Elektrische boog oven smeltproces:

1. Typeverhouding van het smelten van grondstoffen:

De grondstoffen van de vlamboogoven kunnen hoogovens gesmolten ijzer, ijzerslakken, magnetische scheidingsijzerslakken, slakkenstaal, staalwaszand, schrootstaal, ruwijzer, enz. zijn. Het belangrijkste doel van smelten is om de materialen te verteren die de inductie smeltoven kan niet verwerken. De kwaliteit van verschillende ovens is goed of slecht. Het heeft een directe invloed op de smeltcyclus, de smeltkosten en de opbrengst van gesmolten ijzer. Daarom zijn er de volgende meest elementaire vereisten voor verschillende ladingsmaterialen:

(1) De chemische samenstelling van verschillende ladingsmaterialen moet duidelijk en stabiel zijn.

(2) Alle soorten ovenmaterialen mogen niet worden gemengd met verzegelde containers, ontvlambare, explosieve en natte druipende materialen om de veiligheid van voeden en smelten te garanderen.

(3) Alle soorten lading moeten schoon zijn, minder roest en vrij van vuil, anders zal het de geleidbaarheid van de lading verminderen, de smelttijd verlengen of zelfs de elektrode breken. Daarom is er een zeer kritische link in de verhouding en toevoeging van materialen.

(4) In termen van de totale afmetingen van verschillende soorten schroot en slakkenstaal, mag het dwarsdoorsnede-oppervlak niet groter zijn dan 280 cm * 280 cm. Het heeft invloed op de voedertijd en de moeilijkheidsgraad van het voeren. Grote onregelmatige en bijna cirkelvormige snippers zullen gemakkelijk instorten en breken tijdens het smelten. elektrode.

(5) Batching is een onmisbaar belangrijk onderdeel van het smelten van elektrische boogovens. Of het batchen redelijk genoeg is zodat de operator de smeltoperatie normaal kan uitvoeren in overeenstemming met de procesvereisten. Redelijke ingrediënten kunnen de smelttijd verkorten. Let op de ingrediënten: Ten eerste moet de grootte van de lading in verhouding worden aangepast om het doel van een goede installatie en versnelling te bereiken. Ten tweede worden allerlei soorten lading gebruikt in combinatie volgens de kwaliteitseisen van gesmolten ijzer en de smeltmethode. De derde is dat de ingrediënten moeten voldoen aan de proceseisen.

(6) Met betrekking tot de vereisten van het materiaal dat in de kolomoven past: de bodem is dicht, de bovenkant is los, het midden is hoog, de omgeving is laag en er is geen groot blok bij de ovendeur, zodat de put kan tijdens het smelten snel worden gepenetreerd en er worden geen bruggen gebouwd.

2. Smeltperiode

In het smeltproces van een vlamboogoven wordt de periode vanaf het begin van de elektriciteit totdat de lading volledig is gesmolten de smeltperiode genoemd. De smeltperiode is goed voor 3/4 van het hele smeltproces. De taak van de smeltperiode is om de lading snel te smelten en op te warmen met het minste stroomverbruik en tegelijkertijd de levensduur van de oven te waarborgen. En kies de slak in de smeltperiode om het goede ondergedompelde boogeffect van de vlamboogoven te stabiliseren, wat een van de noodzakelijke voorwaarden is om de levensduur van de oven te verbeteren. Het is een van de noodzakelijke voorwaarden om de levensduur van de oven te verlengen. Omdat het oorspronkelijke gesmolten ijzer wordt gesmolten in een vlamboogoven, bevindt het zich in een alkalische smeltatmosfeer. Zelfs als er tijdens de smeltperiode geen kalk wordt toegevoegd, is het effect van schuimslakvorming in de oven beter en is de slak ook licht alkalisch (vuurvaste vlamboogovens). De kenmerken zijn ook alkalisch). Daarom heeft slakken zonder kalk weinig effect op de levensduur van de oven. Tijdens de smeltperiode gebruikt de boogoven boogvormige materialen als het belangrijkste materiaal, en zuurstof wordt gebruikt als hulpmiddel om het materiaal in de koude zone rond de ovenwand te stimuleren om de smeltperiode te verkorten.

3. Herstelperiode

De periode vanaf het einde van het smelten tot het tappen is de reductieperiode. Voeg tijdens de reductieperiode een geschikte hoeveelheid siliciumcarbide (grondstof 4% -5%) toe om te stoppen met het blazen van zuurstof, en de ovendeur is verzegeld, zodat een goede reducerende atmosfeer in de oven wordt gevormd door lage spanning en hoge stroom . Roeren met een lange boog wordt gevormd om de oxiden in de slak op het oppervlak te deoxideren en te verminderen om de opbrengst van de legering te verhogen. Over het algemeen wordt de reductieperiode geregeld tussen 10-15 minuten, en ten slotte wordt de vereiste temperatuur geregeld om de slak vrij te geven, en is het hele smeltproces voltooid.

4. Smeltkosten:

De kosten van het smelten van ruw gesmolten ijzer in vlamboogovens zijn rechtstreeks van invloed op de bezettingsgraad van vlamboogovens. Hoewel de selectie van grondstoffen voor vlamboogovens breder is dan die van inductiesmeltovens, moeten de kosten van het smelten van ijzer worden geïntegreerd met goedkope methoden. Prijsanalyse van inductiesmeltoven en vlamboogoven, en grondstoffen; zolang de vlamboogoven goed is afgestemd op de laadverhouding, zullen de totale kosten aanzienlijk lager zijn dan die van een inductiesmeltoven. Volgens de huidige elektriciteitsprijs in de provincie Shandong wordt geschat dat elke ton gesmolten ijzer ongeveer 130 yuan kan kosten.

Uit de bovenstaande tabel blijkt dat het uitgebreide stroomverbruik van duplex-smelten 230 Kwh aan elektriciteit kan besparen, tot 37% in vergelijking met de inductiesmeltoven die ton gesmolten ijzer smelt. Het groene energiebesparende effect van dit proces is zeer opmerkelijk.

5. Levensduur voering:

Volgens de kenmerken van het smelten van elektrische boogovens, kan de ovenleeftijd een lange ovenleeftijd bereiken. De specifieke analyse is als volgt:

(1) Het effect van hitte op hoge temperatuur: de ovenbekleding bevindt zich over het algemeen in een hoge temperatuur en thermische toestand boven 1600 ℃, en moet bestand zijn tegen de snelle koeling en hitte die grote schade aan de ovenbekleding zal veroorzaken; terwijl de elektrische boogoven gesmolten ijzer smelt, wordt de temperatuur over het algemeen geregeld op ongeveer 1500 ℃, dus de schade van hoge temperaturen aan de ovenbekleding is in principe verwaarloosbaar. Door de continue aanpassing van gesmolten ijzer om een ​​continu smelten te vormen en tegelijkertijd om 1550 graden oxidatie-zuurstof-blaastemperatuur uit de oven te bereiken, kan de levensduur van de ovenbekleding aanzienlijk worden verbeterd.

(2) De invloed van erosie van de chemische samenstelling: de vuurvaste materialen van de vlamboogoven zijn alkalische vuurvaste materialen. De verhouding van grondstoffen is dat het slakkenstaal vergezeld gaat van een grote hoeveelheid alkalische slakken, waardoor de totale lading van de oven zwak alkalisch is. De muurerosie is ook klein. De alkalische smeltomgeving is de basisvoorwaarde voor het verbeteren van de levensduur van de oven, maar de slak is te dik, wat plaatselijk een zone met hoge temperaturen zal vormen, wat de levensduur van de ovenbekleding zal verminderen.

(3) De straling van de boog wordt gereflecteerd door de invloed van de ondergedompelde boog van schuimslakken tijdens het smelten, wat de smeltcyclus van de elektrische oven kan verkorten. Tegelijkertijd kan het goede ondergedompelde boogeffect de warmtestraling naar de ovenbekleding verminderen, waardoor de levensduur van de oven wordt verlengd.

(4) Mechanische botsingen en trillingen zullen ook de levensduur van de oven beïnvloeden. Redelijke voedingsmethoden zullen ook de levensduur van de oven verlengen. Het laden en verdelen is onredelijk, of de materiaaltank is te hoog geheven en de bodemhelling van de oven kan grote en zware materialen dragen. Botsingen, trillingen en stoten vormen kuilen, die allemaal de levensduur van de ovenbekleding verkorten. Bovendien, volgens de vlamboogovenwand is een hete zone, het opladen kan het materiaal naar deze drie punten verspreiden, wat ook de levensduur van de ovenbekleding zal verlengen.

(5) De zuurstofblaasmethode zal ook de levensduur van de oven beïnvloeden. Zuurstof fungeert als een hulpbrandstof bij het smelten van elektrische ovens. Over het algemeen zijn de twee zijden van de ovenwand en de ovendeur de koude zone en wordt de elektrode gebruikt om het chemische materiaal te verzenden. Verlengde en redelijke zuurstofblaastechnieken kunnen de smeltcyclus verkorten en de levensduur van de oven verlengen (afhankelijk van verschillende materiaalomstandigheden worden grote blokken materialen geselecteerd om te blazen en wordt de zuurstofvlam niet zoveel mogelijk tegen de ovenbodem en de ovenwand geblazen ), en blaas op hetzelfde punt. De zuurstoftijd zou niet te lang moeten zijn om hoge lokale temperatuur dichtbij de ovenmuur en erosie van de ovenmuur te vermijden.