Elektrisk lysbue smelteovnsproces

1. Typeforhold af smelteråvarer

Råmaterialerne til den elektriske lysbueovn kan være højovnssmeltet jern, jernslagge, magnetisk separationsjernslagge, slaggestål, stålvaskesand, stålskrot, råjern osv. Hovedformålet med smeltning er at fordøje de materialer, som induktionssmelteovn kan ikke behandle. Kvaliteten af ​​forskellige ovne er god eller dårlig. Det påvirker direkte smeltecyklussen, smelteomkostningerne og udbyttet af smeltet jern. Derfor er der følgende mest grundlæggende krav til forskellige opladningsmaterialer:

(1) Den kemiske sammensætning af forskellige ladningsmaterialer skal være klar og stabil.

(2) Alle former for ovnmaterialer må ikke blandes med forseglede beholdere, brændbare, eksplosive og våddryppende materialer for at sikre sikkerheden ved tilførsel og smeltning.

(3) Alle former for ladninger skal være rene, mindre rust og fri for snavs, ellers vil det reducere ladningens ledningsevne, forlænge smeltetiden eller endda knække elektroden. Derfor er der en meget kritisk sammenhæng i forholdet og tilsætningen af ​​materialer.

(4) Med hensyn til de overordnede dimensioner af forskellige stålskrot og slaggestål bør tværsnitsarealet ikke overstige 280cm*280cm. Det vil påvirke fodringstiden og fodringsbesværet. Store uregelmæssige og næsten cirkulære stumper vil let kollapse og knække under smeltning. elektrode.

(5) Batching er en uundværlig vigtig del af smeltning af lysbueovne. Om batchningen er rimelig nok til, at operatøren kan udføre smelteoperationen normalt i overensstemmelse med proceskravene. Rimelige ingredienser kan forkorte smeltetiden. Vær opmærksom på ingredienserne: For det første skal ladningens størrelse matches i forhold til at opnå formålet med god installation og hurtiggørelse. For det andet bruges alle former for ladning i kombination i henhold til kvalitetskravene til smeltet jern og smeltemetoden. Den tredje er, at ingredienserne skal opfylde proceskravene.

(6) Med hensyn til kravene til materialet, der passer ind i søjleovnen: bunden er tæt, toppen er løs, midten er høj, omgivelserne er lav, og der er ingen stor blok ved ovndøren, så brønden kan trænges hurtigt ind under smeltning og der bygges ikke broer.

2. Smelteperiode

I lysbueovnssmelteprocessen kaldes perioden fra starten af ​​elektricitet, indtil ladningen er fuldstændig smeltet, for smelteperioden. Smelteperioden udgør 3/4 af hele smelteprocessen. Smelteperiodens opgave er hurtigt at smelte og varme ladningen op med det mindste strømforbrug og samtidig sikre ovnens levetid. Og vælg slaggen i smelteperioden for at stabilisere den gode lysbueeffekt af lysbueovnen, som er en af ​​de nødvendige betingelser for at forbedre ovnens levetid. Det er en af ​​de nødvendige betingelser for at øge ovnens levetid. Fordi det originale smeltede jern smeltes i en lysbueovn, er det i en alkalisk smelteatmosfære. Selvom der ikke tilsættes kalk i smelteperioden, er skumslaggedannelseseffekten i ovnen bedre, og slaggen er også let alkalisk (ildfaste lysbueovne). Egenskaberne er også basiske). Derfor har slaggning uden kalk ringe indflydelse på ovnens levetid. I smelteperioden bruger lysbueovnen lysbuematerialer som hovedmateriale, og oxygen bruges som et hjælpestof til at booste materialet i den kolde zone omkring ovnvæggen for at forkorte smelteperioden.

3. Restitutionsperiode

Perioden fra afslutning af smeltning til tapning er reduktionsperioden. I løbet af reduktionsperioden tilsættes en passende mængde siliciumcarbid (råmateriale 4%-5%) for at stoppe med at blæse ilt, og ovndøren forsegles, så der dannes en god reducerende atmosfære i ovnen gennem lav spænding og høj strøm . Langbue-omrøring dannes for at deoxidere og reducere oxiderne i slaggen på overfladen for at øge udbyttet af legeringen. Generelt styres reduktionsperioden mellem 10-15 minutter, og til sidst kontrolleres den nødvendige temperatur for at frigive slaggen, og hele smelteprocessen er afsluttet.

4. Smelteomkostninger

Omkostningerne ved at smelte råt smeltet jern i lysbueovne påvirker direkte udnyttelsesgraden af ​​lysbueovne. Selvom udvalget af råmaterialer til lysbueovne er bredere end for induktionssmelteovne, skal omkostningerne ved jernsmeltning integreres med billige metoder. Prisanalyse af induktionssmelteovn og lysbueovn og råmaterialer; så længe lysbueovnen er korrekt afstemt med ladningsforholdet, vil de samlede omkostninger være væsentligt lavere end for induktionssmelteovne. Ifølge den nuværende elpris i Shandong-provinsen anslås det, at hvert ton smeltet jern kan reduceres med ca. 130 yuan.

Fra ovenstående tabel kan det ses, at det omfattende strømforbrug ved duplekssmeltning kan spare 230Kwh elektricitet, hvilket når 37% sammenlignet med induktionssmelteovnens smelteton smeltet jern. Den grønne energibesparende effekt af denne proces er meget enestående.

5. Foring levetid

Ifølge karakteristikaene ved smeltning af lysbueovne kan ovnalderen nå lang ovnalder. Den specifikke analyse er som følger:

(1) Effekten af ​​højtemperaturvarme: ovnforingen er generelt ved en høj temperatur og termisk tilstand over 1600 ℃, og den skal modstå den hurtige afkøling og varme, der vil forårsage stor skade på ovnbeklædningen; mens den elektriske lysbueovn smelter smeltet jern, styres temperaturen generelt til omkring 1500 ℃, så skaden af ​​høj temperatur på ovnens beklædning er stort set ubetydelig. På grund af den kontinuerlige matchning af smeltet jern for at danne en kontinuerlig smeltning og samtidig nå 1550 graders oxidationsoxygenblæsningstemperatur ud af ovnen, kan levetiden for ovnforingen forbedres betydeligt.

(2) Påvirkningen af ​​kemisk sammensætning erosion: De elektriske lysbueovne er alkaliske ildfaste materialer. Forholdet mellem råmaterialer er, at slaggestålet er ledsaget af en stor mængde alkalisk slagge, hvilket gør den samlede ladning af ovnen svagt basisk. Vægerosionen er også lille. Det alkaliske smeltemiljø er grundbetingelsen for at forbedre ovnens levetid, men slaggen er for tyk, hvilket lokalt vil danne en højtemperaturzone, hvilket vil reducere ovnbeklædningens levetid.

(3) Strålingen fra lysbuen reflekteres af påvirkningen af ​​den nedsænkede lysbue med skumslagge under smeltning, hvilket kan forkorte den elektriske ovns smeltecyklus. Samtidig kan den gode neddykkede lysbueeffekt reducere varmestrålingen til ovnbeklædningen og derved øge ovnens levetid.

(4) Mekanisk kollision og vibrationer vil også påvirke ovnens levetid. Rimelige fodringsmetoder vil også øge ovnens levetid. Opladningen og fordelingen er urimelig, eller materialetanken er hævet for højt, og ovnens bundhældning kan bære store og tunge materialer. Kollision, vibrationer og stød danner huller, som alle reducerer ovnbeklædningens levetid. Derudover, ifølge den elektriske lysbueovnsvæg er en varm zone, kan opladningen sprede materialet til disse tre punkter, hvilket også vil øge levetiden af ​​ovnbeklædningen.

(5) Iltblæsningsmetoden vil også påvirke ovnens levetid. Ilt fungerer som et hjælpebrændstof med lysbuestøtte i den elektriske ovnsmeltning. Generelt er de to sider af ovnvæggen og ovndøren den kolde zone, og elektroden bruges til at sende det kemiske materiale. Forlængede og rimelige iltblæsningsteknikker kan forkorte smeltecyklussen og øge ovnens levetid (i henhold til forskellige materialeforhold vælges store blokke af materialer til indblæsning, og iltflammen blæses ikke så meget som muligt mod ovnbunden og ovnvæggen. ), og blæs på samme punkt Ilttiden bør ikke være for lang for at undgå høj lokal temperatur nær ovnvæggen og erosion af ovnvæggen.