Elektrisk lysbue smelteprosess for ovn

1. Typeforhold av smelteråvarer

Råvarene til den elektriske lysbueovnen kan være masovnssmeltet jern, jernslagg, magnetisk separasjonsjernslagg, slaggstål, stålvaskesand, skrapstål, råjern osv. Hovedformålet med smelting er å fordøye materialene som induksjonssmelteovn kan ikke behandle. Kvaliteten på ulike ovner er god eller dårlig. Det påvirker direkte smeltesyklusen, smeltekostnadene og utbyttet av smeltet jern. Derfor er det følgende mest grunnleggende krav for ulike ladematerialer:

(1) Den kjemiske sammensetningen av ulike ladningsmaterialer bør være klar og stabil.

(2) Alle typer ovnsmaterialer må ikke blandes med forseglede beholdere, brennbare, eksplosive og våtdryppende materialer for å sikre sikkerheten ved mating og smelting.

(3) Alle typer ladninger skal være rene, mindre rust og fri for rusk, ellers vil det redusere ledningsevnen til ladningen, forlenge smeltetiden eller til og med bryte elektroden. Derfor er det en svært kritisk kobling i andel og tilsetning av materialer.

(4) Når det gjelder de totale dimensjonene til ulike skrapstål og slaggstål, bør tverrsnittsarealet ikke overstige 280cm*280cm. Det vil påvirke fôringstiden og vanskeligheten med fôring. Store uregelmessige og nesten sirkulære skrap vil lett kollapse og gå i stykker under smelting. elektrode.

(5) Batching er en uunnværlig viktig del av smelting av lysbueovner. Om batchingen er rimelig nok til at operatøren kan utføre smelteoperasjonen normalt i henhold til prosesskravene. Rimelige ingredienser kan forkorte smeltetiden. Vær oppmerksom på ingrediensene: Først må størrelsen på ladningen tilpasses proporsjonalt for å oppnå hensikten med god installasjon og raskere. For det andre brukes alle typer ladninger i kombinasjon i henhold til kvalitetskravene til smeltet jern og smeltemetoden. Den tredje er at ingrediensene skal oppfylle prosesskravene.

(6) Når det gjelder kravene til materialet som passer inn i kolonneovnen: bunnen er tett, toppen er løs, midten er høy, omgivelsene er lav, og det er ingen stor blokk ved ovnsdøren, slik at brønnen kan penetreres raskt under smelting og det bygges ikke broer.

2. Smelteperiode

I lysbueovnssmelteprosessen kalles perioden fra starten av elektrisitet til ladningen er fullstendig smeltet smelteperioden. Smelteperioden utgjør 3/4 av hele smelteprosessen. Oppgaven til smelteperioden er å raskt smelte og varme opp ladningen med minst strømforbruk og samtidig sikre ovnens levetid. Og velg slaggen i smelteperioden for å stabilisere den gode neddykkede lysbueeffekten til lysbueovnen, som er en av de nødvendige betingelsene for å forbedre ovnens levetid. Det er en av de nødvendige betingelsene for å øke levetiden til ovnen. Fordi det opprinnelige smeltede jernet smeltes i en lysbueovn, er det i en alkalisk smelteatmosfære. Selv om det ikke tilsettes kalk i smelteperioden, er skumslaggdannelseseffekten i ovnen bedre, og slaggen er også svakt alkalisk (ildfaste lysbueovner). Egenskapene er også alkaliske). Derfor har slagg uten kalk liten effekt på ovnens levetid. I løpet av smelteperioden bruker lysbueovnen lysbuematerialer som hovedmateriale, og oksygen brukes som et hjelpemiddel for å forsterke materialet i den kalde sonen rundt ovnsveggen for å forkorte smelteperioden.

3. Restitusjonsperiode

Perioden fra slutten av smeltingen til tapping er reduksjonsperioden. I løpet av reduksjonsperioden, tilsett en passende mengde silisiumkarbid (råmateriale 4%-5%) for å slutte å blåse oksygen, og ovnsdøren er forseglet, slik at en god reduserende atmosfære dannes i ovnen gjennom lav spenning og høy strøm . Langbuerøring dannes for å deoksidere og redusere oksidene i slagget på overflaten for å øke utbyttet av legeringen. Generelt styres reduksjonsperioden mellom 10-15 minutter, og til slutt kontrolleres den nødvendige temperaturen for å frigjøre slagget, og hele smelteprosessen er fullført.

4. Smeltekostnad

Kostnaden for å smelte råsmeltet jern i lysbueovner påvirker direkte utnyttelsesgraden til lysbueovner. Selv om utvalget av råvarer for lysbueovner er bredere enn for induksjonssmelteovner, må kostnadene ved jernsmelting integreres med rimelige metoder. Prisanalyse av induksjonssmelteovn og lysbueovn, og råvarer; så lenge lysbueovnen er riktig tilpasset ladeforholdet, vil totalkostnaden være betydelig lavere enn for induksjonssmelteovn. I henhold til gjeldende strømpris i Shandong-provinsen er det anslått at hvert tonn smeltet jern kan reduseres med ca. 130 yuan.

Fra tabellen ovenfor kan det ses at det omfattende strømforbruket til duplekssmelting kan spare 230Kwh elektrisitet, og nå 37% sammenlignet med induksjonssmelteovnen som smelter tonn smeltet jern. Den grønne energibesparende effekten av denne prosessen er veldig enestående.

5. Foringens levetid

I henhold til egenskapene til elektrisk lysbueovnssmelting, kan ovnsalderen nå lang ovnsalder. Den spesifikke analysen er som følger:

(1) Effekten av høytemperaturvarme: ovnsforingen har generelt høy temperatur og termisk tilstand over 1600 ℃, og den må tåle den raske avkjølingen og varmen som vil forårsake stor skade på ovnsforingen; mens den elektriske lysbueovnen smelter smeltet jern, kontrolleres temperaturen generelt til ca. 1500 ℃, så skaden av høy temperatur på ovnens foring er i utgangspunktet ubetydelig. På grunn av den kontinuerlige tilpasningen av smeltet jern for å danne en kontinuerlig smelting og samtidig nå 1550 grader oksidasjonsoksygen som blåser temperatur ut av ovnen, kan levetiden til ovnsforingen forbedres betydelig.

(2) Påvirkning av erosjon av kjemisk sammensetning: De ildfaste lysbueovnene er alkaliske ildfaste materialer. Forholdet mellom råvarer er at slaggstålet er ledsaget av en stor mengde alkalisk slagg, noe som gjør den totale ladningen til ovnen svakt alkalisk. Veggerosjonen er også liten. Det alkaliske smeltemiljøet er grunnbetingelsen for å forbedre ovnens levetid, men slaggen er for tykk, noe som lokalt vil danne en høytemperatursone, noe som reduserer levetiden til ovnsforingen.

(3) Strålingen fra lysbuen reflekteres av påvirkningen av den neddykkede lysbuen med skumslagg under smelting, noe som kan forkorte smeltesyklusen til den elektriske ovnen. Samtidig kan den gode neddykkede lysbueeffekten redusere varmestrålingen til ovnsforingen, og dermed øke ovnens levetid.

(4) Mekanisk kollisjon og vibrasjon vil også påvirke levetiden til ovnen. Rimelige fôringsmetoder vil også øke levetiden til ovnen. Ladingen og fordelingen er urimelig, eller materialtanken er hevet for høyt, og ovnens bunnskråning kan bære store og tunge materialer. Kollisjon, vibrasjon og støt danner jettegryter, som alle reduserer levetiden til ovnsforingen. I tillegg, i henhold til den elektriske lysbueovnsveggen er en varm sone, kan ladingen spre materialet til disse tre punktene, noe som også vil øke levetiden til ovnsforingen.

(5) Oksygenblåsemetoden vil også påvirke levetiden til ovnen. Oksygen fungerer som et ekstra lysbueassistert drivstoff i den elektriske ovnssmeltingen. Vanligvis er de to sidene av ovnsveggen og ovnsdøren den kalde sonen, og elektroden brukes til å sende det kjemiske materialet. Forlengede og rimelige oksygenblåseteknikker kan forkorte smeltesyklusen og øke ovnens levetid (i henhold til forskjellige materialforhold velges store blokker av materialer for blåsing, og oksygenflammen blåses ikke så mye som mulig mot ovnsbunnen og ovnsveggen. ), og blås på samme punkt. Oksygentiden bør ikke være for lang for å unngå høy lokal temperatur nær ovnsveggen og erosjon av ovnsveggen.