Elektr yoyi pechda eritish jarayoni

1. Erituvchi xom ashyoning tur nisbati

Elektr boshq pechining xom ashyosi yuqori o’choqli eritilgan temir, temir cürufu, magnit ajratish temir cürufu, cüruf po’lati, po’lat yuvish qumi, po’lat qoldiqlari, cho’yan va boshqalar bo’lishi mumkin. Eritishning asosiy maqsadi materiallarni hazm qilishdir. induksion eritish pechini qayta ishlay olmaydi. Turli xil pechlarning sifati yaxshi yoki yomon. Bu eritish aylanishiga, eritish narxiga va erigan temirning chiqishiga bevosita ta’sir qiladi. Shuning uchun har xil zaryadlovchi materiallar uchun quyidagi asosiy talablar mavjud:

(1) Har xil zaryadlovchi materiallarning kimyoviy tarkibi aniq va barqaror bo’lishi kerak.

(2) Oziqlantirish va eritish xavfsizligini ta’minlash uchun barcha turdagi o’choq materiallari muhrlangan idishlar, yonuvchan, portlovchi va nam tomchilatib yuboriladigan materiallar bilan aralashmasligi kerak.

(3) Barcha turdagi zaryadlar toza, kamroq zang va qoldiqsiz bo’lishi kerak, aks holda u zaryadning o’tkazuvchanligini pasaytiradi, erish vaqtini uzaytiradi yoki hatto elektrodni buzadi. Shuning uchun materiallarning nisbati va qo’shilishida juda muhim aloqa mavjud.

(4) Har xil hurda po’lat va cüruf po’latlarining umumiy o’lchamlari bo’yicha, tasavvurlar maydoni 280 sm * 280 sm dan oshmasligi kerak. Bu ovqatlanish vaqtiga va ovqatlanish qiyinligiga ta’sir qiladi. Katta tartibsiz va deyarli dumaloq qoldiqlar eritish paytida osongina qulab tushadi va sinadi. elektrod.

(5) Partiyalash elektr kamon pechini eritishning ajralmas muhim qismidir. Operator eritish jarayonini jarayon talablariga muvofiq an’anaviy tarzda amalga oshirishi uchun partiyalar etarli darajada oqilona bo’ladimi. Oqilona ingredientlar eritish vaqtini qisqartirishi mumkin. Ingredientlarga e’tibor bering: Birinchidan, yaxshi o’rnatish va tezlashtirish maqsadiga erishish uchun zaryadning o’lchami mutanosib ravishda mos kelishi kerak. Ikkinchidan, barcha turdagi zaryadlar eritilgan temirning sifat talablariga va eritish usuliga muvofiq kombinatsiyalangan holda qo’llaniladi. Uchinchidan, ingredientlar jarayon talablariga javob berishi kerak.

(6) Ustunli pechga mos keladigan materialning talablariga kelsak: pastki qismi zich, yuqori qismi bo’sh, o’rtasi baland, atrofi past va o’choq eshigida katta blok yo’q, shuning uchun quduq eritish paytida tezda kirib borishi mumkin va ko’priklar qurilmaydi.

2. Erish davri

Elektr yoyli pechda eritish jarayonida elektr tokining boshlanishidan zaryadning to’liq erishigacha bo’lgan davr eritish davri deb ataladi. Erish davri butun eritish jarayonining 3/4 qismini tashkil qiladi. Eritma davrining vazifasi o’choqning ishlash muddatini ta’minlagan holda zaryadni eng kam quvvat sarfi bilan tezda eritish va isitishdir. Va o’choqning xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun zarur shartlardan biri bo’lgan elektr boshq o’chog’ining yaxshi suv osti yoyi ta’sirini barqarorlashtirish uchun eritish davrida cürufni tanlang. Bu pechning xizmat muddatini oshirish uchun zarur shartlardan biridir. Dastlabki erigan temir elektr ark pechida eritilganligi sababli, u gidroksidi eritish atmosferasida bo’ladi. Erish davrida hech qanday ohak qo’shilmasa ham, pechda ko’pikli cüruf hosil bo’lishining ta’siri yaxshiroq bo’ladi va cüruf ham bir oz gidroksidi (elektr boshq o’choqlari refrakterlari). Xususiyatlari ham gidroksidi). Shuning uchun, ohaksiz shlaklash o’choqning xizmat qilish muddatiga kam ta’sir qiladi. Eritma davrida boshq o’chog’i asosiy material sifatida kamon materiallaridan foydalanadi va erish davrini qisqartirish uchun o’choq devori atrofidagi sovuq zonada materialni kuchaytirish uchun kislorod yordamchi vosita sifatida ishlatiladi.

3. Qayta tiklash davri

Erishning tugashidan tortib teginishgacha bo’lgan davr qisqarish davri hisoblanadi. Kamaytirish davrida kislorodni puflashni to’xtatish uchun tegishli miqdordagi kremniy karbidini (xom ashyo 4% -5%) qo’shing va o’choq eshigi muhrlanadi, shunda past kuchlanish va yuqori oqim orqali pechda yaxshi kamaytiruvchi atmosfera hosil bo’ladi. . Qotishma hosildorligini oshirish uchun sirtdagi cüruf tarkibidagi oksidlarni deoksidlash va kamaytirish uchun uzoq yoyli aralashtirish hosil bo’ladi. Umuman olganda, pasayish davri 10-15 daqiqa oralig’ida nazorat qilinadi va nihoyat cürufni chiqarish uchun kerakli harorat nazorat qilinadi va butun eritish jarayoni tugallanadi.

4. Eritish qiymati

Elektr boshq pechlarida xom eritilgan temirni eritish narxi bevosita elektr ark pechlaridan foydalanish darajasiga ta’sir qiladi. Elektr kamonli pechlar uchun xom ashyoni tanlash induksion eritish pechlariga qaraganda kengroq bo’lsa-da, temir eritish narxi arzon usullar bilan birlashtirilishi kerak. Induksion eritish pechi va elektr ark pechining narxini tahlil qilish va xom ashyo; elektr boshq o’chog’i zaryad nisbati bilan to’g’ri moslashtirilgan ekan, umumiy xarajat indüksiyon eritish pechidan sezilarli darajada past bo’ladi. Shandong provintsiyasida joriy elektr narxiga ko’ra, har bir tonna eritilgan temirni taxminan 130 yuanga kamaytirish mumkinligi taxmin qilinmoqda.

Yuqoridagi jadvaldan ko’rinib turibdiki, dupleks eritishning keng qamrovli quvvat iste’moli 230 kVt / soat elektr energiyasini tejash imkonini beradi, bu induksion eritish pechida eritilgan temirni eritish bilan solishtirganda 37% ga etadi. Ushbu jarayonning yashil energiya tejovchi ta’siri juda ajoyib.

5. Astarning xizmat qilish muddati

Elektr kamonli pechni eritish xususiyatlariga ko’ra, o’choq yoshi uzoq o’choq yoshiga etishi mumkin. Maxsus tahlil quyidagicha:

(1) Yuqori haroratli issiqlik ta’siri: o’choq qoplamasi odatda yuqori haroratda va 1600 ℃ dan yuqori termal holatda bo’ladi va u o’choq qoplamasiga katta zarar etkazadigan tez sovutish va issiqlikka bardosh berishi kerak; Elektr boshq o’chog’i eritilgan temirni eritayotganda, harorat odatda taxminan 1500 ℃ da nazorat qilinadi, shuning uchun o’choq qoplamasiga yuqori haroratning shikastlanishi asosan ahamiyatsiz. Eritilgan temirning uzluksiz eritish hosil qilish uchun uzluksiz mos kelishi va shu bilan birga o’choqdan 1550 daraja oksidlanish kislorodini puflash haroratiga erishish uchun o’choq qoplamasining xizmat qilish muddati sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.

(2) Kimyoviy tarkib eroziyasining ta’siri: Elektr kamon pechining refrakterlari gidroksidi o’tga chidamli materiallardir. Xom ashyo nisbati shundaki, shlakli po’lat ko’p miqdorda ishqoriy cüruf bilan birga bo’ladi, bu esa o’choqning umumiy zaryadini zaif gidroksidi qiladi. Devorning eroziyasi ham kichikdir. Ishqoriy eritish muhiti o’choqning ishlash muddatini yaxshilashning asosiy shartidir, ammo cüruf juda qalin bo’lib, u mahalliy darajada yuqori haroratli zonani hosil qiladi, bu esa o’choq qoplamasining ishlash muddatini qisqartiradi.

(3) Arkning nurlanishi eritish jarayonida ko’pikli cürufning suv osti yoyi ta’sirida aks etadi, bu elektr pechining eritish davrini qisqartirishi mumkin. Shu bilan birga, yaxshi suv ostidagi yoy effekti o’choq qoplamasiga issiqlik radiatsiyasini kamaytirishi mumkin va shu bilan o’choqning ishlash muddatini oshiradi.

(4) Mexanik to’qnashuv va tebranish ham pechning xizmat qilish muddatiga ta’sir qiladi. Oqilona oziqlantirish usullari ham o’choqning xizmat qilish muddatini oshiradi. Zaryadlash va tarqatish asossizdir yoki material idishi juda baland ko’tarilgan va o’choqning pastki qiyaligi katta va og’ir materiallarga ega bo’lishi mumkin. To’qnashuv, tebranish va zarba teshiklarni hosil qiladi, bularning barchasi o’choq qoplamasining ishlash muddatini qisqartiradi. Bundan tashqari, elektr boshq o’choq devori issiq zonaga ko’ra, zaryadlash materialni ushbu uch nuqtaga yoyishi mumkin, bu ham o’choq qoplamasining xizmat muddatini oshiradi.

(5) Kislorodni puflash usuli ham pechning ishlash muddatiga ta’sir qiladi. Kislorod elektr pechini eritishda yordamchi yoy yordamida yoqilg’i sifatida ishlaydi. Odatda, o’choq devorining ikki tomoni va o’choq eshigi sovuq zonadir va elektrod kimyoviy materialni yuborish uchun ishlatiladi. Uzoqlashtirilgan va oqilona kislorodni puflash texnikasi eritish davrini qisqartirishi va pechning ishlash muddatini oshirishi mumkin (har xil moddiy sharoitlarga ko’ra, puflash uchun katta materiallar bloklari tanlanadi va kislorod alangasi imkon qadar pechning pastki qismiga va o’choq devoriga puflanmaydi. ), va xuddi shu nuqtada puflang Olovli devor yaqinidagi yuqori mahalliy harorat va o’choq devorining eroziyasiga yo’l qo’ymaslik uchun kislorod vaqti juda uzoq bo’lmasligi kerak.