડામણ અને કંપન ભઠ્ઠીના સેવા જીવનને પણ અસર કરશે. વાજબી ખોરાકની પદ્ધતિઓ ભઠ્ઠીના સેવા જીવનમાં પણ વધારો કરશે. ચાર્જિંગ અને વિતરણ ગેરવાજબી છે, અથવા સામગ્રીની ટાંકી ખૂબ ઊંચી છે, અને ભઠ્ઠીની નીચેનો ઢોળાવ મોટી અને ભારે સામગ્રી સહન કરી શકે છે. અથડામણ, કંપન અને અસર ખાડાઓ બનાવે છે, જે તમામ ભઠ્ઠીના અસ્તરનું જીવન ઘટાડે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રીક આર્ક ફર્નેસ દિવાલ ગરમ ઝોન છે તે મુજબ, ચાર્જિંગ સામગ્રીને આ ત્રણ બિંદુઓ સુધી ફેલાવી શકે છે, જે ભઠ્ઠીના અસ્તરની સેવા જીવનમાં પણ વધારો કરશે.

(5) ઓક્સિજન ફૂંકવાની પદ્ધતિ ભઠ્ઠીના સેવા જીવનને પણ અસર કરશે. ઓક્સિજન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગમાં સહાયક ચાપ-સહાયિત બળતણ તરીકે કાર્ય કરે છે. સામાન્ય રીતે, ભઠ્ઠીની દિવાલની બે બાજુઓ અને ભઠ્ઠીનો દરવાજો કોલ્ડ ઝોન છે, અને ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ રાસાયણિક સામગ્રી મોકલવા માટે થાય છે. લાંબી અને વાજબી ઓક્સિજન ફૂંકવાની તકનીકો ગલન ચક્રને ટૂંકી કરી શકે છે અને ભઠ્ઠીના જીવનને વધારી શકે છે (વિવિધ સામગ્રીની સ્થિતિઓ અનુસાર, ફૂંકાવા માટે સામગ્રીના મોટા બ્લોક્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને ઓક્સિજનની જ્યોત શક્ય તેટલી ભઠ્ઠીના તળિયા અને ભઠ્ઠીની દિવાલ સામે ફૂંકાતી નથી. ), અને તે જ બિંદુએ ફટકો. ભઠ્ઠીની દિવાલની નજીકના ઊંચા સ્થાનિક તાપમાન અને ભઠ્ઠીની દિવાલના ધોવાણને ટાળવા માટે ઓક્સિજનનો સમય ઘણો લાંબો ન હોવો જોઈએ.