ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కొలిమి ద్రవీభవన ప్రక్రియ

1. ముడి పదార్థాలను కరిగించే రకం నిష్పత్తి

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క ముడి పదార్థాలు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కరిగిన ఇనుము, ఐరన్ స్లాగ్, మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ ఐరన్ స్లాగ్, స్లాగ్ స్టీల్, స్టీల్ వాషింగ్ ఇసుక, స్క్రాప్ స్టీల్, పిగ్ ఐరన్ మొదలైనవి కావచ్చు. కరిగించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం పదార్థాలను జీర్ణం చేయడం. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ ప్రాసెస్ చేయలేము. వివిధ ఫర్నేసుల నాణ్యత మంచిది లేదా చెడ్డది. ఇది నేరుగా కరిగే చక్రం, కరిగించే ఖర్చు మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వివిధ ఛార్జ్ మెటీరియల్స్ కోసం క్రింది ప్రాథమిక అవసరాలు ఉన్నాయి:

(1) వివిధ ఛార్జ్ పదార్థాల రసాయన కూర్పు స్పష్టంగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి.

(2) ఫీడింగ్ మరియు కరగడం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి అన్ని రకాల ఫర్నేస్ పదార్థాలను మూసివున్న కంటైనర్లు, లేపే, పేలుడు మరియు తడి డ్రిప్పింగ్ పదార్థాలతో కలపకూడదు.

(3) అన్ని రకాల ఛార్జ్ శుభ్రంగా, తక్కువ తుప్పు పట్టకుండా మరియు చెత్త లేకుండా ఉండాలి, లేకుంటే అది ఛార్జ్ యొక్క వాహకతను తగ్గిస్తుంది, ద్రవీభవన సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. అందువల్ల, పదార్థాల నిష్పత్తి మరియు అదనంగా చాలా క్లిష్టమైన లింక్ ఉంది.

(4) వివిధ స్క్రాప్ స్టీల్ మరియు స్లాగ్ స్టీల్ యొక్క మొత్తం కొలతల పరంగా, క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం 280cm*280cm మించకూడదు. ఇది తినే సమయం మరియు దాణా కష్టాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద క్రమరహిత మరియు దాదాపు వృత్తాకార స్క్రాప్‌లు కరిగేటప్పుడు సులభంగా కూలిపోతాయి మరియు విరిగిపోతాయి. ఎలక్ట్రోడ్.

(5) ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌లో బ్యాచింగ్ అనేది ఒక అనివార్యమైన ముఖ్యమైన భాగం. ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆపరేటర్ సాధారణంగా స్మెల్టింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించగలిగేంతగా బ్యాచింగ్ సమంజసంగా ఉందా. సహేతుకమైన పదార్థాలు కరిగించే సమయాన్ని తగ్గించగలవు. పదార్థాలపై శ్రద్ధ వహించండి: ముందుగా, మంచి ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు త్వరితగతిన ప్రయోజనం సాధించడానికి ఛార్జ్ యొక్క పరిమాణాన్ని అనులోమానుపాతంలో సరిపోల్చాలి. రెండవది, కరిగిన ఇనుము మరియు కరిగించే పద్ధతి యొక్క నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా అన్ని రకాల ఛార్జ్లను కలిపి ఉపయోగిస్తారు. మూడవది, పదార్థాలు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

(6) కాలమ్ ఫర్నేస్‌కి సరిపోయే పదార్థం యొక్క అవసరాలకు సంబంధించి: దిగువ దట్టంగా ఉంటుంది, పైభాగం వదులుగా ఉంటుంది, మధ్య భాగం ఎత్తుగా ఉంటుంది, చుట్టుపక్కల తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొలిమి తలుపు వద్ద పెద్ద దిమ్మ లేదు, తద్వారా బావి కరిగించే సమయంలో త్వరగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు వంతెనలు నిర్మించబడవు.

2. ద్రవీభవన కాలం

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో, విద్యుత్ ప్రారంభం నుండి ఛార్జ్ పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు ఉన్న కాలాన్ని ద్రవీభవన కాలం అంటారు. ద్రవీభవన కాలం మొత్తం స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో 3/4 వంతు. ద్రవీభవన కాలం యొక్క పని త్వరగా కరిగించి, కొలిమి యొక్క జీవితాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు కనీసం విద్యుత్ వినియోగంతో ఛార్జ్ని వేడి చేయడం. మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క మంచి మునిగిపోయిన ఆర్క్ ప్రభావాన్ని స్థిరీకరించడానికి ద్రవీభవన కాలంలో స్లాగ్‌ను ఎంచుకోండి, ఇది కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన పరిస్థితులలో ఒకటి. కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి అవసరమైన పరిస్థితులలో ఇది ఒకటి. అసలు కరిగిన ఇనుము ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించబడినందున, అది ఆల్కలీన్ కరిగే వాతావరణంలో ఉంటుంది. ద్రవీభవన కాలంలో సున్నం జోడించబడకపోయినా, కొలిమిలో నురుగు స్లాగ్ ఏర్పడే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు స్లాగ్ కొద్దిగా ఆల్కలీన్ (ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ రిఫ్రాక్టరీలు) కూడా ఉంటుంది. లక్షణాలు కూడా ఆల్కలీన్). అందువల్ల, సున్నం లేకుండా స్లాగ్ చేయడం కొలిమి యొక్క సేవ జీవితంలో తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ద్రవీభవన కాలంలో, ఆర్క్ ఫర్నేస్ ఆర్సింగ్ పదార్థాలను ప్రధాన పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు ద్రవీభవన కాలాన్ని తగ్గించడానికి ఫర్నేస్ గోడ చుట్టూ ఉన్న చల్లని జోన్‌లోని పదార్థాన్ని పెంచడానికి ఆక్సిజన్ సహాయకరంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. రికవరీ కాలం

ద్రవీభవన ముగింపు నుండి ట్యాపింగ్ వరకు తగ్గింపు కాలం. తగ్గింపు వ్యవధిలో, ఆక్సిజన్‌ను ఊదడం ఆపడానికి తగిన మొత్తంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ (ముడి పదార్థం 4%-5%) జోడించండి మరియు కొలిమి తలుపు మూసివేయబడుతుంది, తద్వారా తక్కువ వోల్టేజ్ మరియు అధిక కరెంట్ ద్వారా ఫర్నేస్‌లో మంచి తగ్గించే వాతావరణం ఏర్పడుతుంది. . మిశ్రమం యొక్క దిగుబడిని పెంచడానికి ఉపరితలంపై స్లాగ్‌లోని ఆక్సైడ్‌లను డీఆక్సిడైజ్ చేయడానికి మరియు తగ్గించడానికి లాంగ్-ఆర్క్ స్టిరింగ్ ఏర్పడుతుంది. సాధారణంగా, తగ్గింపు కాలం 10-15 నిమిషాల మధ్య నియంత్రించబడుతుంది మరియు చివరకు స్లాగ్‌ను విడుదల చేయడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించబడుతుంది మరియు మొత్తం కరిగించే ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

4. ద్రవీభవన ఖర్చు

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లలో ముడి కరిగిన ఇనుమును కరిగించడానికి అయ్యే ఖర్చు నేరుగా ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసుల వినియోగ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌ల కోసం ముడి పదార్థాల ఎంపిక ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసుల కంటే విస్తృతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇనుము కరిగించే ఖర్చు తక్కువ-ధర పద్ధతులతో ఏకీకృతం చేయబడాలి. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ మరియు ముడి పదార్థాల ధర విశ్లేషణ; ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ఛార్జ్ నిష్పత్తితో సరిగ్గా సరిపోలినంత వరకు, మొత్తం ఖర్చు ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ప్రస్తుత విద్యుత్ ధర ప్రకారం, ప్రతి టన్ను కరిగిన ఇనుము దాదాపు 130 యువాన్‌లు తగ్గుతుందని అంచనా వేయబడింది.

పై పట్టిక నుండి, డ్యూప్లెక్స్ స్మెల్టింగ్ యొక్క సమగ్ర విద్యుత్ వినియోగం 230Kwh విద్యుత్‌ను ఆదా చేయగలదని, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ టన్ను కరిగిన ఇనుముతో పోలిస్తే 37%కి చేరుతుందని చూడవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క గ్రీన్ ఎనర్జీ-పొదుపు ప్రభావం చాలా అద్భుతమైనది.

5. లైనింగ్ సేవ జీవితం

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, కొలిమి వయస్సు సుదీర్ఘ కొలిమి వయస్సును చేరుకోవచ్చు. నిర్దిష్ట విశ్లేషణ క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి ప్రభావం: ఫర్నేస్ లైనింగ్ సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు 1600℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్‌కు గొప్ప నష్టం కలిగించే వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేడిని తట్టుకోవాలి; ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ కరిగిన ఇనుమును కరిగిస్తున్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1500℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, కాబట్టి ఫర్నేస్ లైనింగ్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే నష్టం ప్రాథమికంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కరిగిన ఇనుము యొక్క నిరంతర సరిపోలిక కారణంగా నిరంతర కరిగించడం మరియు అదే సమయంలో కొలిమి నుండి 1550 డిగ్రీల ఆక్సీకరణ ఆక్సిజన్ బ్లోయింగ్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడం వలన, ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవ జీవితం బాగా మెరుగుపడుతుంది.

(2) రసాయన కూర్పు కోత ప్రభావం: ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ రిఫ్రాక్టరీలు ఆల్కలీన్ రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు. ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి ఏమిటంటే, స్లాగ్ స్టీల్ పెద్ద మొత్తంలో ఆల్కలీన్ స్లాగ్‌తో కలిసి ఉంటుంది, ఇది కొలిమి యొక్క మొత్తం ఛార్జ్ బలహీనంగా ఆల్కలీన్‌గా మారుతుంది. గోడ కోత కూడా చిన్నది. ఆల్కలీన్ స్మెల్టింగ్ పర్యావరణం అనేది ఫర్నేస్ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రాథమిక పరిస్థితి, కానీ స్లాగ్ చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఇది స్థానికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(3) ఆర్క్ యొక్క రేడియేషన్ స్మెల్టింగ్ సమయంలో ఫోమ్ స్లాగ్ మునిగిపోయిన ఆర్క్ ప్రభావంతో ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క కరిగించే చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, మంచి మునిగిపోయిన ఆర్క్ ప్రభావం ఫర్నేస్ లైనింగ్‌కు వేడి రేడియేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఫర్నేస్ జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

(4) మెకానికల్ తాకిడి మరియు కంపనం కూడా కొలిమి యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సహేతుకమైన దాణా పద్ధతులు కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా పెంచుతాయి. ఛార్జింగ్ మరియు పంపిణీ చేయడం అసమంజసమైనది, లేదా మెటీరియల్ ట్యాంక్ చాలా ఎక్కువగా పెరుగుతుంది మరియు ఫర్నేస్ దిగువ వాలు పెద్ద మరియు భారీ పదార్థాలను కలిగి ఉండవచ్చు. తాకిడి, కంపనం మరియు ప్రభావం గుంతలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవన్నీ ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి. అదనంగా, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ గోడ ప్రకారం వేడి జోన్, ఛార్జింగ్ ఈ మూడు పాయింట్లకు పదార్థాన్ని వ్యాప్తి చేయగలదు, ఇది ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

(5) ఆక్సిజన్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి కొలిమి యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌లో ఆక్సిజన్ సహాయక ఆర్క్-సహాయక ఇంధనంగా పనిచేస్తుంది. సాధారణంగా, కొలిమి గోడ మరియు కొలిమి తలుపు యొక్క రెండు వైపులా చల్లని జోన్, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ రసాయన పదార్థాన్ని పంపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సుదీర్ఘమైన మరియు సహేతుకమైన ఆక్సిజన్ బ్లోయింగ్ పద్ధతులు కరిగించే చక్రాన్ని తగ్గించగలవు మరియు కొలిమి జీవితాన్ని పెంచుతాయి (వివిధ పదార్థ పరిస్థితుల ప్రకారం, బ్లోయింగ్ కోసం పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను ఎంపిక చేస్తారు మరియు ఆక్సిజన్ మంటను కొలిమి దిగువ మరియు కొలిమి గోడపై వీలైనంత వరకు ఎగరవేయబడదు. ), మరియు అదే పాయింట్ వద్ద బ్లో కొలిమి గోడ మరియు కొలిమి గోడ యొక్క కోతను సమీపంలో అధిక స్థానిక ఉష్ణోగ్రత నివారించడానికి ఆక్సిజన్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.