Harku elektrik procesi i shkrirjes së furrës

1. Raporti i llojit të lëndëve të para të shkrirjes

Lëndët e para të furrës me hark elektrik mund të jenë hekur i shkrirë i furrës së lartë, skorje hekuri, skorje hekuri ndarëse magnetike, çeliku i skorjes, rërë për larje çeliku, skrap çeliku, hekur i derrit, etj. Qëllimi kryesor i shkrirjes është tretja e materialeve që furra e shkrirjes me induksion nuk mund të përpunohet. Cilësia e furrave të ndryshme është e mirë ose e keqe. Ajo ndikon drejtpërdrejt në ciklin e shkrirjes, koston e shkrirjes dhe rendimentin e hekurit të shkrirë. Prandaj, ekzistojnë kërkesat më themelore të mëposhtme për materiale të ndryshme ngarkimi:

(1) Përbërja kimike e materialeve të ndryshme ngarkuese duhet të jetë e qartë dhe e qëndrueshme.

(2) Të gjitha llojet e materialeve të furrës nuk duhet të përzihen me kontejnerë të mbyllur, materiale të ndezshme, shpërthyese dhe të lagështa që pikojnë për të garantuar sigurinë e ushqyerjes dhe shkrirjes.

(3) Të gjitha llojet e ngarkesave duhet të jenë të pastra, më pak ndryshk dhe pa mbeturina, përndryshe do të zvogëlojë përçueshmërinë e ngarkesës, do të zgjasë kohën e shkrirjes ose madje do të thyejë elektrodën. Prandaj, ekziston një lidhje shumë kritike në proporcionin dhe shtimin e materialeve.

(4) Për sa i përket dimensioneve të përgjithshme të çelikut të ndryshëm të skrapit dhe çelikut të skorjes, sipërfaqja e prerjes tërthore nuk duhet të kalojë 280cm*280cm. Do të ndikojë në kohën e të ushqyerit dhe vështirësinë e të ushqyerit. Gërshetat e mëdha të parregullta dhe gati rrethore do të shemben dhe thyhen lehtësisht gjatë shkrirjes. elektrodë.

(5) Batching është një pjesë e rëndësishme e domosdoshme e shkrirjes së furrës me hark elektrik. Nëse grumbullimi është mjaft i arsyeshëm që operatori të mund të kryejë operacionin e shkrirjes normalisht në përputhje me kërkesat e procesit. Përbërësit e arsyeshëm mund të shkurtojnë kohën e shkrirjes. Kushtojini vëmendje përbërësve: Së pari, madhësia e karikimit duhet të përputhet në proporcion për të arritur qëllimin e instalimit dhe shpejtimit të mirë. Së dyti, të gjitha llojet e ngarkesave përdoren në kombinim sipas kërkesave të cilësisë së hekurit të shkrirë dhe metodës së shkrirjes. E treta është se përbërësit duhet të plotësojnë kërkesat e procesit.

(6) Në lidhje me kërkesat e materialit që përputhet me furrën e kolonës: fundi është i dendur, pjesa e sipërme është e lirshme, mesi është i lartë, rrethina është e ulët dhe nuk ka asnjë bllok të madh në derën e furrës, në mënyrë që pusi mund të depërtohet shpejt gjatë shkrirjes dhe nuk ndërtohen ura.

2. Periudha e shkrirjes

Në procesin e shkrirjes së furrës me hark elektrik, periudha nga fillimi i energjisë elektrike derisa ngarkesa të shkrihet plotësisht quhet periudha e shkrirjes. Periudha e shkrirjes përbën 3/4 e të gjithë procesit të shkrirjes. Detyra e periudhës së shkrirjes është shkrirja dhe ngrohja e shpejtë e ngarkesës me konsumin më të vogël të energjisë duke siguruar jetën e furrës. Dhe zgjidhni skorjen në periudhën e shkrirjes në mënyrë që të stabilizoni efektin e mirë të harkut të zhytur të furrës së harkut elektrik, i cili është një nga kushtet e nevojshme për të përmirësuar jetëgjatësinë e furrës. Është një nga kushtet e nevojshme për të rritur jetën e shërbimit të furrës. Për shkak se hekuri i shkrirë origjinal shkrihet në një furrë me hark elektrik, ai është në një atmosferë shkrirjeje alkaline. Edhe nëse nuk shtohet gëlqere gjatë periudhës së shkrirjes, efekti i formimit të skorjes së shkumës në furrë është më i mirë, dhe skorja është gjithashtu pak alkaline (refraktare të furrës me hark elektrik). Karakteristikat janë gjithashtu alkaline). Prandaj, skorja pa gëlqere ka pak efekt në jetën e shërbimit të furrës. Gjatë periudhës së shkrirjes, furra me hark përdor materialet e harkut si material kryesor, dhe oksigjeni përdoret si një ndihmës për të rritur materialin në zonën e ftohtë rreth murit të furrës për të shkurtuar periudhën e shkrirjes.

3. Periudha e rikuperimit

Periudha nga fundi i shkrirjes deri në përgjim është periudha e reduktimit. Gjatë periudhës së reduktimit, shtoni një sasi të përshtatshme karabit silikoni (lëndë e parë 4%-5%) për të ndaluar fryrjen e oksigjenit dhe dera e furrës mbyllet, në mënyrë që të krijohet një atmosferë e mirë reduktuese në furrë përmes tensionit të ulët dhe rrymës së lartë. . Përzierja me hark të gjatë formohet për të deoksiduar dhe reduktuar oksidet në skorje në sipërfaqe për të rritur rendimentin e aliazhit. Në përgjithësi, periudha e reduktimit kontrollohet ndërmjet 10-15 minutave dhe në fund kontrollohet temperatura e kërkuar për të çliruar skorjen dhe përfundon i gjithë procesi i shkrirjes.

4. Kostoja e shkrirjes

Kostoja e shkrirjes së hekurit të shkrirë të papërpunuar në furrat me hark elektrik ndikon drejtpërdrejt në shkallën e përdorimit të furrave me hark elektrik. Megjithëse zgjedhja e lëndëve të para për furrat me hark elektrik është më e gjerë se ajo e furrave të shkrirjes me induksion, kostoja e shkrirjes së hekurit duhet të integrohet me metodat me kosto të ulët. Analiza e çmimeve të furrës së shkrirjes me induksion dhe furrës me hark elektrik dhe lëndëve të para; për sa kohë që furra me hark elektrik përputhet siç duhet me raportin e ngarkesës, kostoja totale do të jetë dukshëm më e ulët se ajo e furrës së shkrirjes me induksion. Sipas çmimit aktual të energjisë elektrike në provincën Shandong, vlerësohet se çdo ton hekur i shkrirë mund të reduktohet me rreth 130 juanë.

Nga tabela e mësipërme, mund të shihet se konsumi gjithëpërfshirës i energjisë i shkrirjes dupleks mund të kursejë 230 Kwh energji elektrike, duke arritur në 37% krahasuar me një ton hekuri të shkrirë për shkrirjen e furrës së shkrirjes me induksion. Efekti i kursimit të energjisë së gjelbër të këtij procesi është shumë i jashtëzakonshëm.

5. Jeta e shërbimit të rreshtimit

Sipas karakteristikave të shkrirjes së furrës me hark elektrik, mosha e furrës mund të arrijë moshën e gjatë të furrës. Analiza specifike është si më poshtë:

(1) Efekti i nxehtësisë në temperaturë të lartë: rreshtimi i furrës është përgjithësisht në një temperaturë të lartë dhe gjendje termike mbi 1600℃, dhe duhet t’i rezistojë ftohjes dhe nxehtësisë së shpejtë që do të shkaktojë dëme të mëdha në rreshtimin e furrës; ndërsa furra me hark elektrik shkrirja e hekurit të shkrirë, temperatura përgjithësisht kontrollohet në rreth 1500℃, kështu që dëmtimi i temperaturës së lartë në rreshtimin e furrës është në thelb i papërfillshëm. Për shkak të përputhjes së vazhdueshme të hekurit të shkrirë për të formuar një shkrirje të vazhdueshme dhe në të njëjtën kohë për të arritur 1550 gradë të temperaturës së oksidimit të oksigjenit që fryn nga furra, jeta e shërbimit të veshjes së furrës mund të përmirësohet shumë.

(2) Ndikimi i erozionit të përbërjes kimike: Refraktorët e furrës me hark elektrik janë materiale zjarrduruese alkaline. Raporti i lëndëve të para është se çeliku i skorjeve shoqërohet nga një sasi e madhe skorje alkaline, gjë që e bën ngarkesën e përgjithshme të furrës pak alkaline. Erozioni i murit është gjithashtu i vogël. Mjedisi alkalik i shkrirjes është kushti bazë për përmirësimin e jetëgjatësisë së furrës, por skorja është shumë e trashë, e cila në vend do të formojë një zonë me temperaturë të lartë, e cila do të reduktojë jetëgjatësinë e veshjes së furrës.

(3) Rrezatimi i harkut reflektohet nga ndikimi i harkut të zhytur në shkumë gjatë shkrirjes, i cili mund të shkurtojë ciklin e shkrirjes së furrës elektrike. Në të njëjtën kohë, efekti i mirë i harkut të zhytur mund të zvogëlojë rrezatimin e nxehtësisë në rreshtimin e furrës, duke rritur kështu jetën e furrës.

(4) Përplasja mekanike dhe dridhja do të ndikojnë gjithashtu në jetën e shërbimit të furrës. Metodat e arsyeshme të ushqyerjes do të rrisin gjithashtu jetën e shërbimit të furrës. Ngarkimi dhe shpërndarja janë të paarsyeshme, ose rezervuari i materialit është ngritur shumë lart dhe pjerrësia e poshtme e furrës mund të mbajë materiale të mëdha dhe të rënda. Përplasja, dridhja dhe ndikimi formojnë gropa, të cilat të gjitha reduktojnë jetëgjatësinë e veshjes së furrës. Përveç kësaj, sipas murit të furrës me hark elektrik është një zonë e nxehtë, ngarkimi mund të përhapë materialin në këto tre pika, të cilat gjithashtu do të rrisin jetën e shërbimit të veshjes së furrës.

(5) Metoda e fryrjes së oksigjenit do të ndikojë gjithashtu në jetën e shërbimit të furrës. Oksigjeni vepron si lëndë djegëse ndihmëse me hark në shkrirjen e furrës elektrike. Në përgjithësi, dy anët e murit të furrës dhe dera e furrës janë zona e ftohtë dhe elektroda përdoret për të dërguar materialin kimik. Teknikat e zgjatura dhe të arsyeshme të fryrjes së oksigjenit mund të shkurtojnë ciklin e shkrirjes dhe të rrisin jetëgjatësinë e furrës (sipas kushteve të ndryshme materiale, blloqe të mëdha materialesh zgjidhen për fryrje dhe flaka e oksigjenit nuk fryhet në fund të furrës dhe në murin e furrës sa më shumë që të jetë e mundur. ), dhe fryn në të njëjtën pikë Koha e oksigjenit nuk duhet të jetë shumë e gjatë për të shmangur temperaturën e lartë lokale pranë murit të furrës dhe erozionin e murit të furrës.