Električni luk proces topljenja u peći

1. Omjer vrsta sirovina za topljenje

Sirovine za elektrolučne peći mogu biti rastopljeno željezo visoke peći, željezna šljaka, željezna šljaka za magnetnu separaciju, čelik za šljaku, pijesak za pranje čelika, čelični otpad, sirovo željezo, itd. Glavna svrha topljenja je probava materijala koji se indukcijska peć za topljenje ne može obraditi. Kvalitet raznih peći je dobar ili loš. To direktno utiče na ciklus topljenja, troškove topljenja i prinos rastaljenog gvožđa. Stoga postoje sljedeći najosnovniji zahtjevi za različite materijale punjenja:

(1) Hemijski sastav različitih materijala za punjenje treba biti jasan i stabilan.

(2) Sve vrste materijala za peć ne smiju se miješati sa zatvorenim posudama, zapaljivim, eksplozivnim i mokrim materijalima koji kapaju kako bi se osigurala sigurnost hranjenja i topljenja.

(3) Sve vrste punjenja trebaju biti čiste, manje hrđe i bez ostataka, inače će smanjiti provodljivost punjenja, produžiti vrijeme topljenja ili čak slomiti elektrodu. Stoga postoji vrlo kritična veza u proporciji i dodavanju materijala.

(4) U pogledu ukupnih dimenzija različitog čeličnog otpada i čelika od šljake, površina poprečnog presjeka ne smije biti veća od 280cm*280cm. To će uticati na vrijeme hranjenja i poteškoće hranjenja. Veliki nepravilni i gotovo kružni ostaci lako će se srušiti i slomiti tokom topljenja. elektroda.

(5) Doziranje je neizostavan važan dio topljenja u elektrolučnim pećima. Da li je doziranje dovoljno razumno da operater može normalno obavljati operaciju topljenja u skladu sa zahtjevima procesa. Razumni sastojci mogu skratiti vrijeme topljenja. Obratite pažnju na sastojke: Prvo, veličina punjenja mora biti proporcionalno usklađena kako bi se postigla svrha dobre instalacije i ubrzanja. Drugo, sve vrste punjenja se koriste u kombinaciji u skladu sa zahtjevima kvaliteta rastaljenog željeza i metode topljenja. Treće je da sastojci moraju zadovoljiti zahtjeve procesa.

(6) Što se tiče zahtjeva materijala koji se uklapa u stubnu peć: dno je gusto, vrh je labav, sredina je visoka, okolina je niska, a na vratima peći nema velikog bloka, tako da bunar može brzo prodreti tokom topljenja i ne grade se mostovi.

2. Period topljenja

U procesu topljenja u elektrolučnoj peći, period od početka električne energije do potpunog rastapanja naziva se period topljenja. Period topljenja čini 3/4 cjelokupnog procesa topljenja. Zadatak perioda topljenja je brzo otapanje i zagrijavanje punjenja uz najmanju potrošnju energije uz osiguranje vijeka trajanja peći. I izaberite šljaku u periodu topljenja kako biste stabilizovali dobar efekat potopljenog luka elektrolučne peći, što je jedan od neophodnih uslova za poboljšanje radnog veka peći. To je jedan od neophodnih uslova za produženje radnog veka peći. Budući da se originalno rastopljeno željezo topi u elektrolučnoj peći, nalazi se u alkalnoj atmosferi topljenja. Čak i ako se u periodu topljenja ne dodaje vapno, efekat stvaranja pjenaste troske u peći je bolji, a šljaka je i blago alkalna (vatrostalni materijali za elektrolučne peći). Karakteristike su takođe alkalne). Zbog toga troska bez vapna malo utječe na vijek trajanja peći. Tokom perioda topljenja, lučna peć koristi lučne materijale kao glavni materijal, a kiseonik se koristi kao pomoćni za pojačavanje materijala u hladnoj zoni oko zida peći kako bi se skratio period topljenja.

3. Period oporavka

Period od kraja topljenja do točenja je period redukcije. Tokom perioda redukcije, dodajte odgovarajuću količinu silicijum karbida (sirovine 4%-5%) kako biste zaustavili uduvavanje kiseonika, a vrata peći su zapečaćena, tako da se u peći formira dobra redukciona atmosfera kroz niski napon i veliku struju . Dugo lučno miješanje se formira da deoksidira i reducira okside u šljaci na površini kako bi se povećao prinos legure. Generalno, period redukcije se kontroliše između 10-15 minuta, a na kraju se kontroliše potrebna temperatura da bi se oslobodila šljaka i kompletan proces topljenja je završen.

4. Troškovi topljenja

Troškovi topljenja sirovog rastaljenog željeza u elektrolučnim pećima direktno utječu na stopu iskorištenja električnih lučnih peći. Iako je izbor sirovina za elektrolučne peći širi nego kod indukcijskih peći za topljenje, troškovi topljenja željeza moraju se integrirati s metodama niske cijene. Analiza cijena indukcijskih peći za topljenje i elektrolučnih peći i sirovina; sve dok je elektrolučna peć pravilno usklađena sa omjerom punjenja, ukupni trošak će biti znatno niži od troška indukcijske peći za topljenje. Prema trenutnoj cijeni struje u provinciji Shandong, procjenjuje se da se svaka tona rastopljenog gvožđa može smanjiti za oko 130 juana.

Iz gornje tabele se može vidjeti da sveobuhvatna potrošnja energije dupleksnog topljenja može uštedjeti 230Kwh električne energije, dostižući 37% u poređenju sa indukcijskom peći za topljenje tone rastopljenog željeza. Efekt zelene uštede energije ovog procesa je vrlo izvanredan.

5. Vijek trajanja obloge

Prema karakteristikama topljenja u elektrolučnim pećima, starost peći može doseći dugotrajnu starost peći. Konkretna analiza je sljedeća:

(1) Učinak visokotemperaturne topline: obloga peći je općenito na visokoj temperaturi i termičkom stanju iznad 1600 ℃, i mora izdržati brzo hlađenje i toplinu koja će uzrokovati velika oštećenja obloge peći; dok elektrolučna peć topi rastopljeno željezo, temperatura se općenito kontrolira na oko 1500 ℃, tako da je oštećenje visoke temperature na oblogi peći u osnovi zanemarivo. Zbog kontinuiranog usklađivanja rastaljenog željeza kako bi se formiralo kontinuirano topljenje i istovremeno dostiglo 1550 stupnjeva oksidacijske temperature izduvavanja kisika iz peći, vijek trajanja obloge peći može se znatno poboljšati.

(2) Utjecaj erozije hemijskog sastava: Vatrostalni materijali za elektrolučne peći su alkalni vatrostalni materijali. Omjer sirovina je da čelik šljake prati velika količina alkalne šljake, što cjelokupno punjenje peći čini slabo alkalnim. Erozija zida je takođe mala. Alkalna sredina topljenja je osnovni uslov za produžavanje vijeka trajanja peći, ali je šljaka pregusta, što će lokalno formirati zonu visoke temperature, što će smanjiti vijek trajanja obloge peći.

(3) Zračenje luka reflektuje se uticajem potopljenog luka pjenaste šljake tokom topljenja, što može skratiti ciklus topljenja električne peći. U isto vrijeme, dobar efekat potopljenog luka može smanjiti toplinsko zračenje na oblogu peći, čime se produžava vijek trajanja peći.

(4) Mehanički sudar i vibracije će također utjecati na vijek trajanja peći. Razumne metode hranjenja također će povećati vijek trajanja peći. Punjenje i distribucija su nerazumni, ili je rezervoar za materijal podignut previsoko, a nagib dna peći može nositi velike i teške materijale. Sudar, vibracije i udari stvaraju rupe, što sve smanjuje vijek trajanja obloge peći. Osim toga, prema zidu električnog luka peći je vruća zona, punjenje može proširiti materijal na ove tri točke, što će također povećati vijek trajanja obloge peći.

(5) Metoda puhanja kiseonikom će takođe uticati na radni vek peći. Kiseonik djeluje kao pomoćno gorivo uz pomoć luka u topionici u električnoj peći. Generalno, dvije strane zida peći i vrata peći su hladna zona, a elektroda se koristi za slanje hemijskog materijala. Produžene i razumne tehnike puhanja kiseonikom mogu skratiti ciklus topljenja i produžiti vijek trajanja peći (prema različitim materijalnim uvjetima, veliki blokovi materijala se biraju za upuhivanje, a plamen kisika se ne upuhuje na dno peći i zid peći što je više moguće ), i puhati na istoj tački Vrijeme kisika ne bi trebalo biti predugo kako bi se izbjegla visoka lokalna temperatura u blizini zida peći i erozija zida peći.