Електрична дуга процес плавлення печі

1. Видове співвідношення плавильної сировини

Сировиною для електродугової печі можуть бути доменний розплав чавун, залізний шлак, залізний шлак магнітної сепарації, шлакова сталь, сталевий промивний пісок, сталевий брухт, чавун тощо. Основною метою виплавки є перетравлення матеріалів, які індукційна плавильна піч не може обробляти. Якість різних печей хороша чи погана. Це безпосередньо впливає на цикл плавки, вартість плавки та вихід розплавленого чавуну. Таким чином, існують наступні основні вимоги до різних зарядних матеріалів:

(1) Хімічний склад різних зарядних матеріалів повинен бути чітким і стабільним.

(2) Усі види матеріалів для печі не можна змішувати з герметичними контейнерами, легкозаймистими, вибухонебезпечними та вологими матеріалами, що капають, щоб забезпечити безпеку подачі та плавлення.

(3) Усі види заряду повинні бути чистими, менш іржавими та без сміття, інакше це призведе до зниження провідності заряду, подовження часу плавлення або навіть поломки електрода. Тому є дуже важливий зв’язок у пропорції та додаванні матеріалів.

(4) З точки зору габаритних розмірів різного сталевого брухту та шлакової сталі, площа поперечного перерізу не повинна перевищувати 280 см*280 см. Це вплине на час годування та складність годування. Великі неправильні та майже круглі обрізки легко руйнуються та ламаються під час плавки. електрод.

(5) Дозування є невід’ємною важливою частиною плавки в електродуговій печі. Чи є дозування достатньо розумним, щоб оператор міг нормально виконувати операцію плавки відповідно до вимог процесу. Розумні інгредієнти можуть скоротити час плавлення. Зверніть увагу на інгредієнти: по-перше, розмір заряду повинен бути відповідним пропорційно, щоб досягти мети гарного монтажу та прискорення. По-друге, всі види шихти використовуються в комбінації відповідно до вимог до якості розплавленого чавуну та способу плавки. По-третє, інгредієнти повинні відповідати вимогам процесу.

(6) Щодо вимог щодо підбору матеріалу до колонної печі: дно щільне, верх пухкий, середина висока, оточення низьке, і немає великого блоку біля дверцят печі, щоб колодязь можуть швидко проникати під час плавки, і не будуються містки.

2. Період плавлення

У процесі плавки в електродуговій печі період від початку подачі електроенергії до повного розплавлення шихти називається періодом плавлення. На період плавлення припадає 3/4 всього процесу плавлення. Завдання плавильного періоду – швидко розплавити і розігріти шихту з найменшими витратами електроенергії, забезпечуючи при цьому термін служби печі. І вибирайте шлак в період плавлення для того, щоб стабілізувати хорошу дуговий ефект електродугової печі, що є однією з необхідних умов для підвищення терміну служби печі. Це одна з необхідних умов для збільшення терміну служби печі. Оскільки вихідне розплавлене залізо виплавляється в електродуговій печі, воно знаходиться в лужній атмосфері плавки. Навіть якщо в період плавлення не додавати вапно, ефект піношлакоутворення в печі є кращим, а шлак також слаболужний (вогнетриви електродугові печі). Характеристики також лужні). Тому шлакування без вапна мало впливає на термін служби печі. Протягом періоду плавлення в дугової печі в якості основного матеріалу використовуються дугоподібні матеріали, а кисень використовується як допоміжний, щоб посилити матеріал в холодній зоні навколо стінки печі, щоб скоротити період плавлення.

3. Відновлювальний період

Період від закінчення плавлення до випуску є періодом відновлення. Протягом періоду відновлення додайте відповідну кількість карбіду кремнію (сировина 4%-5%), щоб припинити видування кисню, і дверцята печі герметично закриваються, щоб у печі утворювалася добра відновлювальна атмосфера через низьку напругу та великий струм. . Довгодугове перемішування формується для розкислення та відновлення оксидів у шлаку на поверхні для збільшення виходу сплаву. Як правило, період відновлення контролюється між 10-15 хвилинами, і, нарешті, контролюється необхідна температура для вивільнення шлаку, і весь процес плавки завершується.

4. Вартість плавки

Вартість виплавки сирого розплавленого чавуну в електродугових печах безпосередньо впливає на коефіцієнт використання електродугових печей. Незважаючи на те, що вибір сировини для електродугових печей ширший, ніж для індукційних плавильних печей, вартість виплавки чавуну повинна бути інтегрована з недорогими методами. Аналіз цін на індукційні плавильні печі та електродугові печі та сировину; до тих пір, поки електродугова піч належним чином узгоджена з коефіцієнтом заряду, загальна вартість буде значно нижчою, ніж вартість індукційної плавильної печі. Згідно з поточною ціною на електроенергію в провінції Шаньдун, за оцінками, кожна тонна розплавленого заліза може бути зменшена приблизно на 130 юанів.

З наведеної вище таблиці видно, що комплексне енергоспоживання дуплексної плавки дозволяє заощадити 230 кВт/год електроенергії, досягаючи 37% порівняно з індукційною плавильною печею, що плавить тонну розплавленого чавуну. Ефект зеленого енергозбереження від цього процесу дуже видатний.

5. Термін служби футеровки

Відповідно до характеристик дугової плавки в електропечі вік печі може досягати тривалого віку печі. Конкретний аналіз такий:

(1) Вплив високотемпературного тепла: футеровка печі, як правило, має високу температуру та тепловий стан вище 1600 ℃, і вона повинна протистояти швидкому охолодженню та нагріванню, що завдасть значної шкоди облицювання печі; У той час як електродугова піч виплавляє розплавлене залізо, температура зазвичай контролюється на рівні близько 1500 ℃, тому шкода високої температури для облицювання печі в основному незначна. Завдяки безперервному узгодженню розплавленого заліза для утворення безперервної плавки і в той же час для досягнення температури окислення кисню 1550 градусів з печі, термін служби футеровки печі може бути значно покращений.

(2) Вплив ерозії хімічного складу: вогнетриви електричні печі є лужними вогнетривкими матеріалами. Співвідношення сировини полягає в тому, що шлакова сталь супроводжується великою кількістю лужного шлаку, що робить загальну шихту печі слаболужною. Розмивання стінки також невелике. Лужне середовище плавки є основною умовою для підвищення терміну служби печі, але шлак занадто густий, що локально утворить зону високої температури, що зменшить термін служби футеровки печі.

(3) Випромінювання дуги відбивається під впливом зануреної дуги піношлаку під час плавки, що може скоротити цикл плавки електричної печі. У той же час, хороший ефект зануреної дуги може зменшити теплове випромінювання на облицювання печі, тим самим збільшуючи термін служби печі.

(4) Механічні зіткнення та вібрація також впливають на термін служби печі. Розумні методи подачі також збільшать термін служби печі. Завантаження та розподілення є необґрунтованими, або резервуар з матеріалом піднятий занадто високо, а на схилі нижньої частини печі можуть бути великі та важкі матеріали. Зіткнення, вібрація та удари утворюють вибоїни, які скорочують термін служби облицювання печі. Крім того, відповідно до електродугової стінки печі є гаряча зона, зарядка може поширити матеріал до цих трьох точок, що також збільшить термін служби футеровки печі.

(5) Метод продування киснем також вплине на термін служби печі. Кисень виступає в якості допоміжного дугового палива в електропечі. Як правило, дві сторони стінки печі та дверцята печі є холодною зоною, а електрод використовується для відправки хімічного матеріалу. Подовжені та розумні методи продування киснем можуть скоротити цикл плавки та збільшити термін служби печі (відповідно до різних умов матеріалу, великі блоки матеріалів вибираються для продування, а кисневе полум’я не роздувається до дна печі та стінки печі, наскільки це можливо ), і дути в тій самій точці. Час кисню не повинен бути занадто довгим, щоб уникнути високої локальної температури біля стінки печі та ерозії стінки печі.