Elektromos ív kemence olvasztási folyamata

1. Az olvasztási alapanyagok típusaránya

Az elektromos ívkemence alapanyagai lehetnek nagyolvasztott vas, vassalak, mágneses leválasztású vassalak, salakacél, acélmosó homok, acélhulladék, nyersvas stb. Az olvasztás fő célja azon anyagok felemésztése, amelyeket a Az indukciós olvasztókemence nem tud feldolgozni. A különféle kemencék minősége jó vagy rossz. Közvetlenül befolyásolja az olvasztási ciklust, az olvasztási költségeket és az olvadt vas hozamát. Ezért a következő legalapvetőbb követelmények vonatkoznak a különféle töltőanyagokra:

(1) A különféle töltetanyagok kémiai összetételének világosnak és stabilnak kell lennie.

(2) Tilos mindenféle kemenceanyagot lezárt edényekkel, gyúlékony, robbanásveszélyes és nedves csepegő anyagokkal keverni az betáplálás és az olvasztás biztonsága érdekében.

(3) Minden töltésnek tisztának, kevésbé rozsdának és törmeléktől mentesnek kell lennie, különben csökkenti a töltés vezetőképességét, meghosszabbítja az olvadási időt, vagy akár eltöri az elektródát. Ezért van egy nagyon kritikus kapcsolat az anyagok arányában és hozzáadásával kapcsolatban.

(4) A különféle acélhulladékok és salakacélok teljes méreteit tekintve a keresztmetszeti terület nem haladhatja meg a 280 cm * 280 cm-t. Ez befolyásolja az etetési időt és az etetés nehézségét. A nagy, szabálytalan és csaknem kör alakú darabkák az olvasztás során könnyen összeesnek és eltörnek. elektróda.

(5) Az adagolás az elektromos ívkemencés olvasztások nélkülözhetetlen fontos része. Az adagolás elég ésszerű-e ahhoz, hogy a kezelő az olvasztási műveletet normálisan, a folyamatkövetelményeknek megfelelően végezhesse. Az ésszerű összetevők lerövidíthetik az olvasztási időt. Ügyeljen az összetevőkre: Először is, a töltet méretét arányosan kell összeállítani a jó beszerelés és gyorsítás céljának elérése érdekében. Másodszor, az olvadt vas minőségi követelményeinek és az olvasztási módszernek megfelelően mindenféle töltetet kombinálnak. A harmadik az, hogy az összetevőknek meg kell felelniük a folyamat követelményeinek.

(6) Az oszlopkemencébe illő anyag követelményei tekintetében: az alja sűrű, a teteje laza, a közepe magas, a környező alacsony, a kemenceajtónál nincs nagy blokk, hogy a kút olvasztáskor gyorsan áthatolható, és nem épülnek hidak.

2. Olvadási időszak

Az elektromos ívkemencés olvasztási folyamatban az elektromos áram kezdetétől a töltés teljes megolvadásáig eltelt időszakot olvasztási periódusnak nevezzük. Az olvasztási időszak a teljes olvasztási folyamat 3/4-ét teszi ki. Az olvasztási periódus feladata a töltet gyors megolvasztása és felmelegítése a legkisebb áramfelvétel mellett, miközben biztosítva a kemence élettartamát. És válassza ki a salakot az olvasztási időszakban, hogy stabilizálja az elektromos ívkemence jó merülőív hatását, ami az egyik szükséges feltétele a kemence élettartamának javításának. Ez az egyik szükséges feltétel a kemence élettartamának növeléséhez. Mivel az eredeti olvadt vasat elektromos ívkemencében olvasztják, lúgos olvasztási atmoszférában van. Még ha az olvasztási időszakban nem is adnak hozzá meszet, a kemencében jobb a habsalakképző hatás, és a salak is enyhén lúgos (elektromos ívkemencék tűzálló anyagok). A jellemzők is lúgosak). Ezért a mész nélküli salakanyag csekély hatással van a kemence élettartamára. Az olvasztási periódus során az ívkemencében íves anyagokat használnak fő anyagként, és az oxigént segédanyagként használják fel a kemence fala körüli hideg zónában lévő anyag erősítésére, hogy lerövidítsék az olvadási időszakot.

3. Gyógyulási időszak

Az olvasztás végétől a csapolásig tartó időszak a redukciós időszak. A redukciós időszak alatt adjon hozzá megfelelő mennyiségű szilícium-karbidot (alapanyag 4%-5%), hogy megállítsa az oxigén befújását, és a kemence ajtaját le kell zárni, hogy a kemencében jó redukáló atmoszféra alakuljon ki alacsony feszültség és nagy áram hatására. . Hosszan tartó íves keverés képződik a felületen lévő salakban lévő oxidok dezoxidálására és redukálására, ezzel növelve az ötvözet hozamát. Általában a redukciós időszakot 10-15 perc között szabályozzák, végül szabályozzák a szükséges hőmérsékletet a salak kibocsátásához, és a teljes olvasztási folyamat befejeződik.

4. Olvadási költség

A nyers olvadt vas elektromos ívkemencékben történő olvasztásának költsége közvetlenül befolyásolja az elektromos ívkemencék kihasználtságát. Bár az elektromos ívkemencék alapanyagválasztéka szélesebb, mint az indukciós olvasztókemencéké, a vasolvasztás költségeit integrálni kell az olcsó módszerekkel. Indukciós olvasztókemence és elektromos ívkemence, valamint alapanyagok árelemzése; mindaddig, amíg az elektromos ívkemence megfelelően illeszkedik a töltési arányhoz, a teljes költség jelentősen alacsonyabb lesz, mint az indukciós olvasztókemencé. Shandong tartomány jelenlegi áramárai szerint a becslések szerint minden tonna olvadt vas körülbelül 130 jüannal csökkenthető.

A fenti táblázatból látható, hogy a duplex olvasztás átfogó energiafogyasztása 230 kWh villamos energiát takaríthat meg, ami eléri a 37%-ot az indukciós olvasztókemencében olvasztó tonna olvadt vashoz képest. Ennek az eljárásnak a zöld energia megtakarítási hatása nagyon kiemelkedő.

5. Bélés élettartama

Az elektromos ívkemencés olvasztás jellemzői szerint a kemence kora elérheti a hosszú kemencekort. A konkrét elemzés a következő:

(1) A magas hőmérsékletű hő hatása: a kemence bélés általában magas hőmérsékletű és 1600 ℃ feletti termikus állapotú, és ki kell bírnia a gyors lehűlést és hőt, amely nagy károkat okoz a kemence bélésében; Míg az elektromos ívkemencében olvadt vasat olvasztunk, a hőmérsékletet általában körülbelül 1500 ℃-ra szabályozzák, így a kemence bélésének magas hőmérsékletének károsodása alapvetően elhanyagolható. Az olvadt vas folyamatos illesztése folytonos olvasztást eredményez, és ezzel egyidejűleg eléri az 1550 fokos oxidációs oxigén kifúvási hőmérsékletét a kemencéből, a kemence bélésének élettartama jelentősen megnövelhető.

(2) A kémiai összetétel eróziójának hatása: Az elektromos ívkemencék tűzálló anyagok lúgos tűzálló anyagok. Az alapanyagok aránya az, hogy a salakacélhoz nagy mennyiségű lúgos salak társul, ami a kemence teljes töltését gyengén lúgosítja. A falerózió is kicsi. A lúgos olvasztási környezet a kemence élettartamának növelésének alapfeltétele, de a salak túl vastag, ami lokálisan magas hőmérsékletű zónát képez, ami csökkenti a kemence bélésének élettartamát.

(3) Az ív sugárzását az olvasztás során bemerült habsalak ív hatása tükrözi, ami lerövidítheti az elektromos kemence olvasztási ciklusát. Ugyanakkor a jó süllyesztett ívhatás csökkentheti a kemence bélését érő hősugárzást, ezáltal növelve a kemence élettartamát.

(4) A mechanikai ütközések és rezgések szintén befolyásolják a kemence élettartamát. Az ésszerű betáplálási módszerek növelik a kemence élettartamát is. A töltés és az elosztás ésszerűtlen, vagy az anyagtartály túl magasra van emelve, és a kemence alsó lejtője nagy és nehéz anyagokat viselhet. Ütközés, vibráció és ütközés kátyúkat képez, amelyek csökkentik a kemence burkolatának élettartamát. Ezen túlmenően, az elektromos ívkemence fala egy forró zóna, a töltés erre a három pontra képes szétteríteni az anyagot, ami szintén növeli a kemence burkolatának élettartamát.

(5) Az oxigénfúvás módszere szintén befolyásolja a kemence élettartamát. Az oxigén segédüzemanyagként működik az elektromos kemencés olvasztásnál. Általában a kemence falának és a kemenceajtó két oldala a hideg zóna, és az elektródát használják a vegyi anyag küldésére. A meghosszabbított és ésszerű oxigénfúvás technikák lerövidíthetik az olvasztási ciklust és megnövelhetik a kemence élettartamát (a különböző anyagviszonyoknak megfelelően nagy anyagtömböket választanak ki a fúváshoz, és az oxigénlángot a lehető legnagyobb mértékben nem fújják a kemence aljához és a kemence falához ), és ugyanarra a pontra fújjuk Az oxigénidő ne legyen túl hosszú, hogy elkerüljük a magas helyi hőmérsékletet a kemencefal közelében és a kemence falának erózióját.